CN107116837A - 一种清洁袋生产设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洁袋生产设备及其工艺,包括输送装置、卫生纸压花装置、卫生纸切断装置、塑料袋切口装置、塑料袋切断装置、热封装置和折叠回收装置,卫生纸和塑料袋分别与所述输送装置相连,用于固定卫生纸的所述输送装置通过卫生纸压花装置与所述卫生纸切断装置相连,用于固定塑料袋的所述输送装置通过所述塑料袋切口装置与所述塑料袋切断装置相连,所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置均与所述热封装置相连,所述热封装置与所述折叠回收装置相连。本发明的有益效果是提高清洁袋的生产效率,同时提高清洁袋的成品率。
Description
技术领域
本发明属于清洁袋生产设备及工艺设计领域,尤其是涉及一种清洁袋生产设备及其工艺。
背景技术
在我国,清洁袋的生产比较多,但是用于粪便的可分离一次性清洁袋使用的并不多,而粪便清洁袋的机械化生产设备也比较少。
由于我国人口密度大,养宠物的家庭越来越多,而带着宠物外出的人越来越多,但是带着宠物外出一定要考虑的一个问题就是宠物的大小便,虽然在我国对于宠物的随地大小便还没有形成明确的法律惩罚规定,然而人们也逐渐意识到宠物随地大小便是不文明的,因此粪便清洁袋是一种很好的产品。
然而随着消费者的文明意识的提高,粪便清洁袋的使用量也逐渐增加,传统的粪便清洁袋的生产多数采用半自动生产,即卫生纸的对折胶装采用机械完成,塑料袋的制作采用机械完成,但是卫生纸袋和塑料袋的套装采用人工进行,人工操作时的效率为每小时100个/人,一旦订单比较着急了,公司的所有人员都要参与到卫生纸袋和塑料袋的套装工作中,因此大大影响了企业的规模化发展和生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁袋生产设备及其工艺,该清洁袋生产设备将卫生纸和塑料袋的输送、组装、成型和折叠进行集成,有效提高了清洁袋的生产效率。
为达上述目的,本发明采用的技术方案是:一种清洁袋生产设备及其工艺,包括输送装置、卫生纸压花装置、卫生纸切断装置、塑料袋切口装置、塑料袋切断装置、热封装置和折叠回收装置,卫生纸和塑料袋分别与所述输送装置相连,用于固定卫生纸的所述输送装置通过卫生纸压花装置与所述卫生纸切断装置相连,用于固定塑料袋的所述输送装置通过所述塑料袋切口装置与所述塑料袋切断装置相连,所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置均与所述热封装置相连,所述热封装置与所述折叠回收装置相连,其特征在于:所述输送装置包括固定轴、驱动器和减震杆,所述固定轴、所述驱动器和所述减震杆依次相连,所述减震杆与所述卫生纸压花装置相连,所述卫生纸压花装置包括输入传送带、压花固定架、压花滚轮和输出传送带,所述输入传送带和所述输出传送带分别位于所述压花固定架两侧,两个所述压花滚轮沿垂直方向并且外径相切的固定在所述压花固定架内,所述卫生纸压花装置通过所述输出输送带与所述卫生纸切断装置相连,所述卫生纸切断装置包括卫生纸切断架、切断驱动轴、卫生纸切刀、切断传送带和喷胶器,所述切断驱动轴和所述卫生纸切刀固定在所述卫生纸切断架内,所述卫生纸切刀设置在所述切断驱动轴上方,所述卫生纸切断架通过所述切断传送带与所述喷胶器相连,所述输送装置通过所述塑料袋切口装置与所述塑料袋切断装置相连,所述塑料袋切口装置包括塑料袋传送过渡轮、塑料袋缓冲轴、塑料袋驱动轮、塑料袋切口固定架、塑料袋切口刀和切口刀驱动轮,所述塑料袋传送过渡轮依次经过所述塑料袋缓冲轴和所述塑料袋驱动轮与所述塑料袋切口固定架相连,所述塑料袋切口刀和所述切口刀驱动轮沿垂直方向依次固定在所述塑料袋切口固定架内,所述塑料袋切口装置通过所述塑料袋切口固定架与所述塑料袋切断装置相连,所述塑料袋切断装置包括切断输送带、切断固定架、切断驱动轮和切断刀,所述切断输送带与所述切断固定架相连,所述切断刀和所述切断驱动轮沿垂直方向依次固定在所述切断固定架内,所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置均与所述热封装置相连,所述热封装置包括热封输送带、垂直折叠器、热封固定架、热封驱动轮和加热辊,所述热封输送带分别位于所述垂直折叠器两侧,所述垂直折叠器通过所述热封输送带与所述热封固定架相连,所述加热辊和所述热封驱动轮沿垂直方向依次固定在所述热封固定架内,所述热封装置通过所述热封固定架与所述折叠回收装置相连,所述折叠回收装置包括折叠输送带、折叠驱动轮、驱动连接杆和挤压挡板,所述折叠输送带与所述挤压挡板相连,所述折叠驱动轮通过所述驱动连接杆与所述挤压挡板相连。
优选地,所述输送装置平行设置有两根具有弹性的所述减震杆,所述减震杆的一端设置有弹性转动轴,所述减震杆可沿弹性转动轴转动。
优选地,所述输送装置平行的设置有两个所述固定轴。
优选地,所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置的所述卫生纸切刀和所述切断刀均设置在切刀驱动轴上,所述切刀驱动轴为T型结构,所述卫生纸切刀和所述切断刀的刀刃设置在所述切刀驱动轴的外径上。
优选地,所述热封装置的所述垂直折叠器包括驱动器和折叠杆,所述驱动器带动折叠杆沿垂直塑料袋传送方向转动,所述加热辊内设置有加热棒,所述热封固定架上设置有除油棉,所述加热辊的两端设置有加热凸起。
优选地,所述折叠回收装置的所述挤压挡板设置在所述折叠输送带的上方,位于所述挤压挡板下方的所述折叠输送带上设置有折叠挤压缝。
优选地,清洁袋生产工艺包括卫生纸和塑料袋的输送,卫生纸经过输送工艺后依次经过压花和卫生纸切断工艺,经过切断后的卫生纸要进行喷胶工艺,沿输送方向在卫生纸的两侧喷射粘结剂,塑料袋经过输送工艺依次经过塑料袋切口工艺和塑料袋切断工艺,经过塑料袋切断工艺的塑料袋平铺在经过喷胶工艺的卫生纸上表面,然后卫生纸和塑料袋在所述垂直折叠器内实现沿垂直输送方向的对折,对折后的卫生纸和塑料袋经过热封工艺对卫生纸边缘的胶进行压平紧实,经过热封工艺的卫生纸和塑料袋最后在所述折叠回收装置内实现沿输送方向的对折。
优选地,经过塑料袋切断工艺的塑料袋长度大于经过卫生纸切断工艺的卫生纸,塑料袋的宽度小于卫生纸的宽度。
优选地,热封工艺的加热温度控制在70℃-80℃。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,使得该清洁袋生产设备集成卫生纸和塑料袋的输送、加工、切割、叠加、成型和折叠等功能,使得该设备不但能够实现卫生纸袋和塑料袋的套装,而且还能够实现清洁袋的自动折叠,能够有效提高清洁袋的生产效率,清洁袋的生产效率由之前的每小时100个/人提高到了每台机器30000-40000个/天,而且同时也提高了清洁袋的整齐度和正品率,大大提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明减震杆的结构示意图;
图3是本发明卫生纸切刀和切断刀的结构示意图;
图4是本发明垂直折叠器的结构示意图。
图中:1、输送装置;11、固定轴;12、驱动器;13、减震杆;2、卫生纸压花装置;21、输入传送带;22、压花固定架;23、压花滚轮;24、输出传送带;3、卫生纸切断装置;31、卫生纸切断架;32、切断驱动轴;33、卫生纸切刀;34、切断传送带;35、喷胶器;4、塑料袋切口装置;41、塑料袋传送过渡轮;42、塑料袋缓冲轴;43、塑料袋驱动轮;44、塑料袋切口固定架;45、塑料袋切口刀;46、切口刀驱动轮;5、塑料袋切断装置;51、切断输送带;52、切断固定架;53、切断驱动轮;54、切断刀;55、切刀驱动轴;6、热封装置;61、热封输送带;62、垂直折叠器;621、驱动器;622、折叠杆;63、热封固定架;64、热封驱动轮;65、加热辊;7、折叠回收装置;71、折叠输送带;72、折叠驱动轮;73、驱动连接杆;74、挤压挡板。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式,如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本发明提供一种清洁袋生产设备及其工艺,包括输送装置1、卫生纸压花装置2、卫生纸切断装置3、塑料袋切口装置4、塑料袋切断装置5、热封装置6和折叠回收装置7,卫生纸和塑料袋分别与输送装置1相连,用于固定卫生纸的输送装置1通过卫生纸压花装置2与卫生纸切断装置3相连,用于固定塑料袋的输送装置1通过塑料袋切口装置4与塑料袋切断装置5相连,卫生纸切断装置3和塑料袋切断装置5均与热封装置6相连,热封装置6与折叠回收装置7相连,输送装置1包括固定轴11、驱动器12和减震杆13,固定轴11、驱动器12和13减震杆依次相连,减震杆13与卫生纸压花装置2相连,由于实际生产过程中存在输送材料的不连续性,输送装置1中设置有两个固定轴11,两个固定轴11轮流使用,当一个固定轴11上的原料使用即将结束时,在另一个固定轴11上加入原料,利用双固定轴11设计能够有效避免物料输送的不连续性,另外输送装置1内平行设置有两根具有弹性的减震杆13,减震杆13的一端设置有弹性转动轴,减震杆13可沿弹性转动轴转动,减震杆13上设置有多个转动杆,卫生纸交替地通过两个减震杆13上的转动杆,卫生纸在两个减震杆13之间呈现Z字形传送,利用减震杆13能够有效调节卫生纸的受力情况,避免卫生纸因拉力过大而造成断裂。
卫生纸压花装置2包括输入传送带21、压花固定架22、压花滚轮23和输出传送带24,输入传送带21和输出传送带24分别位于压花固定架22两侧,两个压花滚轮23沿垂直方向并且外径相切的固定在压花固定架22内,两个压花滚轮23表面上设置有压印纹,在压印不同花纹时可对压花滚轮23进行更换,卫生纸压花装置2通过输出输送带24与卫生纸切断装置3相连,卫生纸切断装置3包括卫生纸切断架31、切断驱动轴32、卫生纸切刀33、切断传送带34和喷胶器35,切断驱动轴32和卫生纸切刀33固定在卫生纸切断架31内,卫生纸切刀33设置在切断驱动轴32上方,卫生纸切断架31通过切断传送带34与喷胶器35相连,喷胶器35的只对卫生纸的两侧边缘进行喷胶,并且可根据生产需要对喷胶宽度进行调节,
输送装置1通过塑料袋切口装置4与塑料袋切断装置5相连,塑料袋经过输送装置1传送到塑料袋切口装置4中,塑料袋切口装置4包括塑料袋传送过渡轮41、塑料袋缓冲轴42、塑料袋驱动轮43、塑料袋切口固定架44、塑料袋切口刀45和切口刀驱动轮46,塑料袋传送过渡轮41依次经过塑料袋缓冲轴42和塑料袋驱动轮43与塑料袋切口固定架44相连,塑料袋切口刀45和切口刀驱动轮46沿垂直方向依次固定在塑料袋切口固定架44内,塑料袋切口装置4通过塑料袋切口固定架44与塑料袋切断装置5相连,塑料袋切断装置5包括切断输送带51、切断固定架52、切断驱动轮53和切断刀54,切断输送带51与切断固定架52相连,切断刀54和切断驱动轮53沿垂直方向依次固定在切断固定架52内,卫生纸切断装置3的卫生纸切刀33和塑料袋切断装置5的切断刀54具有相同的结构,卫生纸切刀33和切断刀54均设置在切刀驱动轴55上,切刀驱动轴55为T型结构,卫生纸切刀33和切断刀54的刀刃设置在切刀驱动轴55的外径上,
卫生纸切断装置3和塑料袋切断装置5均与热封装置6相连,热封装置6包括热封输送带61、垂直折叠器62、热封固定架63、热封驱动轮64和加热辊65,热封输送带61分别位于垂直折叠器62两侧,垂直折叠器62通过热封输送带61与热封固定架63相连,加热辊65和热封驱动轮64沿垂直方向依次固定在热封固定架63内,垂直折叠器62包括驱动器621和折叠杆622,驱动器621带动折叠杆622沿垂直塑料袋传送方向转动,加热辊65内设置有加热棒,热封固定架63上设置有除油棉,由于加热辊65在对塑料袋进行加热挤压过程中,加热辊65表面上容易粘连一些胶,而加热辊65表面一旦粘连胶水将大大影响下一次对清洁袋的加热挤压效果,因此在加热辊65上方设置有一个除油棉,能够对加热辊65表面进行清理,有效提高加热辊65的加热挤压效果,同时加热辊65的两端设置有加热凸起,利用加热凸起对清洁袋进行加热挤压,使得清洁袋的获得更好的粘合强度,同时加热棒的温度设置在70℃-80℃,热封装置6通过热封固定架63与折叠回收装置7相连,折叠回收装置7包括折叠输送带71、折叠驱动轮72、驱动连接杆73和挤压挡板74,折叠输送带71与挤压挡板74相连,折叠驱动轮72通过驱动连接杆73与挤压挡板74相连,由于折叠回收装置7的挤压挡板74设置在折叠输送带71的上方,然而位于挤压挡板74下方的折叠输送带71上设置有折叠挤压缝,当清洁袋输送到挤压挡板74正下方时,挤压挡板74向下运动,由于清洁袋位于折叠输送带71的正中间,当挤压挡板74向下挤压清洁袋时,清洁袋在折叠输送带71的折叠挤压缝中实现对折,继而实现清洁袋的折叠。
优选地,清洁袋生产工艺包括卫生纸和塑料袋的输送,卫生纸经过输送工艺后依次经过压花和卫生纸切断工艺,经过切断后的卫生纸要进行喷胶工艺,沿输送方向在卫生纸的两侧喷射粘结剂,塑料袋经过输送工艺依次经过塑料袋切口工艺和塑料袋切断工艺,经过塑料袋切断工艺的塑料袋平铺在经过喷胶工艺的卫生纸上表面,然后卫生纸和塑料袋在所述垂直折叠器内实现沿垂直输送方向的对折,对折后的卫生纸和塑料袋经过热封工艺对卫生纸边缘的胶进行压平紧实,经过热封工艺的卫生纸和塑料袋最后在所述折叠回收装置内实现沿输送方向的对折。
优选地,经过塑料袋切断工艺的塑料袋长度大于经过卫生纸切断工艺的卫生纸,塑料袋的宽度小于卫生纸的宽度。
本实例的工作过程:卫生纸通过依次通过输送装置1、卫生纸压花装置2和卫生纸切断装置3实现卫生纸的分离;而塑料袋依次通过输送装置1、塑料袋切口装置4和塑料袋切断装置5实现塑料袋的分离,经过切断后的卫生纸和塑料袋在热封输送带61上实现叠加,卫生纸宽度大于塑料袋的宽度,塑料袋的长度大于卫生纸的长度,塑料袋平放在卫生纸的上方,塑料袋的中线与卫生纸的中线对齐,因此卫生纸和塑料袋经过热封输送带61送入到垂直折叠器62中,经过垂直折叠器62后卫生纸和塑料袋将沿中线对折,经过对折后的卫生纸和塑料袋形成清洁袋,清洁袋再经过热封固定架63的热封处理,清洁袋的两侧经过加热辊65的挤压热处理提高清洁袋的粘连强度,经过热封处理后的清洁袋再经过折叠回收装置7的折叠处理后实现最终的产品。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种清洁袋生产设备及其工艺,包括输送装置、卫生纸压花装置、卫生纸切断装置、塑料袋切口装置、塑料袋切断装置、热封装置和折叠回收装置,卫生纸和塑料袋分别与所述输送装置相连,用于固定卫生纸的所述输送装置通过卫生纸压花装置与所述卫生纸切断装置相连,用于固定塑料袋的所述输送装置通过所述塑料袋切口装置与所述塑料袋切断装置相连,所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置均与所述热封装置相连,所述热封装置与所述折叠回收装置相连,其特征在于:所述输送装置包括固定轴、驱动器和减震杆,所述固定轴、所述驱动器和所述减震杆依次相连,所述减震杆与所述卫生纸压花装置相连,所述卫生纸压花装置包括输入传送带、压花固定架、压花滚轮和输出传送带,所述输入传送带和所述输出传送带分别位于所述压花固定架两侧,两个所述压花滚轮沿垂直方向并且外径相切的固定在所述压花固定架内,所述卫生纸压花装置通过所述输出输送带与所述卫生纸切断装置相连,所述卫生纸切断装置包括卫生纸切断架、切断驱动轴、卫生纸切刀、切断传送带和喷胶器,所述切断驱动轴和所述卫生纸切刀固定在所述卫生纸切断架内,所述卫生纸切刀设置在所述切断驱动轴上方,所述卫生纸切断架通过所述切断传送带与所述喷胶器相连,所述输送装置通过所述塑料袋切口装置与所述塑料袋切断装置相连,所述塑料袋切口装置包括塑料袋传送过渡轮、塑料袋缓冲轴、塑料袋驱动轮、塑料袋切口固定架、塑料袋切口刀和切口刀驱动轮,所述塑料袋传送过渡轮依次经过所述塑料袋缓冲轴和所述塑料袋驱动轮与所述塑料袋切口固定架相连,所述塑料袋切口刀和所述切口刀驱动轮沿垂直方向依次固定在所述塑料袋切口固定架内,所述塑料袋切口装置通过所述塑料袋切口固定架与所述塑料袋切断装置相连,所述塑料袋切断装置包括切断输送带、切断固定架、切断驱动轮和切断刀,所述切断输送带与所述切断固定架相连,所述切断刀和所述切断驱动轮沿垂直方向依次固定在所述切断固定架内,所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置均与所述热封装置相连,所述热封装置包括热封输送带、垂直折叠器、热封固定架、热封驱动轮和加热辊,所述热封输送带分别位于所述垂直折叠器两侧,所述垂直折叠器通过所述热封输送带与所述热封固定架相连,所述加热辊和所述热封驱动轮沿垂直方向依次固定在所述热封固定架内,所述热封装置通过所述热封固定架与所述折叠回收装置相连,所述折叠回收装置包括折叠输送带、折叠驱动轮、驱动连接杆和挤压挡板,所述折叠输送带与所述挤压挡板相连,所述折叠驱动轮通过所述驱动连接杆与所述挤压挡板相连。
2.根据权利要求1所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:所述输送装置平行设置有两根具有弹性的所述减震杆,所述减震杆的一端设置有弹性转动轴,所述减震杆可沿弹性转动轴转动。
3.根据权利要求1所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:所述输送装置平行的设置有两个所述固定轴。
4.根据权利要求1所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:所述卫生纸切断装置和所述塑料袋切断装置的所述卫生纸切刀和所述切断刀均设置在切刀驱动轴上,所述切刀驱动轴为T型结构,所述卫生纸切刀和所述切断刀的刀刃设置在所述切刀驱动轴的外径上。
5.根据权利要求1所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:所述热封装置的所述垂直折叠器包括驱动器和折叠杆,所述驱动器带动折叠杆沿垂直塑料袋传送方向转动,所述加热辊内设置有加热棒,所述热封固定架上设置有除油棉,所述加热辊的两端设置有加热凸起。
6.根据权利要求1所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:所述折叠回收装置的所述挤压挡板设置在所述折叠输送带的上方,位于所述挤压挡板下方的所述折叠输送带上设置有折叠挤压缝。
7.根据权利要求1所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:清洁袋生产工艺包括卫生纸和塑料袋的输送,卫生纸经过输送工艺后依次经过压花和卫生纸切断工艺,经过切断后的卫生纸要进行喷胶工艺,沿输送方向在卫生纸的两侧喷射粘结剂,塑料袋经过输送工艺依次经过塑料袋切口工艺和塑料袋切断工艺,经过塑料袋切断工艺的塑料袋平铺在经过喷胶工艺的卫生纸上表面,然后卫生纸和塑料袋在所述垂直折叠器内实现沿垂直输送方向的对折,对折后的卫生纸和塑料袋经过热封工艺对卫生纸边缘的胶进行压平紧实,经过热封工艺的卫生纸和塑料袋最后在所述折叠回收装置内实现沿输送方向的对折。
8.根据权利要求7所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:经过塑料袋切断工艺的塑料袋长度大于经过卫生纸切断工艺的卫生纸,塑料袋的宽度小于卫生纸的宽度。
9.根据权利要求7所述的一种清洁袋生产设备及其工艺,其特征在于:热封工艺的加热温度控制在70℃-80℃。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170901 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |