CN112657830A - 一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，包括进料壳体；所述进料壳体的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于下料的下料口；所述进料壳体内自上而下依次设有用于对板结的金属粉末进行粒度分级的初级粒度分级机构和次级粒度分级机构；所述初级粒度分级机构包括粒度分级电机、初级粒度分级转轴、滚辊以及粒度分级条。该金属粉末用超声波旋振筛的进料装置通过初级粒度分级机构和次级粒度分级机构的配合，能够对板结的金属粉末彻底进行粒度分级，以便后续工艺的顺利进行；通过下料机构、筛板以及推动机构的配合，能够使粒度分级后的金属粉末均匀下料。

Description

一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置

技术领域

本发明涉及一种进料装置，具体是一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金的生产过程中对金属粉末进行筛分尤为重要，一般使用超声波旋振筛对金属粉末进行筛分。

金属粉末在堆放过程中，很容易吸收空气中的水分，从而在一定程度上会造成板结，而板结的金属粉末会对后续工艺造成一定的影响，为了提高产品的质量，需要预先将板结的金属粉末进行粒度分级。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，包括进料壳体；所述进料壳体的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于下料的下料口；所述进料壳体内自上而下依次设有用于对板结的金属粉末进行粒度分级的初级粒度分级机构和次级粒度分级机构；所述初级粒度分级机构包括粒度分级电机、初级粒度分级转轴、滚辊以及粒度分级条；所述进料壳体的外侧固定有粒度分级电机，且粒度分级电机的转动端转动穿过进料壳体的侧壁，并与转动设置在进料壳体内的单个初级粒度分级转轴的一端相连；所述进料壳体内对称转动设有两个初级粒度分级转轴，且两个初级粒度分级转轴上均设有滚辊；两个所述滚辊的外表面均沿环形等角度布设有多个粒度分级条；两个所述滚辊上的粒度分级条之间相互配合，且两个滚辊上的粒度分级条之间有间隙。

作为本发明进一步的方案：所述次级粒度分级机构包括皮带、齿轮、次级粒度分级转轴以及粒度分级杆；相互啮合的两个所述齿轮上分别固定有次级粒度分级转轴的一端；单个所述次级粒度分级转轴的一端与粒度分级电机的转动端之间通过皮带相连；两个所述次级粒度分级转轴的另一端进转动设置在进料壳体内；位于所述进料壳体内部的两个次级粒度分级转轴上均沿环形等角度布设有多个用于对金属粉末进行粒度分级的粒度分级杆；所述粒度分级杆为凹形杆，且两个次级粒度分级转轴上的多个粒度分级杆交叉布设。

作为本发明再进一步的方案：多个所述粒度分级杆上均等距布设有多个用于对板结的金属粉末进行粒度分级的粒度分级块上。

作为本发明再进一步的方案：位于所述次级粒度分级机构下方的进料壳体内还设有均匀下料的下料机构；所述下料机构包括下料转轴、下料块以及下料电机；所述下料电机固定在进料壳体的外侧，且其转动端与转动设置在进料壳体内的下料转轴相连；所述下料转轴上固定有下料块；所述下料块转动设置在进料壳体内，并与进料壳体的内壁贴合设置；所述下料块为圆柱体形，且其上开设有凹槽。

作为本发明再进一步的方案：位于所述下料块下方的进料壳体内滑动设有筛板；推动所述筛板左右往复震动的推动机构设置在进料壳体的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述推动机构包括固定板、复位弹簧、匀料电机、匀料转轴以及凸轮；所述筛板的一侧固定有固定板，且固定板与进料壳体的外侧之间通过多个复位弹簧相连；所述筛板的另一侧与凸轮相贴合；所述凸轮由半椭圆柱和半圆柱组成；所述凸轮固定在匀料转轴上，且匀料转轴的一端与匀料电机的转动端相连；所述匀料电机固定在进料壳体的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述进料壳体的底部外侧还设有用于对金属粉末进行收集的收集仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过初级粒度分级机构和次级粒度分级机构的配合，能够对板结的金属粉末彻底进行粒度分级，以便后续工艺的顺利进行；通过下料机构、筛板以及推动机构的配合，能够使粒度分级后的金属粉末均匀下料。

附图说明

图1为金属粉末用超声波旋振筛的进料装置的结构示意图。

图2为金属粉末用超声波旋振筛的进料装置中初级粒度分级机构的结构示意图。

图3为金属粉末用超声波旋振筛的进料装置中次级粒度分级机构的结构示意图。

图4为金属粉末用超声波旋振筛的进料装置中下料机构的结构示意图。

图中：1、进料壳体；2、进料口；3、下料口；4、粒度分级电机；5、初级粒度分级转轴；6、滚辊；7、粒度分级条；8、皮带；9、齿轮；10、次级粒度分级转轴；11、粒度分级杆；12、粒度分级块；13、下料转轴；14、下料块；15、筛板；16、固定板；17、复位弹簧；18、匀料电机；19、匀料转轴；20、凸轮；21、收集仓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，包括进料壳体1；所述进料壳体1的上下端分别开设有用于进料的进料口2和用于下料的下料口3；所述进料壳体1内自上而下依次设有用于对板结的金属粉末进行粒度分级的初级粒度分级机构和次级粒度分级机构；所述初级粒度分级机构包括粒度分级电机4、初级粒度分级转轴5、滚辊6以及粒度分级条7；所述进料壳体1的外侧固定有粒度分级电机4，且粒度分级电机4的转动端转动穿过进料壳体1的侧壁，并与转动设置在进料壳体1内的单个初级粒度分级转轴5的一端相连；所述进料壳体1内对称转动设有两个初级粒度分级转轴5，且两个初级粒度分级转轴5上均设有滚辊6；两个所述滚辊6的外表面均沿环形等角度布设有多个粒度分级条7；两个所述滚辊6上的粒度分级条7之间相互配合，且两个滚辊6上的粒度分级条7之间有间隙；这样设置，当板结的金属粉末掉落到两个滚辊6之间时，此时粒度分级电机4工作带动单个滚辊6转动，由于两个滚辊6上的粒度分级条7之间相互配合，从而两个滚辊6反向转动，从而两个滚辊6上的粒度分级条7能够对板结的金属粉末进行粒度分级。

为了能够提高粒度分级效果，所述次级粒度分级机构包括皮带8、齿轮9、次级粒度分级转轴10以及粒度分级杆11；相互啮合的两个所述齿轮9上分别固定有次级粒度分级转轴10的一端；单个所述次级粒度分级转轴10的一端与粒度分级电机4的转动端之间通过皮带8相连；两个所述次级粒度分级转轴10的另一端进转动设置在进料壳体1内；位于所述进料壳体1内部的两个次级粒度分级转轴10上均沿环形等角度布设有多个用于对金属粉末进行粒度分级的粒度分级杆11；所述粒度分级杆11为凹形杆，且两个次级粒度分级转轴10上的多个粒度分级杆11交叉布设；这样设置，当粒度分级电机4工作通过皮带8带动单个次级粒度分级转轴10转动时，通过两个相互啮合的齿轮9，从而带动两个次级粒度分级转轴10反向转动，从而带动多个粒度分级杆11对金属粉末进行搅拌，从而提高了粒度分级效果。

为了能够再进一步的提高粒度分级效果，多个所述粒度分级杆11上均等距布设有多个用于对板结的金属粉末进行粒度分级的粒度分级块12上。

为了能够对粒度分级后的金属粉末均匀下料，位于所述次级粒度分级机构下方的进料壳体1内还设有均匀下料的下料机构；所述下料机构包括下料转轴13、下料块14以及下料电机；所述下料电机固定在进料壳体1的外侧，且其转动端与转动设置在进料壳体1内的下料转轴13相连；所述下料转轴13上固定有下料块14；所述下料块14转动设置在进料壳体1内，并与进料壳体1的内壁贴合设置；所述下料块14为圆柱体形，且其上开设有凹槽；这样设置，当金属粉末掉落到下料块14上方的进料壳体1内时，下料电机带动下料块14转动，从而带动下料块14上的凹槽转动，当凹槽位于上方时，凹槽内会填充金属粉末，之后下料块14带动凹槽运动到下方时，凹槽内的金属粉末会从下料口3进行下料，从而达到均匀下料的效果。

为了能够进一步均匀出料，位于所述下料块14下方的进料壳体1内滑动设有筛板15；推动所述筛板15左右往复震动的推动机构设置在进料壳体1的外侧。

所述推动机构包括固定板16、复位弹簧17、匀料电机18、匀料转轴19以及凸轮20；所述筛板15的一侧固定有固定板16，且固定板16与进料壳体1的外侧之间通过多个复位弹簧17相连；所述筛板15的另一侧与凸轮20相贴合；所述凸轮20由半椭圆柱和半圆柱组成；所述凸轮20固定在匀料转轴19上，且匀料转轴19的一端与匀料电机18的转动端相连；所述匀料电机18固定在进料壳体1的外侧；这样设置，当匀料电机18工作带动凸轮20转动时，在多个复位弹簧17的作用下，筛板15与凸轮20持续贴合，从而筛板15会左右往复运动，从而使堆积在筛板15上的粒度分级后的金属粉末能够从筛板15的筛孔均匀排出。

本实施例的工作原理是：当板结的金属粉末掉落到两个滚辊6之间时，此时粒度分级电机4工作带动单个滚辊6转动，由于两个滚辊6上的粒度分级条7之间相互配合，从而两个滚辊6反向转动，从而两个滚辊6上的粒度分级条7能够对板结的金属粉末进行粒度分级。

当粒度分级电机4工作通过皮带8带动单个次级粒度分级转轴10转动时，通过两个相互啮合的齿轮9，从而带动两个次级粒度分级转轴10反向转动，从而带动多个粒度分级杆11对金属粉末进行搅拌，从而提高了粒度分级效果。

当金属粉末掉落到下料块14上方的进料壳体1内时，下料电机带动下料块14转动，从而带动下料块14上的凹槽转动，当凹槽位于上方时，凹槽内会填充金属粉末，之后下料块14带动凹槽运动到下方时，凹槽内的金属粉末会从下料口3进行下料，从而达到均匀下料的效果。

当匀料电机18工作带动凸轮20转动时，在多个复位弹簧17的作用下，筛板15与凸轮20持续贴合，从而筛板15会左右往复运动，从而使堆积在筛板15上的粒度分级后的金属粉末能够从筛板15的筛孔均匀排出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：由于筛板15左右运动，会带出部分金属粉末，为了便于对这部分金属粉末进行收集，所述进料壳体1的底部外侧还设有用于对金属粉末进行收集的收集仓21。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，包括进料壳体（1）；所述进料壳体（1）的上下端分别开设有用于进料的进料口（2）和用于下料的下料口（3）；其特征在于，所述进料壳体（1）内自上而下依次设有用于对板结的金属粉末进行粒度分级的初级粒度分级机构和次级粒度分级机构；所述初级粒度分级机构包括粒度分级电机（4）、初级粒度分级转轴（5）、滚辊（6）以及粒度分级条（7）；所述进料壳体（1）的外侧固定有粒度分级电机（4），且粒度分级电机（4）的转动端转动穿过进料壳体（1）的侧壁，并与转动设置在进料壳体（1）内的单个初级粒度分级转轴（5）的一端相连；所述进料壳体（1）内对称转动设有两个初级粒度分级转轴（5），且两个初级粒度分级转轴（5）上均设有滚辊（6）；两个所述滚辊（6）的外表面均沿环形等角度布设有多个粒度分级条（7）；两个所述滚辊（6）上的粒度分级条（7）之间相互配合，且两个滚辊（6）上的粒度分级条（7）之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，其特征在于，所述次级粒度分级机构包括皮带（8）、齿轮（9）、次级粒度分级转轴（10）以及粒度分级杆（11）；相互啮合的两个所述齿轮（9）上分别固定有次级粒度分级转轴（10）的一端；单个所述次级粒度分级转轴（10）的一端与粒度分级电机（4）的转动端之间通过皮带（8）相连；两个所述次级粒度分级转轴（10）的另一端进转动设置在进料壳体（1）内；位于所述进料壳体（1）内部的两个次级粒度分级转轴（10）上均沿环形等角度布设有多个用于对金属粉末进行粒度分级的粒度分级杆（11）；所述粒度分级杆（11）为凹形杆，且两个次级粒度分级转轴（10）上的多个粒度分级杆（11）交叉布设。

3.根据权利要求2所述的金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，其特征在于，多个所述粒度分级杆（11）上均等距布设有多个用于对板结的金属粉末进行粒度分级的粒度分级块（12）上。

4.根据权利要求1所述的金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，其特征在于，位于所述次级粒度分级机构下方的进料壳体（1）内还设有均匀下料的下料机构；所述下料机构包括下料转轴（13）、下料块（14）以及下料电机；所述下料电机固定在进料壳体（1）的外侧，且其转动端与转动设置在进料壳体（1）内的下料转轴（13）相连；所述下料转轴（13）上固定有下料块（14）；所述下料块（14）转动设置在进料壳体（1）内，并与进料壳体（1）的内壁贴合设置；所述下料块（14）为圆柱体形，且其上开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，其特征在于，位于所述下料块（14）下方的进料壳体（1）内滑动设有筛板（15）；推动所述筛板（15）左右往复震动的推动机构设置在进料壳体（1）的外侧。

6.根据权利要求5所述的金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，其特征在于，所述推动机构包括固定板（16）、复位弹簧（17）、匀料电机（18）、匀料转轴（19）以及凸轮（20）；所述筛板（15）的一侧固定有固定板（16），且固定板（16）与进料壳体（1）的外侧之间通过多个复位弹簧（17）相连；所述筛板（15）的另一侧与凸轮（20）相贴合；所述凸轮（20）由半椭圆柱和半圆柱组成；所述凸轮（20）固定在匀料转轴（19）上，且匀料转轴（19）的一端与匀料电机（18）的转动端相连；所述匀料电机（18）固定在进料壳体（1）的外侧。

7.根据权利要求6所述的金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，其特征在于，所述进料壳体（1）的底部外侧还设有用于对金属粉末进行收集的收集仓（21）。

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