CN209869113U - 一种橡胶轮胎加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，且公开了一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，包括加工箱。该橡胶轮胎加工用原料混合装置，通过转动电机通电带动转动齿轮、转动轴、凸轮和粉碎辊转动，粉碎辊转动将加工箱内部的原料进行粉碎，凸轮转动时挤压筛选箱向下移动，当凸轮与筛选箱分离后筛选箱在复位弹簧的作用下向上运动，在粉碎辊在对原料进行粉碎时筛选箱进行上下往复运动对粉碎后的原料进行筛选，筛选后的原料通过筛选孔掉落至搅拌筒中，此时通过将搅拌电机通电带动搅拌杆转动对粉碎后的原料进行搅拌，该装置先对原料进行粉碎搅拌使得原料颗粒变小且通过再次搅拌使得搅拌均匀，从而达到了混合均匀的目的。

Description

一种橡胶轮胎加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎加工用原料混合装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

轮胎在生产之前需要将各个原料进行搅拌混合后进行加热融化制成橡胶，在这个过程中大多数是使用搅拌混合，这种方式混合时不能够完全的搅拌完全，且原料颗粒大小不一导致混合时间过长且不够均匀，导致对制作出来后的橡胶制品的品质存在部分影响，故此提出一种橡胶轮胎加工用原料混合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，具备混合更加均匀等优点，解决了混合不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述混合更加均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，包括加工箱，所述加工箱的左侧固定连接有齿轮箱，齿轮箱的左侧固定连接有电机放置座，电机放置座的顶部固定连接有转动电机，所述加工箱箱内左右两侧壁上均嵌设有数量为两个的转动轴承，左右两个所述转动轴承之间插接有延伸至齿轮箱内部的转动轴，转动轴的外部套接有位于齿轮箱内部的转动齿轮，前侧所述转动轴延伸至齿轮箱左侧且与转动电机的输出轴处相连接，转动轴的外部套接有凸轮和粉碎辊，所述加工箱箱内底部固定连接有安装块，安装块的内部开有活动槽，活动槽槽内上下两侧壁之间固定连接有导向轴，导向轴的外部套接有活动挡块，活动挡块的底部固定连接有套接在导向轴外部且与加工箱箱内底壁相连接的复位弹簧，活动挡块的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有套接在粉碎外部的筛选箱，筛选箱的顶部开设有筛选孔，所述加工箱箱内底部固定连接有延伸至加工箱下方的搅拌筒，搅拌筒的底部固定连接有电机安装架，电机安装架的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌筒的底部插接有延伸至搅拌筒内部且与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴，搅拌轴外部套接有数量为四个的搅拌杆，所述搅拌筒的底部固定连接有延伸至搅拌筒内部的出料管。

优选的，所述凸轮共有四个，四个所述凸轮分为两组，一组两个所述凸轮位于粉碎辊的左右两侧。

优选的，所述安装块共有两个，两个所述安装块分别位于搅拌筒的左右两侧，且两个所述安装块呈对称分布。

优选的，所述筛选孔共有二十七个，二十七个所述筛选孔分为三组，一组所述筛选孔共有九个，九个所述筛选孔呈等距分布，且三组所述筛选孔位于两个所述安装块之间。

优选的，所述搅拌杆共有四个，四个所述搅拌杆呈等距分布，且下方所述搅拌杆的长度大于上方三个所述搅拌杆的长度，且下方所述搅拌杆的底部为与搅拌筒底部弧度相等的弧度面。

优选的，所述电机安装架为L形安装架，且电机安装架位于搅拌电机的右侧，且搅拌电机位于出料管的右侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，具备以下有益效果：

该橡胶轮胎加工用原料混合装置，通过转动电机通电带动转动齿轮、转动轴、凸轮和粉碎辊转动，粉碎辊转动将加工箱内部的原料进行粉碎，凸轮转动时挤压筛选箱向下移动，当凸轮与筛选箱分离后筛选箱在复位弹簧的作用下向上运动，在粉碎辊在对原料进行粉碎时筛选箱进行上下往复运动对粉碎后的原料进行筛选，筛选后的原料通过筛选孔掉落至搅拌筒中，此时通过将搅拌电机通电带动搅拌杆转动对粉碎后的原料进行搅拌，该装置先对原料进行粉碎搅拌使得原料颗粒变小且通过再次搅拌使得搅拌均匀，从而达到了混合均匀的目的，且使得原料在后续使用中不会影响成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视剖视图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1加工箱、2齿轮箱、3转动轴承、4转动轴、5转动齿轮、6电机放置座、7转动电机、8凸轮、9粉碎辊、10筛选箱、11筛选孔、12安装块、13活动槽、14导向轴、15活动挡块、16复位弹簧、17连接块、18搅拌筒、19搅拌轴、20搅拌杆、21电机安装架、22搅拌电机、23出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，包括加工箱1，加工箱1的左侧固定连接有齿轮箱2，齿轮箱2的左侧固定连接有电机放置座6，电机放置座6的顶部固定连接有转动电机7，转动电机7和搅拌电机22的型号均可为YE2，加工箱1箱内左右两侧壁上均嵌设有数量为两个的转动轴承3，左右两个转动轴承3之间插接有延伸至齿轮箱2内部的转动轴4，转动轴4的外部套接有位于齿轮箱2内部的转动齿轮5，前侧转动轴4延伸至齿轮箱2左侧且与转动电机7的输出轴处相连接，转动轴4的外部套接有凸轮8和粉碎辊9，凸轮8共有四个，四个凸轮8分为两组，一组两个凸轮8位于粉碎辊9的左右两侧，加工箱1箱内底部固定连接有安装块12，安装块12共有两个，两个安装块12分别位于搅拌筒18的左右两侧，且两个安装块12呈对称分布，安装块12的内部开有活动槽13，活动槽13槽内上下两侧壁之间固定连接有导向轴14，导向轴14的外部套接有活动挡块15，活动挡块15的底部固定连接有套接在导向轴14外部且与加工箱1箱内底壁相连接的复位弹簧16，活动挡块15的顶部固定连接有连接块17，连接块17的顶部固定连接有套接在粉碎9外部的筛选箱10，筛选箱10的顶部开设有筛选孔11，筛选孔11共有二十七个，二十七个筛选孔11分为三组，一组筛选孔11共有九个，九个筛选孔11呈等距分布，且三组筛选孔11位于两个安装块12之间，加工箱1箱内底部固定连接有延伸至加工箱1下方的搅拌筒18，搅拌筒18的底部固定连接有电机安装架21，电机安装架21为L形安装架，且电机安装架21位于搅拌电机22的右侧，且搅拌电机22位于出料管23的右，电机安装架21的内部固定连接有搅拌电机22，搅拌筒18的底部插接有延伸至搅拌筒18内部且与搅拌电机22的输出轴相连接的搅拌轴19，搅拌轴19外部套接有数量为四个的搅拌杆20，搅拌杆20共有四个，四个搅拌杆20呈等距分布，且下方搅拌杆20的长度大于上方三个搅拌杆20的长度，且下方搅拌杆20的底部为与搅拌筒18底部弧度相等的弧度面，搅拌筒18的底部固定连接有延伸至搅拌筒18内部的出料管23，通过转动电机7通电带动转动齿轮5、转动轴4、凸轮8和粉碎辊9转动，粉碎辊9转动将加工箱1内部的原料进行粉碎，凸轮8转动时挤压筛选箱10向下移动，当凸轮8与筛选箱10分离后筛选箱10在复位弹簧16的作用下向上运动，在粉碎辊9在对原料进行粉碎时筛选箱10进行上下往复运动对粉碎后的原料进行筛选，筛选后的原料通过筛选孔11掉落至搅拌筒18中，此时通过将搅拌电机22通电带动搅拌杆20转动对粉碎后的原料进行搅拌，该装置先对原料进行粉碎搅拌使得原料颗粒变小且通过再次搅拌使得搅拌均匀，从而达到了混合均匀的目的，且使得原料在后续使用中不会影响成品的质量。

综上所述，该橡胶轮胎加工用原料混合装置，通过转动电机7通电带动转动齿轮5、转动轴4、凸轮8和粉碎辊9转动，粉碎辊9转动将加工箱1内部的原料进行粉碎，凸轮8转动时挤压筛选箱10向下移动，当凸轮8与筛选箱10分离后筛选箱10在复位弹簧16的作用下向上运动，在粉碎辊9在对原料进行粉碎时筛选箱10进行上下往复运动对粉碎后的原料进行筛选，筛选后的原料通过筛选孔11掉落至搅拌筒18中，此时通过将搅拌电机22通电带动搅拌杆20转动对粉碎后的原料进行搅拌，该装置先对原料进行粉碎搅拌使得原料颗粒变小且通过再次搅拌使得搅拌均匀，从而达到了混合均匀的目的，且使得原料在后续使用中不会影响成品的质量，解决了混合不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的左侧固定连接有齿轮箱（2），齿轮箱（2）的左侧固定连接有电机放置座（6），电机放置座（6）的顶部固定连接有转动电机（7），所述加工箱（1）箱内左右两侧壁上均嵌设有数量为两个的转动轴承（3），左右两个所述转动轴承（3）之间插接有延伸至齿轮箱（2）内部的转动轴（4），转动轴（4）的外部套接有位于齿轮箱（2）内部的转动齿轮（5），前侧所述转动轴（4）延伸至齿轮箱（2）左侧且与转动电机（7）的输出轴处相连接，转动轴（4）的外部套接有凸轮（8）和粉碎辊（9），所述加工箱（1）箱内底部固定连接有安装块（12），安装块（12）的内部开有活动槽（13），活动槽（13）槽内上下两侧壁之间固定连接有导向轴（14），导向轴（14）的外部套接有活动挡块（15），活动挡块（15）的底部固定连接有套接在导向轴（14）外部且与加工箱（1）箱内底壁相连接的复位弹簧（16），活动挡块（15）的顶部固定连接有连接块（17），连接块（17）的顶部固定连接有套接在粉碎辊（9）外部的筛选箱（10），筛选箱（10）的顶部开设有筛选孔（11），所述加工箱（1）箱内底部固定连接有延伸至加工箱（1）下方的搅拌筒（18），搅拌筒（18）的底部固定连接有电机安装架（21），电机安装架（21）的内部固定连接有搅拌电机（22），所述搅拌筒（18）的底部插接有延伸至搅拌筒（18）内部且与搅拌电机（22）的输出轴相连接的搅拌轴（19），搅拌轴（19）外部套接有数量为四个的搅拌杆（20），所述搅拌筒（18）的底部固定连接有延伸至搅拌筒（18）内部的出料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，其特征在于：所述凸轮（8）共有四个，四个所述凸轮（8）分为两组，一组两个所述凸轮（8）位于粉碎辊（9）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，其特征在于：所述安装块（12）共有两个，两个所述安装块（12）分别位于搅拌筒（18）的左右两侧，且两个所述安装块（12）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，其特征在于：所述筛选孔（11）共有二十七个，二十七个所述筛选孔（11）分为三组，一组所述筛选孔（11）共有九个，九个所述筛选孔（11）呈等距分布，且三组所述筛选孔（11）位于两个所述安装块（12）之间。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（20）共有四个，四个所述搅拌杆（20）呈等距分布，且下方所述搅拌杆（20）的长度大于上方三个所述搅拌杆（20）的长度，且下方所述搅拌杆（20）的底部为与搅拌筒（18）底部弧度相等的弧度面。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，其特征在于：所述电机安装架（21）为L形安装架，且电机安装架（21）位于搅拌电机（22）的右侧，且搅拌电机（22）位于出料管（23）的右侧。