CN204433834U - 一种三轴联动的粉末加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加料装置。为解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种三轴联动的粉末加料机，包括机座，在基座上固定料箱，料箱内底部设有螺旋推进器；还包括料箱内的搅拌辊，所述的搅拌辊包括辊轴，在辊轴上设有若干扇页，搅拌辊位于螺旋推进器的上方，所述的辊轴两端通过支撑在料箱两侧的侧壁上，辊轴其中一端伸出料箱并通过传动链与电机轴形成联动。结构合理、制作简便，能使料箱内的粉料始终处于搅动状态，防止粉料结块及沉淀，保证粉料的即使输出。

Description

一种三轴联动的粉末加料机

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体是指一种三轴联动的粉末加料机。

背景技术

目前在生产过程中对物料的输送添加采用螺旋推进器的形式较为常见，以鱼粉加工企业在生产过程中向鱼粉内添加抗氧化剂为例，其将抗氧化剂放置在一容器内，在容器内底部设有螺旋推进器，螺旋推进器的一端伸出容器侧壁，通过螺旋推进器将抗氧化剂带出容器向生产线上的鱼粉进行添加。但在实际应用过程中发现，随着容器底部的抗氧化剂被带出，容器内的抗氧化剂缓慢下降，由于抗氧化剂呈较细的粉末状，其相互之间的附着力较强，当容器内的抗氧化剂粉末缓慢下降沉淀后会在螺旋推进器的顶部形成一弧状穹顶，导致抗氧化剂粉末无法接触到螺旋推进器，螺旋推进器形成空转无法将抗氧化剂带出。

发明内容

为解决上述现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种三轴联动的粉末加料机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种三轴联动的粉末加料机，包括机座，在基座上固定料箱，料箱内底部设有螺旋推进器，螺旋推进器包括推进轴及在推进轴上固定的螺旋叶片，推进轴的一端伸出料箱一侧侧壁由机座上的电机驱动，其特征在于：推进轴的另一端连同螺旋叶片由料箱另一侧侧壁伸出，并在该伸出端的料箱侧壁上固定一出料筒，出料筒设有开口端及封闭端，其开口端与料箱侧壁固定，螺旋推进器伸出料箱部分位于出料筒内，伸出部分的推进轴端部与出料筒封闭端通过轴承支撑固定，在出料筒筒壁底部设有出料口；还包括料箱内的搅拌辊，所述的搅拌辊包括辊轴，在辊轴上设有若干扇页，搅拌辊位于螺旋推进器的上方，所述的辊轴两端通过支撑在料箱两侧的侧壁上，辊轴其中一端伸出料箱并通过传动链与电机轴形成联动。

进一步的，所述料箱内的搅拌轴为两支，两支搅拌轴平行设置。

进一步的，为防止出料口发生阻塞，在出料口上方对应的推进轴上设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛位于推进轴上的螺旋叶片之间，梳毛长度高于螺旋叶片的高度。

进一步的，为防止料箱内的粉料受潮结块，所述的搅拌轴为空心轴，搅拌轴带有加热装置。

进一步的，所述的加热装置是在搅拌轴的轴腔内设有加热棒，加热棒的一端由搅拌轴端部伸出并通过旋转接头与供电装置连接。

进一步的，所述的加热装置是指在搅拌轴的一端通过旋转接头与高温蒸汽管连接，高温蒸汽管与搅拌轴的轴腔贯通，同时在搅拌轴的该端设有排水管，排水管与旋转接头连接，排水管与搅拌轴的轴腔贯通。

进一步的，所述搅拌轴在料箱内倾斜设置，所述带有旋转接头的一端处于低端。

该装置的有益效果为：结构合理、制作简便，能使料箱内的粉料始终处于搅动状态，防止粉料结块及沉淀，保证粉料的即使输出。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为螺旋推进器的结构示意图。

附图3为搅拌辊的结构示意图。

附图4为附图1中A-A向结构剖视图。

附图5为搅拌辊中另一种加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，一种三轴联动的粉末加料机，包括机座1，在基座上固定料箱2，料箱内底部设有螺旋推进器。

螺旋推进器的结构见附图2所示，其包括推进轴3及在推进轴上固定的螺旋叶片4，如附图1所示，推进轴3的一端伸出料箱一侧的侧壁由机座上的电机5驱动。

如附图1及附图4所示，推进轴3的另一端连同螺旋叶片4由料箱另一侧侧壁7伸出，并在该伸出端的料箱侧壁上固定一出料筒6，出料筒设有开口端及封闭端，其开口端与料箱侧壁7固定，螺旋推进器伸出料箱部分位于出料筒内，伸出部分的推进轴端部与出料筒封闭端通过轴承8支撑固定，在出料筒筒壁底部设有出料口9。

如附图1所示，还包括料箱内的搅拌辊10，如附图3所示，搅拌辊10包括辊轴10-1，在辊轴上设有若干扇页10-2，如附图1所示，搅拌辊10位于螺旋推进器的上方，所述的辊轴10-1两端通过支撑在料箱两侧的侧壁上，辊轴10-1其中一端伸出料箱并通过传动链11与电机轴形成联动。

采用上述设置后，螺旋推进器在输送物料的同时，搅拌辊10对料箱内的粉料进行持续搅动，从而防止粉料在相对静止的状态下在螺旋推进器顶部沉淀形成穹顶，保证粉料始终与螺旋推进器保持接触，从而使粉料源源不断地送出。

在本实施例中，如附图1所示，料箱内的搅拌轴10为两支，两支搅拌轴平行设置。

采用上述设置后，虽然能够保证料箱内的粉料被源源不断送出，但由于粉料的吸潮能力较强，尤其处在鱼粉加工车间，车间内多利用蒸汽进行加热、蒸煮操作，粉料很容易结块，采用搅拌辊能够破坏粉料结块，但小结块仍会存在，该小结块被送至出料筒6内部后有时会对出料口9形成阻塞，使用时当发现出料口阻塞后往往需要人工进行疏通，当出料口9发生阻塞忽视疏通后，抗氧化剂出现断流，鱼粉内的抗氧化剂会出现添加不均匀的现象。为克服该技术问题，在该装置中增加下列自动疏通装置。如附图4所示，在出料口9上方对应的推进轴3上设有清扫刷12，该清扫刷12的刷毛呈一撮位于推进轴上的螺旋叶片之间，梳毛长度高于螺旋叶片的高度保证推进轴3在转动时，清扫刷12刷毛的端部能够周期性对出料口9进行清扫。采用该设置后，推进轴3在转动时，清扫刷12周期性对出料口9进行清扫，保证出料口9始终处于疏通状态，粉料能够顺利地有出料口落下。

由于该粉末加料机的应用场合处于鱼粉生产车间内，而鱼粉生产车间内蒸汽管道较多，导致空气湿度较大，料箱内的粉料很容易受潮结块，为保证料箱内粉料的干燥，在该装置中增加加热装置。

所述的加热装置安装在搅拌轴10上，其中的一种结构见附图3所示，搅拌轴10为空心轴，在搅拌轴的轴腔12内设有加热棒13，加热棒13的一端由搅拌轴10的端部伸出并通过旋转接头14与供电装置连接(附图中供电装置未示出)。

由于在鱼粉的生产过程中使用了大量的高温蒸汽，作为加热装置的另一种结构见附图5所示，加热装置是指在搅拌轴10的一端通过旋转接头14与高温蒸汽管15连接，高温蒸汽管15与搅拌轴的轴腔12贯通，同时在搅拌轴的该端设有排水管16，排水管16与旋转接头14连接，排水管16与搅拌轴12的轴腔贯通。设置排水管1一是将搅拌轴轴腔内的冷凝水排出，同时也做为轴腔内高温蒸汽的出口，防止高温蒸汽压力过高对搅拌轴产生损坏。

为使搅拌轴轴腔内的冷凝水顺利排出，安装时，搅拌轴10在料箱2内倾斜设置，带有旋转接头14的一端处于低端，这样冷凝水借助自身重量可迅速排出。

通过加装加热装置可在搅拌的同时对料箱内的粉料进行加热，防止粉料因受潮而形成结块。

Claims (7)

1.一种三轴联动的粉末加料机，包括机座，在基座上固定料箱，料箱内底部设有螺旋推进器，螺旋推进器包括推进轴及在推进轴上固定的螺旋叶片，推进轴的一端伸出料箱一侧侧壁由机座上的电机驱动，其特征在于：推进轴的另一端连同螺旋叶片由料箱另一侧侧壁伸出，并在该伸出端的料箱侧壁上固定一出料筒，出料筒设有开口端及封闭端，其开口端与料箱侧壁固定，螺旋推进器伸出料箱部分位于出料筒内，伸出部分的推进轴端部与出料筒封闭端通过轴承支撑固定，在出料筒筒壁底部设有出料口；还包括料箱内的搅拌辊，所述的搅拌辊包括辊轴，在辊轴上设有若干扇页，搅拌辊位于螺旋推进器的上方，所述的辊轴两端通过支撑在料箱两侧的侧壁上，辊轴其中一端伸出料箱并通过传动链与电机轴形成联动。

2.根据权利要求1所述的一种三轴联动的粉末加料机，其特征在于：所述料箱内的搅拌轴为两支，两支搅拌轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种三轴联动的粉末加料机，其特征在于：在出料口上方对应的推进轴上设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛位于推进轴上的螺旋叶片之间，梳毛长度高于螺旋叶片的高度。

4.根据权利要求1所述的一种三轴联动的粉末加料机，其特征在于：所述的搅拌轴为空心轴，搅拌轴带有加热装置。

5.根据权利要求4所述的一种三轴联动的粉末加料机，其特征在于：所述的加热装置是在搅拌轴的轴腔内设有加热棒，加热棒的一端由搅拌轴端部伸出并通过旋转接头与供电装置连接。

6.根据权利要求4所述的一种三轴联动的粉末加料机，其特征在于：所述的加热装置是指在搅拌轴的一端通过旋转接头与高温蒸汽管连接，高温蒸汽管与搅拌轴的轴腔贯通，同时在搅拌轴的该端设有排水管，排水管与旋转接头连接，排水管与搅拌轴的轴腔贯通。

7.根据权利要求5或6所述的一种三轴联动的粉末加料机，其特征在于：所述搅拌轴在料箱内倾斜设置，所述带有旋转接头的一端处于低端。