CN216482105U - 一种蛋白肽加工用高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋白肽加工用高效烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的周壁内部设置有第一加热腔，烘干箱的上部一端设置有进料斗；烘干箱的内部由上至下依次设置有两组运转方向相反的输送带，且烘干箱的外侧设置有两个分别用于驱动两个输送带运转的第一电机；烘干箱的底部设置有出料斗，出料斗的下端与设置于所述烘干箱下部的烘干筒相连通，烘干筒远离所述出料斗的一端为开口结构且其周壁内部设置有第二加热腔；烘干筒的闭口端外侧设置有第二电机，第二电机的驱动轴与可转动的设置于所述烘干筒内部的转轴相连接，转轴的外侧固定套设有螺旋叶片。本实用新型有效的提高了蛋白肽加工过程中烘干处理的工作效率和烘干效果。

Description

一种蛋白肽加工用高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及蛋白肽生产技术领域，尤其涉及一种蛋白肽加工用高效烘干装置。

背景技术

蛋白肽粉末在生产加工过程中会存在一定的水分，为保证其出厂质量，需要将其中的水分进行蒸发，因此会使用烘干设备对其进行烘干。现有的烘干方式主要是将蛋白肽粉末放置在输送带上，然后输送带通过烘干室实现烘干目的，这种方式要求烘干室以及输送带具有较长的长度，占地面积大，烘干效率低，而且位于底部与输送带表面接触的蛋白肽由于被上方蛋白肽粉末和下方的输送带阻挡，无法与热源有效接触，影响烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛋白肽加工用高效烘干装置，解决上述背景技术提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种蛋白肽加工用高效烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的周壁内部设置有第一加热腔，所述烘干箱的上部一端设置有进料斗；所述烘干箱的内部由上至下依次设置有两组运转方向相反的输送带，且所述烘干箱的外侧设置有两个分别用于驱动两个输送带运转的第一电机；所述烘干箱的底部设置有出料斗，所述出料斗的下端与设置于所述烘干箱下部的烘干筒相连通，所述烘干筒远离所述出料斗的一端为开口结构且其周壁内部设置有第二加热腔；所述烘干筒的闭口端外侧设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴与可转动的设置于所述烘干筒内部的转轴相连接，所述转轴的外侧固定套设有螺旋叶片；所述烘干筒的上部设置有供油箱，所述供油箱的上部开设有储油腔并在所述储油腔的下方设置有加热器；所述储油腔通过供油管与所述第二加热腔相连通，所述第二加热腔通过过油管与所述第一加热腔相连通，所述第一加热腔通过回油管与所述储油腔相连通。

进一步的，两个所述输送带的辊筒中轴分别贯穿所述烘干箱的周壁后与对应的所述第一电机的驱动轴相连接，且所述烘干箱的周壁在两个所述输送带的辊筒中轴外侧设置有防护套筒。

进一步的，所述烘干箱的内部在位于两个所述输送带之间的部位倾斜向下的设置有第一转料板，并在位于下部的所述输送带与所述出料斗之间的部位倾斜向下的设置有第二转料板。

进一步的，所述供油管上设置有油泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型工作时从烘干箱上部的进料斗内加注蛋白肽粉末物料后，物料在烘干箱内依次经过两个输送带，两个输送带反向运转，有效提高了物料在烘干箱内部的行进距离和受热时间，减少占地面积。之后物料由出料斗进入到烘干筒中，第二电机驱动转轴旋转，由于转轴上设置有螺旋叶片，旋转的螺旋叶片起到螺旋输送和翻转物料的作用，使在烘干箱中未完全烘干的物料得到有效烘干，本实用新型有效的提高了蛋白肽加工过程中烘干处理的工作效率和烘干效果。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为输送带的辊筒中轴与第一电机连接示意图；

附图标记说明：1、烘干箱；2、第一加热腔；3、进料斗；4、输送带；5、第一电机；6、防护套筒；7、出料斗；8、第一转料板；9、第二转料板；10、烘干筒；11、第二电机；12、转轴；13、螺旋叶片；14、供油箱；15、储油腔； 16、加热器；17、供油管；18、油泵；19、过油管；20、回油管；21、第二加热腔。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种蛋白肽加工用高效烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的周壁内部设置有第一加热腔2，所述烘干箱1的上部一端安装有与其内部相连通的进料斗3。所述烘干箱1的内部由上至下依次安装有两组如图1所示运转方向相反的输送带4，且所述烘干箱1的外侧安装有两个分别用于驱动两个输送带4运转的第一电机5。

具体的，两个所述输送带4的辊筒中轴分别贯穿所述烘干箱1的周壁后与对应的所述第一电机5相连接，且所述烘干箱1的周壁在两个所述输送带4的辊筒中轴外侧固定设置有防护套筒6。

所述烘干箱1的底部安装有出料斗7，在本实施例中，所述烘干箱1的内部在位于两个所述输送带4之间的部位倾斜向下的固定设置有第一转料板8，并在下部的所述输送带4与所述出料斗7之间的部位倾斜向下的固定设置有第二转料板9。

所述出料斗7的下端与设置于所述烘干箱1下部的烘干筒10相连通，所述烘干筒10远离所述出料斗7的一端为开口结构且其周壁内部设置有第二加热腔 21。所述烘干筒10的闭口端外侧安装有第二电机11，所述第二电机11的驱动轴与可转动的安装于所述烘干筒10内部的转轴12相连接，所述转轴12的外侧固定套设有螺旋叶片13。

所述烘干筒10的上部设置有供油箱14，所述供油箱14的上部开设有储油腔15并在所述储油腔15的下方设置有加热器16。所述储油腔15通过供油管 17与所述第二加热腔21相连通，并且所述供油管17上安装有油泵18。所述第二加热腔21通过过油管19与所述第一加热腔2相连通，所述第一加热腔2通过回油管20与所述储油腔15相连通。

本实用新型在工作时通过所述供油箱依次向烘干筒的第一加热腔和烘干箱的第二加热腔供给热油，使烘干筒和烘干箱内部处于高温环境。从烘干箱上部的进料斗内加注蛋白肽粉末物料后，物料在烘干箱内依次经过两个输送带，两个输送带反向运转，有效提高了物料在烘干箱内部的行进距离和受热时间，减少占地面积。之后物料由出料斗进入到烘干筒中，第二电机驱动转轴旋转，由于转轴上设置有螺旋叶片，旋转的螺旋叶片起到螺旋输送和翻转物料的作用，使在烘干箱中未完全烘干的物料得到有效烘干，本实用新型有效的提高了蛋白肽加工过程中烘干处理的工作效率和烘干效果。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种蛋白肽加工用高效烘干装置，其特征在于：包括烘干箱，所述烘干箱的周壁内部设置有第一加热腔，所述烘干箱的上部一端设置有进料斗；所述烘干箱的内部由上至下依次设置有两组运转方向相反的输送带，且所述烘干箱的外侧设置有两个分别用于驱动两个输送带运转的第一电机；所述烘干箱的底部设置有出料斗，所述出料斗的下端与设置于所述烘干箱下部的烘干筒相连通，所述烘干筒远离所述出料斗的一端为开口结构且其周壁内部设置有第二加热腔；所述烘干筒的闭口端外侧设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴与可转动的设置于所述烘干筒内部的转轴相连接，所述转轴的外侧固定套设有螺旋叶片；所述烘干筒的上部设置有供油箱，所述供油箱的上部开设有储油腔并在所述储油腔的下方设置有加热器；所述储油腔通过供油管与所述第二加热腔相连通，所述第二加热腔通过过油管与所述第一加热腔相连通，所述第一加热腔通过回油管与所述储油腔相连通。

2.根据权利要求1所述的蛋白肽加工用高效烘干装置，其特征在于：两个所述输送带的辊筒中轴分别贯穿所述烘干箱的周壁后与对应的所述第一电机的驱动轴相连接，且所述烘干箱的周壁在两个所述输送带的辊筒中轴外侧设置有防护套筒。

3.根据权利要求1所述的蛋白肽加工用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的内部在位于两个所述输送带之间的部位倾斜向下的设置有第一转料板，并在位于下部的所述输送带与所述出料斗之间的部位倾斜向下的设置有第二转料板。

4.根据权利要求1所述的蛋白肽加工用高效烘干装置，其特征在于：所述供油管上设置有油泵。

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