CN216409515U - 一种纳米碳酸钙加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，包括箱体、导料台、研磨台、导料斗A、加热板和导料斗B；箱体上设置储料箱，储料箱的下端设置下料管；储料箱上设置电机A，电机A的输出端设置螺旋输送轴；导料台设置在箱体的内部，研磨台设置在导料台的下方，研磨台通过电机A驱动连接；导料斗A设置在箱体内，导料斗A的下方设置导料管；加热板设置在导料管的下方，箱体内对称设置两组传动轮，两组传动轮通过传送带传动连接，传送带上设置支架，支架上设置刮板，刮板的下端与加热板接触；导料斗B设置在加热板的下方，导料斗B的下方设置接料箱。本实用新型结构稳定，烘干效率高，且易于维修和清洗。

Description

一种纳米碳酸钙加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙加工用烘干装置。

背景技术

纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。

在纳米碳酸钙加工生产过程中，需要对碳酸钙粉末原料进行烘干处理，常用的烘干方式是将碳酸钙粉末原料在平板上铺开，再将其放入烘箱内利用高温烘干，这种烘干方式烘干效率低，人工介入频率高，费时费力；并且现有的烘干装置在原料烘干过程中，各层的粉末受热时间和受热量不一致，容易导致水气积留在粉末原料中。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，能够将原料中结块的部分完全破碎成粉末，并且在加热过程中是种保持各层次原料受热时间均匀，提高烘干效率。

本实用新型的技术方案：一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，包括箱体、导料台、研磨台、电机B、导料斗A、加热板和导料斗B；

箱体上设置储料箱，储料箱的下端设置下料管，下料管的下端插入箱体的内部；储料箱上设置电机A，电机A的输出端设置螺旋输送轴，螺旋输送轴向下插入下料管的内部；

导料台设置在箱体的内部，导料台位于下料管的下方，导料台上设置通孔；研磨台设置在导料台的下方，研磨台的内部设置加热管；电机B设置在箱体上，电机B的输出端设置转轴A，研磨台与转轴A连接；

导料斗A设置在箱体内并位于研磨台的下方，导料斗A的下方设置导料管；加热板设置在导料管的下方，加热板内设置电热丝；箱体内对称设置两组传动轮，两组传动轮通过转轴B连接，箱体内设置电机C，电机C的输出端与转轴B连接；两组传动轮通过传送带传动连接，传送带上设置支架，支架上设置刮板，刮板位于导料管与加热板之间，且刮板的下端与加热板接触；导料斗B设置在加热板的下方，导料斗B的下方设置接料箱，导料斗B的输出端位于接料箱的输入端上方。

优选的，储料箱的上端设置进料斗，进料斗上通过铰链设置斗盖；储料箱内设置支撑杆，螺旋输送轴的轴部与支撑杆转动连接。

优选的，传送带上的刮板有多组，且各刮板间隔均匀，刮板之间的距离不小于导料管的直径。

优选的，加热板的两侧设置滑块，箱体的内部设置滑槽，滑块位于滑槽内部并与其滑动连接；加热板的下方设置振动电机，振动电机的输出端与加热板的底部接触。

优选的，箱体上设置排气管，排气管的下端插入箱体内，且排气管内设置隔离网。

优选的，箱体的内部滑动设置抽屉，接料箱设置在抽屉上，抽屉上设置把手。

优选的，箱体的底部设置减震组件，减震组件的下方设置滚轮，滚轮上设置自锁组件。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置螺旋输送轴，利用螺旋输送轴进行送料，不仅可以使送料速度均匀，还可以有效的防止潮湿原料造成下料管堵塞；通过设置研磨台和导料台的配合结构，并在研磨台内部设置加热管，使研磨台在进行原料块状研磨过程中边加热边研磨，提高研磨效率，并且使研磨后的块状全部分散成细粉状态，同时还可以蒸干粉末原料中部分水分；通过设置传送带与刮板的结构，利用传送带上的刮板对位于导料管内与加热板之间的粉末进行移送，使加热板上的粉末原料在受热时间足够的情况下自动切换到上一层粉末，保障了各层粉末烘干时间，同时本实用新型拆装方便，便于清洗和维护，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置中刮板和加热板的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、储料箱；3、进料斗；4、下料管；5、电机A；6、螺旋输送轴；7、导料台；8、通孔；9、研磨台；10、加热管；11、电机B；12、转轴A；13、导料斗A；14、导料管；15、加热板；16、电热丝；17、传动轮；18、转轴B；19、电机C；20、传送带；21、支架；22、刮板；23、振动电机；24、导料斗B；25、接料箱；26、排气管；27、隔离网。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，包括箱体1、导料台7、研磨台9、电机B11、导料斗A13、加热板15和导料斗B24；

箱体1上设置储料箱2，储料箱2的下端设置下料管4，下料管4的下端插入箱体1的内部；储料箱2上设置电机A5，电机A5的输出端设置螺旋输送轴6，螺旋输送轴6向下插入下料管4的内部；

导料台7设置在箱体1的内部，导料台7位于下料管4的下方，导料台7上设置通孔8；研磨台9设置在导料台7的下方，研磨台9的内部设置加热管10；电机B11设置在箱体1上，电机B11的输出端设置转轴A12，研磨台9与转轴A12连接；

导料斗A13设置在箱体1内并位于研磨台9的下方，导料斗A13的下方设置导料管14；加热板15设置在导料管14的下方，加热板15内设置电热丝16；箱体1内对称设置两组传动轮17，两组传动轮17通过转轴B18连接，箱体1内设置电机C19，电机C19的输出端与转轴B18连接；两组传动轮17通过传送带20传动连接，传送带20上设置支架21，支架21上设置刮板22，刮板22位于导料管14与加热板15之间，且刮板22的下端与加热板15接触；导料斗B24设置在加热板15的下方，导料斗B24的下方设置接料箱25，导料斗B24的输出端位于接料箱25的输入端上方；箱体1的内部滑动设置抽屉，接料箱25设置在抽屉上，抽屉上设置把手；箱体1的底部设置减震组件，减震组件的下方设置滚轮，滚轮上设置自锁组件。

本实用新型中，向储料箱2内加入适量的原料，启动电机A5，电机A5转动带动螺旋输送轴6转动，原料匀速落在导料台7上并沿导料台7上的通孔8进入导料台7与研磨台9之间，启动电机B11，电机B11转动带动研磨台9转动，从而使二者之间的粉末块状原料边受热边破碎，细小的粉末原料进入导料管14内后落在加热板15上，此时由于原料堆积，底层原料在加热板上受热足够长时间后，启动电机C19，电机C19转动带动传送带20移动，传送带20上的刮板22将加热板15上的底层原料刮起并逐渐推离导料管14，导料管14内的原料依序继续落在加热板15上加热；烘干的原料进入导料斗B24后进入接料箱25。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，相较于实施例一，加热板15的两侧设置滑块，箱体1的内部设置滑槽，滑块位于滑槽内部并与其滑动连接；加热板15的下方设置振动电机23，振动电机23的输出端与加热板15的底部接触。

本实施例中，振动电机23工作时带动加热板15振动，从而使原料在加热板15上均匀铺开。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，相较于实施例一，箱体1上设置排气管26，排气管26的下端插入箱体1内，且排气管26内设置隔离网27。

本实施例中，潮湿的原料在受热时，内部水分会蒸发，水气上升从排气管26排出，箱体1内的扬起的粉末上升时被隔离网阻隔后自动下落。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，包括箱体(1)、导料台(7)、研磨台(9)、电机B(11)、导料斗A(13)、加热板(15)和导料斗B(24)；

箱体(1)上设置储料箱(2)，储料箱(2)的下端设置下料管(4)，下料管(4)的下端插入箱体(1)的内部；储料箱(2)上设置电机A(5)，电机A(5)的输出端设置螺旋输送轴(6)，螺旋输送轴(6)向下插入下料管(4)的内部；

导料台(7)设置在箱体(1)的内部，导料台(7)位于下料管(4)的下方，导料台(7)上设置通孔(8)；研磨台(9)设置在导料台(7)的下方，研磨台(9)的内部设置加热管(10)；电机B(11)设置在箱体(1)上，电机B(11)的输出端设置转轴A(12)，研磨台(9)与转轴A(12)连接；

导料斗A(13)设置在箱体(1)内并位于研磨台(9)的下方，导料斗A(13)的下方设置导料管(14)；加热板(15)设置在导料管(14)的下方，加热板(15)内设置电热丝(16)；箱体(1)内对称设置两组传动轮(17)，两组传动轮(17)通过转轴B(18)连接，箱体(1)内设置电机C(19)，电机C(19)的输出端与转轴B(18)连接；两组传动轮(17)通过传送带(20)传动连接，传送带(20)上设置支架(21)，支架(21)上设置刮板(22)，刮板(22)位于导料管(14)与加热板(15)之间，且刮板(22)的下端与加热板(15)接触；导料斗B(24)设置在加热板(15)的下方，导料斗B(24)的下方设置接料箱(25)，导料斗B(24)的输出端位于接料箱(25)的输入端上方。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，储料箱(2)的上端设置进料斗(3)，进料斗(3)上通过铰链设置斗盖；储料箱(2)内设置支撑杆，螺旋输送轴(6)的轴部与支撑杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，传送带(20)上的刮板(22)有多组，且各刮板(22)间隔均匀，刮板(22)之间的距离不小于导料管(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，加热板(15)的两侧设置滑块，箱体(1)的内部设置滑槽，滑块位于滑槽内部并与其滑动连接；加热板(15)的下方设置振动电机(23)，振动电机(23)的输出端与加热板(15)的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，箱体(1)上设置排气管(26)，排气管(26)的下端插入箱体(1)内，且排气管(26)内设置隔离网(27)。

6.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，箱体(1)的内部滑动设置抽屉，接料箱(25)设置在抽屉上，抽屉上设置把手。

7.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，箱体(1)的底部设置减震组件，减震组件的下方设置滚轮，滚轮上设置自锁组件。

Images