CN110953861A - 一种骨料制砂工艺用环保烘干装置 - Google Patents

一种骨料制砂工艺用环保烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110953861A
CN110953861A CN201911286778.2A CN201911286778A CN110953861A CN 110953861 A CN110953861 A CN 110953861A CN 201911286778 A CN201911286778 A CN 201911286778A CN 110953861 A CN110953861 A CN 110953861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
box body
drying device
environment
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911286778.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕海峰
曹海宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinengda Enviroment Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Jinengda Enviroment Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jinengda Enviroment Energy Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Jinengda Enviroment Energy Technology Co ltd
Priority to CN201911286778.2A priority Critical patent/CN110953861A/zh
Publication of CN110953861A publication Critical patent/CN110953861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，属于制砂设备技术领域，该一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的左侧固定连接有主动轮盘，所述搅拌轴的右侧贯穿箱体的外部并延伸至箱体的内腔，所述搅拌轴的右侧通过轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆；本发明通过在箱体内经过搅拌杆搅拌预热烘干，对结团的砂料进行初步打散，并持续烘干，不仅解决了团块问题，也在打散过程中起到均匀烘干效果，同时快速的将烘干完成的颗粒排出。

Description

一种骨料制砂工艺用环保烘干装置
技术领域
本发明属于制砂设备技术领域，具体涉及一种骨料制砂工艺用环保烘干装置。
背景技术
在现有技术中，在发展中国家，砂石骨料产业在经历了“粗放式”的发展时期后，已然进入快速发展期，由于基础设施相对落后，市场容量大，新建基础设施项目多，砂石骨料用量不断增加，国内外许多专家和业内人士对我国砂石骨料行业的未来十分看好，原有的生产工艺主要包括粉碎、除杂、清洗等，为了便于保存封装，骨料制砂进行过水洗后必须进行除湿烘干处理，现有的制砂除湿烘干装置要么结构庞大，不适合小型工业使用，有么操作复杂，成本高昂。
经过检索发现，在授权公告号为CN207779083U的中国专利中公开了一种用于制砂的烘干设备，包括烘干机构、进料机构及出料机构，所述出料机构包括第一出料管道、出料管道、设于所述出料管道上的挡料结构及与所述出料管道相配合的出料线路，本发明通过设置两与烘干机相连通的出料通道，进而实现制同一套沙烘干设备能用来烘干两种不同物料的目的，增大了使用范围。
但是上述技术方案由于烘干形式单一，造成的结团现象严重，因此还存在烘干不均匀、烘干效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，旨在解决现有技术中的烘干形式单一，造成的结团现象严重，因此还存在烘干不均匀、烘干效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的左侧固定连接有主动轮盘，所述搅拌轴的右侧贯穿箱体的外部并延伸至箱体的内腔，所述搅拌轴的右侧通过轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的右侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的两侧均固定连接有凸轮，所述转杆的左侧贯穿箱体的内腔并延伸至箱体的外部，所述转杆的左侧固定连接有从动轮盘，所述从动轮盘通过皮带与主动轮盘传动连接，所述箱体内腔的两侧均开设有活动槽，两个活动槽之间活动连接有筛板，所述凸轮的顶部与筛板的底部接触，所述箱体右侧的顶部固定连接有热烘干机，所述热烘干机的左侧连通有出风管，所述出风管远离热烘干机的一侧延伸至箱体内腔，所述箱体底部的左侧连通有排料管。
为了使得进一步对落下的颗粒输送出料，保证烘干的均匀性，作为本发明一种优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支杆，两个支杆之间固定连接有长筒，所述长筒的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴延伸至长筒的内腔，所述排料管的底部与长筒连通。
为了使得方便的对骨料进行出料处理，作为本发明一种优选的，所述长筒的右侧连通有出料管，所述螺旋出料轴的右侧延伸至出料管的内腔。
为了使得对第一电机进行支撑，作为本发明一种优选的，所述第一电机的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧与箱体固定连接。
为了使得对第一电机进一步起到稳固的效果，作为本发明一种优选的，所述第一电机右侧的顶部和底部均固定连接有加强杆，所述加强杆的右侧与箱体固定连接。
为了使得对筛板进行震动，从而保证出料的效果，作为本发明一种优选的，所述凸轮的形状为椭圆形，所述凸轮套设于转杆的表面。
为了使得对长筒进行加热，从而进一步提高烘干效率，作为本发明一种优选的，所述支杆之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有电加热器，所述电加热器的顶部与长筒接触。
为了使得增加骨料颗粒的出料速度，作为本发明一种优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的一侧延伸至排料管的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在箱体内经过搅拌杆搅拌预热烘干，对结团的砂料进行初步打散，并持续烘干，不仅解决了团块问题，也在打散过程中起到均匀烘干效果，同时快速的将烘干完成的颗粒排出。
2、通过设置支杆、长筒、第二电机和螺旋出料轴，能够进一步对落下的颗粒输送出料，从而保证烘干的均匀性，通过设置出料管，能够方便的对骨料进行出料处理，通过设置固定杆，能够对第一电机进行支撑，通过设置加强杆，能够对第一电机进一步起到稳固的效果，通过设置凸轮，能够对筛板进行震动，从而保证出料的效果，通过设置隔板和电加热器，能够对长筒进行加热，从而进一步提高烘干效率，通过设置导流板，能够增加骨料颗粒的出料速度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中长筒的内部连接结构示意图；
图3为本发明中凸轮与转杆的连接结构示意图；
图4为本发明中图1的A处局部放大结构示意图；
图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一电机；4、搅拌轴；5、主动轮盘；6、搅拌杆；7、转杆；8、凸轮；9、从动轮盘；10、活动槽；11、筛板；12、热烘干机；13、出风管；14、排料管；15、支杆；16、长筒；17、第二电机；18、螺旋出料轴；19、出料管；20、固定杆；21、加强杆；22、隔板；23、电加热器；24、导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料斗2，箱体1的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4表面的左侧固定连接有主动轮盘5，搅拌轴4的右侧贯穿箱体1的外部并延伸至箱体1的内腔，搅拌轴4的右侧通过轴承与箱体1内腔的右侧活动连接，搅拌轴4的表面固定连接有搅拌杆6，箱体1内腔的右侧通过轴承活动连接有转杆7，转杆7表面的两侧均固定连接有凸轮8，转杆7的左侧贯穿箱体1的内腔并延伸至箱体1的外部，转杆7的左侧固定连接有从动轮盘9，从动轮盘9通过皮带与主动轮盘5传动连接，箱体1内腔的两侧均开设有活动槽10，两个活动槽10之间活动连接有筛板11，凸轮8的顶部与筛板11的底部接触，箱体1右侧的顶部固定连接有热烘干机12，热烘干机12的左侧连通有出风管13，出风管13远离热烘干机12的一侧延伸至箱体1内腔，箱体1底部的左侧连通有排料管14。
在本发明的具体实施例中，通过在箱体1内经过搅拌杆6搅拌预热烘干，对结团的砂料进行初步打散，并持续烘干，不仅解决了团块问题，也在打散过程中起到均匀烘干效果，同时快速的将烘干完成的颗粒排出。
具体的，箱体1底部的两侧均固定连接有支杆15，两个支杆15之间固定连接有长筒16，长筒16的左侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有螺旋出料轴18，螺旋出料轴18延伸至长筒16的内腔，排料管14的底部与长筒16连通。
本实施例中：通过设置支杆15、长筒16、第二电机17和螺旋出料轴18，能够进一步对落下的颗粒输送出料，从而保证烘干的均匀性。
具体的，长筒16的右侧连通有出料管19，螺旋出料轴18的右侧延伸至出料管19的内腔。
本实施例中：通过设置出料管19，能够方便的对骨料进行出料处理。
具体的，第一电机3的底部固定连接有固定杆20，固定杆20的右侧与箱体1固定连接。
本实施例中：通过设置固定杆20，能够对第一电机3进行支撑。
具体的，第一电机3右侧的顶部和底部均固定连接有加强杆21，加强杆21的右侧与箱体1固定连接。
本实施例中：通过设置加强杆21，能够对第一电机3进一步起到稳固的效果。
具体的，凸轮8的形状为椭圆形，凸轮8套设于转杆7的表面。
本实施例中：通过设置凸轮8，能够对筛板11进行震动，从而保证出料的效果。
具体的，支杆15之间固定连接有隔板22，隔板22的顶部固定连接有电加热器23，电加热器23的顶部与长筒16接触。
本实施例中：通过设置隔板22和电加热器23，能够对长筒16进行加热，从而进一步提高烘干效率。
具体的，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导流板24，导流板24的一侧延伸至排料管14的一侧。
本实施例中：通过设置导流板24，能够增加骨料颗粒的出料速度。
本发明的工作原理及使用流程：原料通过进料斗2投入，通过外部控制器启动第一电机3，第一电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌杆6转动，从而实现对箱体1内部的骨料进行搅拌打散，同时热烘干机12产生的热风对箱体1内部与持续进行干燥处理，搅拌轴4在转动的同时带动主动轮盘5转动，主动轮盘5通过皮带带动从动轮盘9转动，从动轮盘9带动转杆7转动，转杆7带动凸轮8进行圆周运动，凸轮8对筛板11进行震动，从而对筛板11上的骨料进行筛选，落下的骨料通过排料管14进入长筒16内部，由第二电机17带动螺旋出料轴18进行出料工作，同时电加热器23能够对长筒16内部的骨料进行再次烘干处理，筛板11上的成团骨料经过震动以及搅拌杆6的配合下进行打散，经过干燥后变成颗粒实现落下的目的。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述箱体(1)的左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)表面的左侧固定连接有主动轮盘(5)，所述搅拌轴(4)的右侧贯穿箱体(1)的外部并延伸至箱体(1)的内腔，所述搅拌轴(4)的右侧通过轴承与箱体(1)内腔的右侧活动连接，所述搅拌轴(4)的表面固定连接有搅拌杆(6)，所述箱体(1)内腔的右侧通过轴承活动连接有转杆(7)，所述转杆(7)表面的两侧均固定连接有凸轮(8)，所述转杆(7)的左侧贯穿箱体(1)的内腔并延伸至箱体(1)的外部，所述转杆(7)的左侧固定连接有从动轮盘(9)，所述从动轮盘(9)通过皮带与主动轮盘(5)传动连接，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有活动槽(10)，两个活动槽(10)之间活动连接有筛板(11)，所述凸轮(8)的顶部与筛板(11)的底部接触，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有热烘干机(12)，所述热烘干机(12)的左侧连通有出风管(13)，所述出风管(13)远离热烘干机(12)的一侧延伸至箱体(1)内腔，所述箱体(1)底部的左侧连通有排料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支杆(15)，两个支杆(15)之间固定连接有长筒(16)，所述长筒(16)的左侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有螺旋出料轴(18)，所述螺旋出料轴(18)延伸至长筒(16)的内腔，所述排料管(14)的底部与长筒(16)连通。
3.根据权利要求2所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述长筒(16)的右侧连通有出料管(19)，所述螺旋出料轴(18)的右侧延伸至出料管(19)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述第一电机(3)的底部固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的右侧与箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述第一电机(3)右侧的顶部和底部均固定连接有加强杆(21)，所述加强杆(21)的右侧与箱体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述凸轮(8)的形状为椭圆形，所述凸轮(8)套设于转杆(7)的表面。
7.根据权利要求2所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述支杆(15)之间固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的顶部固定连接有电加热器(23)，所述电加热器(23)的顶部与长筒(16)接触。
8.根据权利要求2所述的一种骨料制砂工艺用环保烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有导流板(24)，所述导流板(24)的一侧延伸至排料管(14)的一侧。
CN201911286778.2A 2019-12-14 2019-12-14 一种骨料制砂工艺用环保烘干装置 Pending CN110953861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911286778.2A CN110953861A (zh) 2019-12-14 2019-12-14 一种骨料制砂工艺用环保烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911286778.2A CN110953861A (zh) 2019-12-14 2019-12-14 一种骨料制砂工艺用环保烘干装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110953861A true CN110953861A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69981556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911286778.2A Pending CN110953861A (zh) 2019-12-14 2019-12-14 一种骨料制砂工艺用环保烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110953861A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111473630A (zh) * 2020-04-21 2020-07-31 吉林省锦瀛麻业生物科技有限公司 一种工业大麻提取用前处理烘干装置
CN111889359A (zh) * 2020-08-03 2020-11-06 杭州费勒韦尔机械有限公司 一种便于清理筛网的振筛机
CN112808579A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 杜田义 一种矿物骨料湿料自动分离设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1026410C2 (nl) * 2004-06-14 2005-12-15 Johannes Franciscus J Schouten Sorteerder.
CN205570759U (zh) * 2016-02-22 2016-09-14 宁波大学 一种生物质原料筛分烘干一体化装置
CN206037672U (zh) * 2016-08-30 2017-03-22 云南滇王驿农业科技开发有限公司 一种农特产品分级及智能烘干设备
CN107413498A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 汪云霞 一种食品加工用高效骨头粉碎研磨装置
CN107597334A (zh) * 2017-10-30 2018-01-19 湖南辉讯企业管理有限公司 一种中药加工用药材破碎筛分装置
CN209295622U (zh) * 2018-11-02 2019-08-23 宁夏中宁县兴顺农林生态开发有限公司 一种谷物高效烘干除杂设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1026410C2 (nl) * 2004-06-14 2005-12-15 Johannes Franciscus J Schouten Sorteerder.
CN205570759U (zh) * 2016-02-22 2016-09-14 宁波大学 一种生物质原料筛分烘干一体化装置
CN206037672U (zh) * 2016-08-30 2017-03-22 云南滇王驿农业科技开发有限公司 一种农特产品分级及智能烘干设备
CN107413498A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 汪云霞 一种食品加工用高效骨头粉碎研磨装置
CN107597334A (zh) * 2017-10-30 2018-01-19 湖南辉讯企业管理有限公司 一种中药加工用药材破碎筛分装置
CN209295622U (zh) * 2018-11-02 2019-08-23 宁夏中宁县兴顺农林生态开发有限公司 一种谷物高效烘干除杂设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111473630A (zh) * 2020-04-21 2020-07-31 吉林省锦瀛麻业生物科技有限公司 一种工业大麻提取用前处理烘干装置
CN111889359A (zh) * 2020-08-03 2020-11-06 杭州费勒韦尔机械有限公司 一种便于清理筛网的振筛机
CN112808579A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 杜田义 一种矿物骨料湿料自动分离设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110953861A (zh) 一种骨料制砂工艺用环保烘干装置
CN207439096U (zh) 一种带有预加热功能的高效谷物除杂干燥装置
WO2024051866A1 (zh) 一种工业用粉末物料的微波加热干燥设备
CN103604281A (zh) 转筒烘干机
CN206339022U (zh) 一种圆形振动流化床
CN110411171A (zh) 一种分级式滚筒生物质烘干机
KR20110121429A (ko) 이중드럼을 갖는 로터리 건조기
CN207907666U (zh) 一种干燥筛选一体机
CN105502881B (zh) 一种污泥处理系统
CN219589337U (zh) 一种用于制备哒螨灵的多效分类干燥器
CN220969389U (zh) 一种负压送料机构
CN218915810U (zh) 一种石英砂水洗干燥装置
CN216409515U (zh) 一种纳米碳酸钙加工用烘干装置
CN2110837U (zh) 卧式离心气流干燥机
CN221571055U (zh) 一种陶瓷磨料烘干装置
CN105621850B (zh) 一种改进的污泥处理系统
CN118776258A (zh) 一种分散物料用气流干燥机及其干燥方法
CN105439416A (zh) 污泥处理系统
CN105565641A (zh) 一种固液混合料处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication