CN210045588U - 一种大米去石机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大米去石机,包括:进料斗、底板、箱体、导向组件、风选组件、振动器、辅助筛选组件、排料管、过滤网、筛板、分隔板以及阻挡组件,箱体通过两辅助筛选组件支撑在底板上,箱体内为空腔,箱体顶部安装有将空腔与外界连通的进料斗,箱体内倾斜设置有筛板,导向组件安装在空腔内,导向组件位于筛板下方,在导向组件的输出端处安装有风选组件,排料管内设置有分隔板,分隔板将排料管分为排尘管路以及排米管路,在排尘管路靠近空腔的一端内安装有过滤网,在排米管路下方的空腔壁上安装有阻挡组件,箱体侧壁上安装有振动器,可以有效的将大米和细石分开,解决了现有技术中对细小的灰尘和细石清理效果不好问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备领域,具体涉及一种大米去石机。
背景技术
大米加工指的是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。加工过程中清除不净,不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康。
现有的大米去石装置很少具有除杂的功能,去石装置可以去除石粒、瓦片等杂质,但是细小的灰尘和细石难过滤掉,容易造成加工出来的大米质量不好。
实用新型内容
本实用新型要提供一种大米去石机,解决现有技术中现有技术中大米去石机对细小的灰尘和细石清理效果不好问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种大米去石机,包括:进料斗、底板、箱体、导向组件、风选组件、振动器、辅助筛选组件、排料管、过滤网、筛板、分隔板以及阻挡组件,所述底板立于地面上,箱体通过两辅助筛选组件支撑在底板上,箱体内为空腔,箱体顶部安装有将空腔与外界连通的进料斗,箱体内倾斜设置有筛板,筛板靠近进料斗的一端高于其另一端,筛板用于阻挡比米大的杂质通过,导向组件安装在空腔内,导向组件位于筛板下方,在导向组件的输出端处安装有风选组件,在导向组件输出端斜下方的空腔壁上开设有与外界连通的排料管,排料管内设置有分隔板,分隔板将排料管分为排尘管路以及排米管路,在排尘管路靠近空腔的一端内安装有过滤网,过滤网用于仅阻挡米通过,在排米管路下方的空腔壁上安装有阻挡组件,箱体侧壁上安装有振动器。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:在使用本去石机时,首先启动震动器,在辅助筛选组件的作用下使得箱体震动,然后将需要筛选去石的大米从进料斗加入,大米通过进料斗掉入到筛板上,箱体带动着筛板震动对大米进行筛选,筛板仅能通过普通大米大小的物体或比普通大米小的物体,在重力的作用下经过筛板筛选后的大米落入导向组件,而原混杂在大米中的大石则被筛板隔离开来,同时启动风选组将向着排料管的方向吹风,在调整好阻挡组件的位置,当大米从导向组件输出端掉落时,在风力的作用下能将大米和细石与跟大米大小相同或略比大米小的石头以不同的抛物线轨迹运动,在风力的作用下大米和细石撞击向过滤网,细石或细沙通过过滤网进入到排尘管路中,通过排尘管路排出,而大米则被过滤网阻挡,在重力的作用下掉入到排米管路内,从而通过排米管路将筛选完成的大米排出,而跟大米大小相同或略比大米小的石头则在重力和阻挡组件的作用下掉入空腔底部,解决了现有技术中大米去石机对细小的灰尘和细石清理效果不好问题,同时仅通过一层筛板即可去除混杂在大米中的石头以及灰尘,提高了工作效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种大米去石机的结构示意图。
附图标记说明:进料斗1、底板2、箱体3、振动器4、排料管5、过滤网6、分隔板7、空腔8、排米管路9、第一导向板10、第二导向板11、风机12、安装杆13、顶杆14、挡板15、滑动槽16、下料搅拌筒17、转动轴18、收集管19、大杂收集箱20、排出管21、端盖22、排尘管路23、筛板24、通风口25、安装板26、弹簧27、连接杆28、导向轮29。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
如图1所示,本实用新型提出了一种大米去石机,包括:进料斗1、底板2、箱体3、导向组件、风选组件、振动器4、辅助筛选组件、排料管5、过滤网6、筛板24、分隔板7以及阻挡组件,所述底板2立于地面上,箱体3通过两辅助筛选组件支撑在底板2上,箱体3内为空腔8,箱体3顶部安装有将空腔8与外界连通的进料斗1,箱体3内倾斜设置有筛板24,筛板24靠近进料斗1的一端高于其另一端,筛板24用于阻挡比米大的杂质通过,导向组件安装在空腔8内,导向组件位于筛板24下方,在导向组件的输出端处安装有风选组件,在导向组件输出端斜下方的空腔8壁上开设有与外界连通的排料管5,排料管5内设置有分隔板7,分隔板7将排料管5分为排尘管路23以及排米管路9,在排尘管路23靠近空腔8的一端内安装有过滤网6,过滤网6用于仅阻挡米通过,在排米管路9下方的空腔8壁上安装有阻挡组件,箱体3侧壁上安装有振动器4。在使用本去石机时,首先启动振动器4,在辅助筛选组件的作用下使得箱体3振动,然后将需要筛选去石的大米从进料斗1加入,大米通过进料斗1掉入到筛板24上,箱体3带动着筛板24振动对大米进行筛选,筛板24仅能通过普通大米大小的物体或比普通大米小的物体,在重力的作用下经过筛板24筛选后的大米落入导向组件,而原混杂在大米中的大石则被筛板24隔离开来,同时启动风选组将向着排料管5的方向吹风,然后调整好阻挡组件的位置,当大米从导向组件输出端掉落时,在风力的作用下能将大米和细石与跟大米大小相同或略比大米小的石头以不同的抛物线轨迹运动,在风力的作用下大米和细石撞击向过滤网6,细石或细沙通过过滤网6进入到排尘管路23中,通过排尘管路23排出,而大米则被过滤网6阻挡,在重力的作用下掉入到排米管路9内,从而通过排米管路9将筛选完成的大米排出,而跟大米大小相同或略比大米小的石头则在重力和阻挡组件的作用下掉入空腔8底部,解决了现有技术中大米去石机对细小的灰尘和细石清理效果不好问题,同时仅通过一层筛板24即可去除混杂在大米中的石头以及灰尘,提高了工作效率。
所述导向组件包括:第一导向板10以及第二导向板11,所述第一导向板10倾斜的设置在筛板24下方,第一导向板10两端中的较高端设置在空腔8内壁上,较低端与空腔8内壁之间有间隙,第二导向板11倾斜的设置在第一导向板10的下方,第二导向板11的较高端设置在第一导向板10的较低端一侧的空腔8内壁上,第二导向板11的较低端与空腔8内壁之间有间隙,所述风选组件安装在第二导向板11较低端的底面上。导向组件的工作原理为:当大米掉入第一导向板10上时,在重力的作用下,大米向着第一导向板10的较低端运动,通过第一导向板10较低端与空腔8内壁之间有间隙掉入到第二导向板11上,同理大米从第二导向板11的较低端抛出。
所述风选组件为风机12,箱体3顶部安装有通风口25,通风口25将外界与空腔8连通,风机12用于向排料管5的方向输送风。
所述阻挡组件包括:安装杆13、顶杆14以及挡板15,所述安装杆13安装在箱体3侧壁上,安装杆13位于排料管5正下方,在箱体3侧壁上开设有供挡板15滑动的滑动槽16,所述挡板15为L形,挡板15的一端穿过排料管5管壁插入到排米管路9内,挡板15的另一端滑动的设置在滑动槽16内,挡板15插入排米管路9的一端与过滤网6之间有空隙,且位于过滤网6朝风机12的一侧,所述顶杆14以螺纹配合的方式穿过安装杆13后与挡板15紧贴。阻挡组件的工作原理为:扭动顶杆14上升或者下移来调节挡板15的位置,使得跟大米大小相同或略比大米小的石头在重力和风机12风力的作用下以一定的抛物线撞击向挡板15,在挡板15的阻挡下掉入到空腔8底部。
还包括:输料组件;
输料组件包括:下料搅拌筒17、转动轴18以及电机,所述转动轴18可转动的安装在进料斗1内,转动轴18上套设有下料搅拌筒17,电机安装在进料斗1侧壁上,电机的输出部与转动轴18的一端连接。输料组件的工作原理为:首先启动电机,电机输出部带动着转动轴18转动,从而使得下料搅拌筒17转动,以防止进料斗1口堵塞或下料慢的问题。
还包括:收集管19、大杂收集箱20、排出管21以及端盖22,所述大杂收集箱20安装在箱体3侧壁上,收集管19的一端与大杂收集箱20连通,收集管19的另一端插入到空腔8内与筛板24的低端齐平,所述空腔8底部为V形,排出管21竖直的安装在箱体3上,排出管21将外界与空腔8底部最低端连通,端盖22与排出管21螺纹连接,端盖22用于封闭排出管21。在筛板24处被阻挡的大石,在重力的作用下移动到筛板24较低端,通过收集管19进入到大杂收集箱20内,从而实现对大石的统一回收。
每一辅助筛选组件均包括:安装板26、弹簧27、连接杆28以及导向轮29,所述箱体3通过安装在连接杆28底端的导向轮29可移动地安装在所述底板2上,在底板2的两侧还分别竖直地安装有所述安装板26,每个安装板26与其相对的所述连接杆28之间通过弹簧27连接。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种大米去石机,其特征在于,包括:进料斗(1)、底板(2)、箱体(3)、导向组件、风选组件、振动器(4)、辅助筛选组件、排料管(5)、过滤网(6)、筛板(24)、分隔板(7)以及阻挡组件,所述底板(2)立于地面上,箱体(3)通过两辅助筛选组件支撑在底板(2)上,箱体(3)内为空腔(8),箱体(3)顶部安装有将空腔(8)与外界连通的进料斗(1),箱体(3)内倾斜设置有筛板(24),筛板(24)靠近进料斗(1)的一端高于其另一端,筛板(24)用于阻挡比米大的杂质通过,导向组件安装在空腔(8)内,导向组件位于筛板(24)下方,在导向组件的输出端处安装有风选组件,在导向组件输出端斜下方的空腔壁上开设有与外界连通的排料管(5),排料管(5)内设置有分隔板(7),分隔板(7)将排料管(5)分为排尘管路(30)以及排米管路(9),在排尘管路(30)靠近空腔(8)的一端内安装有过滤网(6),过滤网(6)用于仅阻挡米通过,在排米管路(9)下方的空腔壁上安装有阻挡组件,箱体(3)侧壁上安装有振动器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大米去石机,其特征在于,所述导向组件包括:第一导向板(10)以及第二导向板(11),所述第一导向板(10)倾斜的设置在筛板(24)下方,第一导向板(10)两端中的较高端设置在空腔(8)内壁上,较低端与空腔(8)内壁之间有间隙,第二导向板(11)倾斜的设置在第一导向板(10)的下方,第二导向板(11)的较高端设置在第一导向板(10)的较低端一侧的空腔(8)内壁上,第二导向板(11)的较低端与空腔(8)内壁之间有间隙,所述风选组件安装在第二导向板(11)较低端的底面上。
3.根据权利要求2所述的一种大米去石机,其特征在于,所述风选组件为风机(12),箱体(3)顶部安装有通风口(25),通风口(25)将外界与空腔(8)连通,风机(12)用于向排料管(5)的方向输送风。
4.根据权利要求3所述的一种大米去石机,其特征在于,所述阻挡组件包括:安装杆(13)、顶杆(14)以及挡板(15),所述安装杆(13)安装在箱体(3)侧壁上,安装杆(13)位于排料管(5)正下方,在箱体(3)侧壁上开设有供挡板(15)滑动的滑动槽(16),所述挡板(15)为L形,挡板(15)的一端穿过排料管管壁插入到排米管路(9)内,挡板(15)的另一端滑动的设置在滑动槽(16)内,挡板(15)插入排米管路(9)的一端与过滤网(6)之间有空隙,且位于过滤网(6)朝风机(12)的一侧,所述顶杆(14)以螺纹配合的方式穿过安装杆(13)后与挡板(15)紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种大米去石机,其特征在于,还包括:输料组件;
输料组件包括:下料搅拌筒(17)、转动轴(18)以及电机,所述转动轴(18)可转动的安装在进料斗(1)内,转动轴(18)上套设有下料搅拌筒(17),电机安装在进料斗(1)侧壁上,电机的输出部与转动轴(18)的一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种大米去石机,其特征在于,还包括:收集管(19)、大杂收集箱(20)、排出管(21)以及端盖(22),所述大杂收集箱(20)安装在箱体(3)侧壁上,收集管(19)的一端与大杂收集箱(20)连通,收集管(19)的另一端插入到空腔(8)内与筛板(24)的低端齐平,所述空腔(8)底部为V形,排出管(21)竖直的安装在箱体(3)上,排出管(21)将外界与空腔(8)底部最低端连通,端盖(22)与排出管(21)螺纹连接,端盖(22)用于封闭排出管(21)。
7.根据权利要求1—6任一所述的一种大米去石机,其特征在于,每一辅助筛选组件均包括:安装板(26)、弹簧(27)、连接杆(28)以及导向轮(29),所述箱体(3)通过安装在连接杆(28)底端的导向轮(29)可移动地安装在所述底板(2)上,在底板(2)的两侧还分别竖直地安装有所述安装板(26),每个安装板(26)与其相对的所述连接杆(28)之间通过弹簧(27)连接。
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