CN210523139U - 一种甜玉米种子颜色筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种甜玉米种子颜色筛选设备，属于粮食加工设备技术领域，在颜色筛选机本体设置一预筛选装置，该预筛选装置包括第一振动筛、第二振动筛以及进料斗，进料斗设置在第一振动筛的上方，第二振动筛设置在第一振动筛的上方，进料斗的底部设置第一卸料口，第一卸料口处设置一与驱动电机驱动的滚动轴，滚动轴的外表面设置多个圆形凹槽，甜玉米种子进入圆形凹槽后随滚动轴一起转动，转至滚动轴的底部时和滚动轴相互脱离，使得甜玉米种子在进入到颜色筛选机本体之前先经过预筛选装置进行粉尘以及玉米穗轴等杂质的去除，能有效的防止杂质对颜色筛选机本体筛选准确率的影响，增加了本实用新型筛选甜玉米种子的准确率。

Description

一种甜玉米种子颜色筛选设备

技术领域

本实用新型属于粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种甜玉米种子颜色筛选设备。

背景技术

现如今，随着我国粮食产量的不断增加，甜玉米的种植量也正在逐年的增加，随之而来的是，甜玉米种子的加工产业也越来越发达，甜玉米种子的加工过程大都会经过颜色筛选的程序，实际运行过程中发现，现有的颜色筛选设备在筛选甜玉米种子的过程中，由于甜玉米种子内含有较大粒径的玉米穗轴颗粒，容易造成筛选的准确率降低。

发明内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种甜玉米种子颜色筛选设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种甜玉米种子颜色筛选设备，包括颜色筛选机本体，所述颜色筛选机本体设置有预筛选装置，所述预筛选装置包括第一振动筛、第二振动筛和进料斗，所述第二振动筛设置于所述第一振动筛的上方，第一振动筛的高度沿第一振动筛的左端指向第一振动筛的右端的方向逐渐降低，第二振动筛的高度沿第二振动筛的左端指向第二振动筛的右端的方向逐渐降低，第二振动筛的右端不伸出第一振动筛的右端，所述进料斗的底部设置有第一卸料口，所述第一卸料口处水平设置有滚动轴，所述滚动轴由驱动电机驱动，所述驱动电机设置于进料斗的外侧壁上，滚动轴的外表面均匀设置有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度以及宽度为10-20毫米，滚动轴和第一卸料口的周边边缘的距离不大于3毫米，进料斗的外侧朝向第二振动筛的一侧设置有第二卸料口，所述第二卸料口处设置有和第二卸料口相互匹配的导料管，所述导料管的末端至第二振动筛的左端上方。

为了便于收集较大颗粒的杂物，防止造成环境的污染，所述第二振动筛的末端设置有第一集料斗。

为了便于收集第一振动筛处落下的粉尘，防止造成环境的污染，所述第一振动筛的下方相对第一卸料口的竖直位置设置有第二集料斗。

为了防止甜玉米种子穿过第一振动筛，所述第一振动筛的孔径不大于5毫米。

为了将第一卸料口处意外流出的甜玉米种子收集至第一振动筛上，所述第二振动筛的孔径为10-15毫米。

为了防止过多的甜玉米种子由第二卸料口出流出，所述第二卸料口设置于进料斗的侧边靠近进料斗顶部的位置。

为了增加驱动电机和进料斗之间连接的稳固性，所述驱动电机和进料斗之间设置有支撑架，所述支撑架的顶部和进料斗的外壁相互连接，支撑架的底部水平设置有一用于安装驱动电机的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种甜玉米种子颜色筛选设备，通过在颜色筛选机本体设置一预筛选装置，使得甜玉米种子在进入到颜色筛选机本体之前先经过预筛选装置进行粉尘以及玉米穗轴等杂质的去除，能有效的防止杂质对颜色筛选机本体筛选准确率的影响，增加了本实用新型筛选甜玉米种子的准确率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型驱动电机和进料斗连接的结构示意图。

附图中标记：1、颜色筛选机本体；2、预筛选装置；3、第一振动筛；4、第二振动筛；5、进料斗；6、第一卸料口；7、滚动轴；8、驱动电机；9、圆形凹槽；10、第二卸料口；11、导料管；12、第一集料斗；13、第二集料斗；14、支撑架；15、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图，本实用新型的一种甜玉米种子颜色筛选设备，包括颜色筛选机本体1，所述颜色筛选机本体1设置有预筛选装置2，所述预筛选装置2包括第一振动筛3、第二振动筛4和进料斗5，所述第二振动筛4设置于所述第一振动筛3的上方，第一振动筛3的高度沿第一振动筛3的左端指向第一振动筛3的右端的方向逐渐降低，第二振动筛4的高度沿第二振动筛4的左端指向第二振动筛4的右端的方向逐渐降低，第二振动筛4的右端不伸出第一振动筛3的右端，所述进料斗5的底部设置有第一卸料口6，所述第一卸料口6处水平设置有滚动轴7，所述滚动轴7由驱动电机8驱动，所述驱动电机8设置于进料斗5的外侧壁上，滚动轴7的外表面均匀设置有多个圆形凹槽9，所述圆形凹槽9的深度以及宽度为10-20毫米，滚动轴7和第一卸料口6的周边边缘的距离不大于3毫米，进料斗5的外侧朝向第二振动筛4的一侧设置有第二卸料口10，所述第二卸料口10处设置有和第二卸料口10相互匹配的导料管11，所述导料管11的末端至第二振动筛4的左端上方，第一振动筛3的末端对准颜色筛选机本体1的入口处，而且第二振动筛4的最右端的竖直位置不伸出于第一振动筛3的最右端的竖直位置，第二振动筛4设置在第一振动筛3的上方靠右端处，进料斗5设置在第一振动筛3的上方靠近第一振动筛3的左端处，进料斗5的底部设置第一卸料口6，第一卸料口6设置一滚动轴7，滚动轴7不完全将第一卸料口6堵住，滚动轴7外表面的圆形凹槽9是用于甜玉米种子的暂时进入，同时滚动轴7和第一卸料口6之间设置有一定的间隙，该间隙不大于3毫米，一方面能够使得进入圆形凹槽9的甜玉米种子可随滚动轴7的转动穿过第一卸料口6，又不会使得较大颗粒的玉米穗轴穿过第一卸料口6，第二卸料口10的末端至第二振动筛4的左端的上方，而且第二卸料口10设置在相对进料斗5的外侧壁靠近进料斗5的顶部的位置。

优选的，所述第二振动筛4的末端设置有第一集料斗12，第一集料斗12用于收集第二振动筛4上留下的大粒径的玉米穗轴颗粒。

优选的，所述第一振动筛3的下方相对第一卸料口6的竖直位置设置有第二集料斗13，第二集料斗13用于收集穿过第一卸料口6以及第一振动筛3的粉尘杂质。

优选的，所述第一振动筛3的孔径不大于5毫米，能够有效的防止甜玉米种子穿过第一振动筛3。

优选的，所述第二振动筛4的孔径为10-15毫米，可将由第二卸料口10处意外流出的甜玉米种子筛选至第一振动筛3出。

优选的，所述第二卸料口10设置于进料斗5的侧边靠近进料斗5顶部的位置，可有效的防止进料斗5内过多的甜玉米种子由第二卸料口10流至第二振动筛4上。

优选的，所述驱动电机8和进料斗5之间设置有支撑架14，所述支撑架14的顶部和进料斗5的外壁相互连接，支撑架14的底部水平设置有一用于安装驱动电机8的支撑板15。

本实用新型的工作过程：一种实施方式，本实施例中，颜色筛选机本体1设置有预筛选装置2，预筛选装置2包括第一振动筛3、第二振动筛4和进料斗5，第二振动筛4设置于第一振动筛3的上方，第一振动筛3的高度沿第一振动筛3的左端指向第一振动筛3的右端的方向逐渐降低，第二振动筛4的高度沿第二振动筛4的左端指向第二振动筛4的右端的方向逐渐降低，第二振动筛4的右端不伸出第一振动筛3的右端，进料斗5的底部设置有第一卸料口6，第一卸料口6处水平设置有滚动轴7，滚动轴7由驱动电机8驱动，滚动轴7的一端和驱动电机8的输出端相互连接另一端通过一转轴和第一卸料口6的内侧相互连接，驱动电机8设置于进料斗5的外侧壁上，滚动轴7的外表面均匀设置有多个圆形凹槽9，圆形凹槽9的深度以及宽度为10-20毫米，滚动轴7和第一卸料口6的周边边缘的距离不大于3毫米，进料斗5的外侧朝向第二振动筛4的一侧设置有第二卸料口10，第二卸料口10处设置有和第二卸料口10相互匹配的导料管11，导料管11的末端至第二振动筛4的左端上方，第一振动筛3的末端对准颜色筛选机本体1的入口处，而且第二振动筛4的最右端的竖直位置不伸出于第一振动筛3的最右端的竖直位置，第二振动筛4设置在第一振动筛3的上方靠右端处，进料斗5设置在第一振动筛3的上方靠近第一振动筛3的左端处，进料斗5的底部设置第一卸料口6，第一卸料口6设置一滚动轴7，滚动轴7不完全将第一卸料口6堵住，滚动轴7外表面的圆形凹槽9是用于甜玉米种子的暂时进入，同时滚动轴7和第一卸料口6之间设置有一定的间隙，该间隙不大于3毫米，一方面能够使得进入圆形凹槽9的甜玉米种子可随滚动轴7的转动穿过第一卸料口6，又不会使得较大颗粒的玉米穗轴穿过第一卸料口6，第二卸料口10的末端至第二振动筛4的左端的上方，而且第二卸料口10设置在相对进料斗5的外侧壁靠近进料斗5的顶部的位置。

另一种实施方式，当需要使用本实用新型对甜玉米种子进行颜色筛选时，本实施例中，甜玉米种子由进料口处进入本实用新型，此时甜玉米种子中含有粉尘以及较大粒径的玉米穗轴颗粒，启动驱动电机8，驱动电机8带动滚动轴7转动，由于甜玉米种子的粒径和圆形凹槽9更加适配，甜玉米种子进入到圆形凹槽9内，随着滚动轴7一起转动，当甜玉米种子穿过第一卸料口6后转至滚动轴7的底部，在重力的作用下，甜玉米种子由滚动轴7上落下，因为粉尘以及甜玉米种子的质量较重而且体积较小，随着底部甜玉米种子的减少，甜玉米种子和粉尘更多的穿过卸料口，较大粒径的玉米穗轴颗粒大多被聚集的上层，并且由第二卸料口10处排出，在导料管11的作用下，流至第二振动筛4上最后被收集到第一集料斗12内，第二卸料口10处难免会有甜玉米种子流出，意外流出的甜玉米种子在第二振动筛4的作用下和较大粒径的玉米穗轴颗粒相互分离并落在第一振动筛3上，由第一卸料口6出随甜玉米种子流出的还会有粉尘，粉尘在第一振动筛3的作用下和甜玉米种子相互分离穿过第一振动筛3被收集到第二集料斗13内，所以甜玉米种子内的粉尘杂质和较大粒径的玉米穗轴颗粒杂质被除去，再被送入到颜色筛选机本体1的入口进行颜色筛选，显著提高颜色筛选的准确率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器相适配的电源进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种甜玉米种子颜色筛选设备，包括颜色筛选机本体（1），其特征在于，所述颜色筛选机本体（1）设置有预筛选装置（2），所述预筛选装置（2）包括第一振动筛（3）、第二振动筛（4）和进料斗（5），所述第二振动筛（4）设置于所述第一振动筛（3）的上方，第一振动筛（3）的高度沿第一振动筛（3）的左端指向第一振动筛（3）的右端的方向逐渐降低，第二振动筛（4）的高度沿第二振动筛（4）的左端指向第二振动筛（4）的右端的方向逐渐降低，第二振动筛（4）的右端不伸出第一振动筛（3）的右端，所述进料斗（5）的底部设置有第一卸料口（6），所述第一卸料口（6）处水平设置有滚动轴（7），所述滚动轴（7）由驱动电机（8）驱动，所述驱动电机（8）设置于进料斗（5）的外侧壁上，滚动轴（7）的外表面均匀设置有多个圆形凹槽（9），所述圆形凹槽（9）的深度以及宽度为10-20毫米，滚动轴（7）和第一卸料口（6）的周边边缘的距离不大于3毫米，进料斗（5）的外侧朝向第二振动筛（4）的一侧设置有第二卸料口（10），所述第二卸料口（10）处设置有和第二卸料口（10）相互匹配的导料管（11），所述导料管（11）的末端至第二振动筛（4）的左端上方。

2.根据权利要求1所述的一种甜玉米种子颜色筛选设备，其特征在于，所述第二振动筛（4）的末端设置有第一集料斗（12）。

3.根据权利要求1所述的一种甜玉米种子颜色筛选设备，其特征在于，所述第一振动筛（3）的下方相对第一卸料口（6）的竖直位置设置有第二集料斗（13）。

4.根据权利要求1所述的一种甜玉米种子颜色筛选设备，其特征在于，所述第一振动筛（3）的孔径不大于5毫米。

5.根据权利要求1所述的一种甜玉米种子颜色筛选设备，其特征在于，所述第二振动筛（4）的孔径为10-15毫米。

6.根据权利要求1所述的一种甜玉米种子颜色筛选设备，其特征在于，所述第二卸料口（10）设置于进料斗（5）的侧边靠近进料斗（5）顶部的位置。

7.根据权利要求1所述的一种甜玉米种子颜色筛选设备，其特征在于，所述驱动电机（8）和进料斗（5）之间设置有支撑架（14），所述支撑架（14）的顶部和进料斗（5）的外壁相互连接，支撑架（14）的底部水平设置有一用于安装驱动电机（8）的支撑板（15）。

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