CN114100878A - 一种用于半夏加工的高效除杂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及半夏除杂设备技术领域，公开了一种用于半夏加工的高效除杂系统，包括散料机构、吸风除杂机构以及输送机构，所述吸风除杂机构包括吸风罩、旋风分离器、分离室以及抽风结构，所述分离室与所述旋风分离器的顶部相连，还包括由所述旋风分离器上部切线方向进入的进入管，所述进入管与所述吸风罩相连，所述分离室内倾斜设置有滤网，还包括设置于所述分离室内的对所述滤网进行清理的自清洁组件。本发明设置了吸风罩、旋风分离器、分离室和滤网，可依次除去不同大小和重量的石子或杂质，除杂效果良好，且设置了自清洁组件，可对滤网自动进行清理，避免滤网上的杂质积附影响滤网的滤过功能，从而保证较高的除杂效率。
Description
技术领域
本发明涉及半夏除杂设备技术领域，特别涉及一种用于半夏加工的高效除杂系统。
背景技术
半夏是一种中药，为天南星科植物半夏Pinellia ternata(Thunb.)Breit.的干燥块茎。夏、秋二季采挖，洗净，除去外皮和须根，晒干。东北、华北以及长江流域诸地均有分布。具有燥湿化痰，降逆止呕，消痞散结的功效。从药农处收集的半夏通常会混入石子或其它杂质，且大小不一，因此需进行除杂，去除石子或内部混入的其它杂质，之后进行筛分，使半夏按其大小进行分类，经以上处理半夏方可进行后续步骤的处理。
在上述除杂过程中会使用除杂装置，除杂装置包括内设的滤网和抽风结构，上述滤网在使用较久时，滤网上会积附有较多杂质，由于滤网安装在封闭的箱体内，不易清理，因此积附在滤网上的较多杂质会影响滤网的继续使用，从而影响除杂装置的除杂效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于半夏加工的高效除杂系统，具有自清洁组件，可对滤网进行敲打，抖落滤网上积附的杂质，达到了自动清理的功能，且保证滤网良好的滤过功能，除杂效率高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于半夏加工的高效除杂系统，包括吸风除杂机构、散料机构以及输送机构，所述吸风除杂机构包括吸风罩、旋风分离器、分离室以及抽风结构，所述分离室与所述旋风分离器的顶部相连，还包括由所述旋风分离器上部切线方向进入的进入管，所述进入管与所述吸风罩相连，所述分离室内倾斜设置有滤网，还包括设置于所述分离室内的对所述滤网进行清理的自清洁组件。
通过上述的技术方案，将待除杂的半夏由散料机构进行分散，分散后的半夏经吸风除杂机构进行除杂，抽风结构(可为抽风机)产生负压，分散后的半夏中的石子或其它杂质由吸风罩吸入后进入进入管，之后由旋风分离器上部圆筒的切线方向进入，在旋风分离器内，重量较大的石子(包括吸入的少部分半夏)沿旋风分离器内做离心运动，之后从旋风分离器底部的出料口落下，而重量较轻的杂质则被吸入分离室，在分离室内的滤网处被截留，如此经上述过程，半夏中的石子或其它杂质被除去，自清洁组件可对滤网进行清理，避免滤网上的杂质积附影响滤网的滤过功能。其中，设置了吸风罩、旋风分离器、分离室和滤网，可依次除去不同大小和重量的石子或杂质，除杂效果良好；设置了自清洁组件，可对滤网自动进行清理，避免滤网上的杂质积附影响滤网的滤过功能，从而保证较高的除杂效率。
应当理解的是，旋风分离器为常见的现有设备，所述抽风结构可为市面上的抽风机，其工作原理和方式为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
本发明的进一步设置为：所述自清洁组件包括由风力驱动转动的风驱结构、设置于所述风驱结构上的若干个碰触凸起以及设置于所述滤网远离所述旋风分离器的一侧的碰触杆，若干个所述碰触凸起可间歇性与所述碰触杆碰触。
通过上述的技术方案，抽风结构在分离室内产生的气流可驱动风驱结构，使风驱结构设置的若干个碰触凸起可与碰触杆碰触，碰触凸起较小，碰触杆较细，碰触凸起与碰触杆碰触时的阻力不影响风驱结构的转动，碰触杆与滤网相连，被间歇碰触的碰触杆会带动滤网(可发生一定的弹性形变)发生抖动，从而可将滤网上积附的杂质抖落，实现对滤网的自动清理功能。
本发明的进一步设置为：所述碰触凸起呈半球形，所述碰触杆远离所述滤网的一端为半球形。
通过上述的技术方案，碰触凸起与端部为半球形的碰触杆碰触时，平滑的碰触杆对碰触凸起不会产生较大磨损，且两者自碰触起两个球形面始终保持接触且可平滑过渡，可降低碰触凸起所受阻力即降低了风驱结构所受阻力，从而保证风驱结构可在气流的驱动下持续运动。
本发明的进一步设置为：所述风驱结构包括设置于所述分离室的转动轴、与所述转动轴同轴的两个转动圈、间隔设置于两个转动圈之间的若干根连接杆以及与每一所述连接杆转动相连的两块迎风板，所述转动轴上套设有转动筒，所述转动圈和所述转动筒之间呈放射状均匀设置有若干根转动杆，两个所述转动圈之间设置有若干根限转杆，每一所述连接杆上转动相连的两块迎风板位于所述限转杆的两侧，两个所述转动圈与所述迎风板远离所述连接杆一侧的两端之间设置有拉绳，两个所述迎风板靠近所述拉绳的一面所成的最大夹角小于180°，转动至所述转动圈底部的两块迎风板呈张开迎风状态，转动至所述转动圈顶部的两块迎风板呈合拢背风状态，所述碰触杆设置有两根，若干个所述碰触凸起均匀设置于两个所述转动圈的外侧。
通过上述的技术方案，在气流作用下，用于转动圈各处的两块迎风板由于气流和自身重力的作用下处于不同的状态，转动至转动圈底部的两块迎风板呈张开迎风状态，转动至转动圈顶部的两块迎风板呈合拢背风状态，在转动圈中部的迎风板处于介于完全张开和完全合拢之间的状态，如此转动圈各处所受风力不一，在此风力作用下，转动圈持续转动，转动圈外侧设置的若干个碰触凸起也持续转动，如此与碰触杆发生间歇性碰触，被间歇碰触的碰触杆会带动滤网(可发生一定的弹性形变)发生抖动，从而可将滤网上积附的杂质抖落，实现对滤网的自动清理功能。其中，风驱结构包括转动轴、转动圈、连接杆和迎风板等结构，在气流和迎风板的自身重力作用下，使转动圈各处所受风力不一，此风力可驱动转动圈持续转动，无需额外提供动力，设计巧妙，节省能源。
本发明的进一步设置为：所述转动杆的侧部包括迎风面和两个背风面，两个所述背风面与所述迎风面所成夹角相等，所述迎风面所在的平面与所述转动杆的径向截面位于同一平面，当与所述转动杆相近的迎风板处于张开迎风状态时，所述转动杆的迎风面朝向所述滤网，当与所述转动杆相近的迎风板处于合拢背风状态时，所述转动杆的两个背风面超向所述滤网。
通过上述的技术方案，如此设计的转动杆使转动圈所受的与气流同向的风力更大、所受与气流反向的阻力更小，如此使转动圈整体所受风力更大，从而进一步保证了转动圈在气流驱动下持续转动。
本发明的进一步设置为：位于所述转动圈外侧的迎风板的重量大于位于所述转动圈内侧的迎风板的重量。
通过上述的技术方案，如此转动至转动圈底部的位于转动圈外侧的迎风板在自身重力作用下向下转动而张开，转动至转动圈底部的位于转动圈外侧的迎风板同样地在自身重力作用下向下转动而合拢，如此设计的迎风板可保证其转至转动圈底部张开、转至转动圈顶部合拢，从而进一步保证了转动圈在气流驱动下持续转动。
本发明的进一步设置为：还包括集风组件，所述集风组件包括位于所述转动圈靠近滤网的下部的横截面呈八字设置的两块第一集风板以及位于转动圈中上部的纵截面呈斜向上凸的弧形的第二集风板，所述第二集风板的底部与所述转动圈靠近滤网的中部相对，两块所述第一集风板靠近所述滤网一端的距离大于两块所述第一集风板靠近所述转动圈一端的距离。
通过上述的技术方案，两块第一集风板可对气流进行汇集至转动圈下部，从而使转动圈下部所受风力更大；第二集风板一方面可对运动至此处的气流向下导向，使转动圈下部所受风力增大，同时使转至转动圈中部的迎风板受到第二集风板导向的气流在碰触凸起与碰触杆碰触之前即张开而承受风力，同时两侧的拉绳呈绷紧状态，可增大驱动力，另一方面第二集风板可阻止气流吹至转动圈上部，从而使运动至转动圈上部的迎风板所受气流减小而使转动圈所受阻力减小，如此使转动圈整体所受风力更大，从而进一步保证了转动圈在气流驱动下持续转动。
本发明的进一步设置为：所述散料机构包括上料口、与所述上料口相连的提升机、与所述提升机的上侧部相连通的散料筒以及与所述散料筒底部相连通的接料室，所述接料室的底部呈斜面，所述输送机构包括位于所述吸风罩下方的过渡室、与所述过渡室底部相对的进料口与所述进料口相连通的振动筛，所述过渡室与所述接料室的侧部相连通，所述过渡室的底部与所述接料室底部的最低边相连。
通过上述的技术方案，半夏由上料口进入，经提升机提升，高度上升后转向后，重力作用下由散料筒落下至接料室，之后由呈斜面的接料室的底部滑至过渡室，在过渡室内的半夏呈散开状态继续下落，吸风罩可将过渡室内呈散开半夏内的石子或其它杂质吸入后进行除杂；而半夏则与过渡室底部相对的进料口进入振动筛，在振动筛处筛分之后出料。其中，设置了散料机构和输送机构，经散料机构后半夏呈散开状态，更为彻底地将半夏中的石子或杂质除去，输送机构可将除杂后的半夏按大小筛分之后出料，整个过程连续且节省人力，且经除杂输送出去的半夏按不同体积分离出料，可直接用于下道工序。
应当理解的是，提升机、振动筛为市面上常见的现有设备，其工作原理和方式为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
本发明的进一步设置为：所述散料筒包括与所述提升机相连通的散料主筒以及与所述散料主筒底部相连通的两个散料分筒，所述散料分筒的底部均与所述接料室的顶部相连。
通过上述的技术方案，两个散料分筒可增大散料效果，使半夏的分散度更高，半夏对石子或其它杂质的阻挡少，如此更有利于吸风罩将半夏中的石子或其它杂质充分吸入，从而提高了除杂率。
本发明的进一步设置为：还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器包括进风口和出风口，所述进风口与所述分离室相连通，所述出风口与所述抽风结构相连通。
通过上述的技术方案，在滤网未被截留的细小灰尘由进风口进入至布袋除尘器被截留，避免逸散其加工车间内影响车间内环境。
应当理解的是，布袋除尘器为市面上常见的现有设备，其工作原理和方式为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置了吸风罩、旋风分离器、分离室和滤网，可依次除去不同大小和重量的石子或杂质，除杂效果良好；设置了自清洁组件，可对滤网自动进行清理，避免滤网上的杂质积附影响滤网的滤过功能，从而保证较高的除杂效率；
2、设置了风驱结构，在气流和迎风板的自身重力作用下，使转动圈各处所受风力不一，此风力可驱动转动圈持续转动，无需额外提供动力，设计巧妙，节省能源；同时设置了集风组件，对气流进行导向，使运动至转动圈上部的迎风板所受气流减小而使转动圈所受阻力减小，使运动至转动圈下部的迎风板所受气流增大而使转动圈所受驱动力增大，如此使转动圈整体所受风力更大，从而进一步保证了转动圈在气流驱动下持续转动；
4、设置了散料机构和输送机构，经散料机构后半夏呈散开状态，更为彻底地将半夏中的石子或杂质除去；输送机构可将除杂后的半夏按大小筛分之后出料，整个过程连续且节省人力，且经除杂输送出去的半夏按不同体积分离出料，可直接用于下道工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明中分离室的剖视图；
图4是本发明中分离室的截面图；
图5是本发明中风驱结构的结构示意图。
图中，1、吸风罩；2、旋风分离器；3、分离室；4、进入管；5、滤网；6、自清洁组件；6a、风驱结构；6a1、转动轴；6a2、转动圈；6a3、连接杆；6a4、迎风板；6b、碰触凸起；6c、碰触杆；7、转动筒；8、转动杆；8a、迎风面；8b、背风面；9、限转杆；10、拉绳；11、集风组件；11a、第一集风板；11b、第二集风板；12、散料机构；12a、上料口；12b、提升机；12c、散料筒；12c1、散料主筒；12c2、散料分筒；12d、接料室；13、输送机构；13a、过渡室；13b、进料口；13c、振动筛；14、布袋除尘器；14a、进风口。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种用于半夏加工的高效除杂系统，如图所示，包括吸风除杂机构、散料机构12以及输送机构13，所述吸风除杂机构包括吸风罩1、旋风分离器2、分离室3以及抽风结构(图中未标号)，所述分离室3与所述旋风分离器2的顶部相连，还包括由所述旋风分离器2上部切线方向进入的进入管4，所述进入管4与所述吸风罩1相连，所述分离室3内倾斜设置有滤网5，还包括设置于所述分离室3内的对所述滤网5进行清理的自清洁组件6。
除杂过程：将待除杂的半夏由散料机构12进行分散，分散后的半夏经吸风除杂机构进行除杂，抽风结构(可为抽风机)产生负压，分散后的半夏中的石子或其它杂质由吸风罩1吸入后进入进入管4，之后由旋风分离器2上部圆筒的切线方向进入，在旋风分离器2内，重量较大的石子(包括吸入的少部分半夏)沿旋风分离器2内做离心运动，之后从旋风分离器2底部的出料口落下，而重量较轻的杂质则被吸入分离室3，在分离室3内的滤网5处被截留，如此经上述过程，半夏中的石子或其它杂质被除去，自清洁组件6可对滤网5进行清理，避免滤网5上的杂质积附影响滤网5的滤过功能。其中，设置了吸风罩1、旋风分离器2、分离室3和滤网5，可依次除去不同大小和重量的石子或杂质，除杂效果良好；设置了自清洁组件6，可对滤网5自动进行清理，避免滤网5上的杂质积附影响滤网5的滤过功能，从而保证较高的除杂效率。
应当理解的是，旋风分离器2为常见的现有设备，所述抽风结构可为市面上的抽风机，其工作原理和方式为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
所述自清洁组件6包括由风力驱动转动的风驱结构6a、设置于所述风驱结构6a上的若干个碰触凸起6b以及设置于所述滤网5远离所述旋风分离器2的一侧的碰触杆6c，若干个所述碰触凸起6b可间歇性与所述碰触杆6c碰触，抽风结构在分离室3内产生的气流可驱动风驱结构6a，使风驱结构6a设置的若干个碰触凸起6b可与碰触杆6c碰触，碰触凸起6b较小，碰触杆6c较细，碰触凸起6b与碰触杆6c碰触时的阻力不影响风驱结构6a的转动，碰触杆6c与滤网5相连，被间歇碰触的碰触杆6c会带动滤网5(可发生一定的弹性形变)发生抖动，从而可将滤网5上积附的杂质抖落，实现对滤网5的自动清理功能；旋风分离器2与分离室3连通处较大，如此可保证风力结构6a有覆盖面充足的风作为驱动力。
所述碰触凸起6b呈半球形，所述碰触杆6c远离所述滤网5的一端为半球形，碰触凸起6b与端部为半球形的碰触杆6c碰触时，平滑的碰触杆6c对碰触凸起6b不会产生较大磨损，且两者自碰触起两个球形面始终保持接触且可平滑过渡，可降低碰触凸起6b所受阻力即降低了风驱结构6a所受阻力，从而保证风驱结构6a可在气流的驱动下持续运动。
所述风驱结构6a包括设置于所述分离室3的转动轴6a1、与所述转动轴6a1同轴的两个转动圈6a2、间隔设置于两个转动圈6a2之间的若干根连接杆6a3以及与每一所述连接杆6a3转动相连的两块迎风板6a4，所述转动轴6a1上套设有转动筒7，所述转动圈6a2和所述转动筒7之间呈放射状均匀设置有若干根转动杆8，两个所述转动圈6a2之间设置有若干根限转杆9，每一所述连接杆6a3上转动相连的两块迎风板6a4位于所述限转杆9的两侧，两个所述转动圈6a2与所述迎风板6a4远离所述连接杆6a3一侧的两端之间设置有拉绳10，两个所述迎风板6a4靠近所述拉绳10的一面所成的最大夹角小于180°，转动至所述转动圈6a2底部的两块迎风板6a4呈张开迎风状态，转动至所述转动圈6a2顶部的两块迎风板6a4呈合拢背风状态，所述碰触杆6c设置有两根，若干个所述碰触凸起6b均匀设置于两个所述转动圈6a2的外侧。
风驱结构6a的转动原理：在气流作用下，用于转动圈6a2各处的两块迎风板6a4由于气流和自身重力的作用下处于不同的状态，转动至转动圈6a2底部的两块迎风板6a4呈张开迎风状态，转动至转动圈6a2顶部的两块迎风板6a4呈合拢背风状态，在转动圈6a2中部的迎风板6a4处于介于完全张开和完全合拢之间的状态，如此转动圈6a2各处所受风力不一，在此风力作用下，转动圈6a2持续转动，转动圈6a2外侧设置的若干个碰触凸起6b也持续转动，如此与碰触杆6c发生间歇性碰触，被间歇碰触的碰触杆6c会带动滤网5(可发生一定的弹性形变)发生抖动，从而可将滤网5上积附的杂质抖落，实现对滤网5的自动清理功能。其中，风驱结构6a包括转动轴6a1、转动圈6a2、连接杆6a3和迎风板6a4等结构，在气流和迎风板6a4的自身重力作用下，使转动圈6a2各处所受风力不一，此风力可驱动转动圈6a2持续转动，无需额外提供动力，设计巧妙，节省能源。
所述转动杆8的侧部包括迎风面8a和两个背风面8b，两个所述背风面8b与所述迎风面8a所成夹角相等，所述迎风面8a所在的平面与所述转动杆8的径向截面位于同一平面，当与所述转动杆8相近的迎风板6a4处于张开迎风状态时，所述转动杆8的迎风面8a朝向所述滤网5，当与所述转动杆8相近的迎风板6a4处于合拢背风状态时，所述转动杆8的两个背风面8b超向所述滤网5，如此设计的转动杆8使转动圈6a2所受的与气流同向的风力更大、所受与气流反向的阻力更小，如此使转动圈6a2整体所受风力更大，从而进一步保证了转动圈6a2在气流驱动下持续转动。
位于所述转动圈6a2外侧的迎风板6a4的重量大于位于所述转动圈6a2内侧的迎风板6a4的重量，如此转动至转动圈6a2底部的位于转动圈6a2外侧的迎风板6a4在自身重力作用下向下转动而张开，转动至转动圈6a2底部的位于转动圈6a2外侧的迎风板6a4同样地在自身重力作用下向下转动而合拢，如此设计的迎风板6a4可保证其转至转动圈6a2底部张开、转至转动圈6a2顶部合拢，从而进一步保证了转动圈6a2在气流驱动下持续转动。
还包括集风组件11，所述集风组件11包括位于所述转动圈6a2靠近滤网5的下部的横截面呈八字设置的两块第一集风板11a以及位于转动圈6a2中上部的纵截面呈斜向上凸的弧形的第二集风板11b，所述第二集风板11b的底部与所述转动圈6a2靠近滤网5的中部相对，两块所述第一集风板11a靠近所述滤网5一端的距离大于两块所述第一集风板11a靠近所述转动圈6a2一端的距离，两块第一集风板11a可对气流进行汇集至转动圈6a2下部，从而使转动圈6a2下部所受风力更大；第二集风板11b一方面可对运动至此处的气流向下导向，使转动圈6a2下部所受风力增大，同时使转至转动圈6a2中部的迎风板6a4受到第二集风板11b导向的气流在碰触凸起6b与碰触杆6c碰触之前即张开而承受风力，同时两侧的拉绳10呈绷紧状态，可增大驱动力；另一方面第二集风板11b可阻止气流吹至转动圈6a2上部，从而使运动至转动圈6a2上部的迎风板6a4所受气流减小而使转动圈6a2所受阻力减小，如此使转动圈6a2整体所受风力更大，从而进一步保证了转动圈6a2在气流驱动下持续转动。
所述散料机构12包括上料口12a、与所述上料口12a相连的提升机12b、与所述提升机12b的上侧部相连通的散料筒12c以及与所述散料筒12c底部相连通的接料室12d，所述接料室12d的底部呈斜面，所述输送机构13包括位于所述吸风罩1下方的过渡室13a、与所述过渡室13a底部相对的进料口13b与所述进料口13b相连通的振动筛13c，所述过渡室13a与所述接料室12d的侧部相连通，所述过渡室13a的底部与所述接料室12d底部的最低边相连，半夏由上料口12a进入，经提升机12b提升，高度上升后转向后，重力作用下由散料筒12c落下至接料室12d，之后由呈斜面的接料室12d的底部滑至过渡室13a，在过渡室13a内的半夏呈散开状态继续下落，吸风罩1可将过渡室13a内呈散开半夏内的石子或其它杂质吸入后进行除杂；而半夏则与过渡室13a底部相对的进料口13b进入振动筛13c，在振动筛13c处筛分之后出料。其中，设置了散料机构12和输送机构13，经散料机构12后半夏呈散开状态，更为彻底地将半夏中的石子或杂质除去，输送机构13可将除杂后的半夏按大小筛分之后出料，整个过程连续且节省人力，且经除杂输送出去的半夏按不同体积分离出料，可直接用于下道工序。
应当理解的是，提升机12b、振动筛13c为市面上常见的现有设备，其工作原理和方式为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
所述散料筒12c包括与所述提升机12b相连通的散料主筒12c1以及与所述散料主筒12c1底部相连通的两个散料分筒12c2，所述散料分筒12c2的底部均与所述接料室12d的顶部相连，两个散料分筒12c2可增大散料效果，使半夏的分散度更高，半夏对石子或其它杂质的阻挡少，如此更有利于吸风罩1将半夏中的石子或其它杂质充分吸入，从而提高了除杂率。
还包括布袋除尘器14，所述布袋除尘器14包括进风口14a和出风口(图中未标号，其设置与市面上的布袋除尘器的出风口设置相同)，所述进风口14a与所述分离室3相连通，所述出风口与所述抽风结构相连通，在滤网5未被截留的细小灰尘由进风口14a进入至布袋除尘器14被截留，避免逸散其加工车间内影响车间内环境。
应当理解的是，布袋除尘器14为市面上常见的现有设备，其工作原理和方式为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：包括吸风除杂机构、散料机构(12)以及输送机构(13)，所述吸风除杂机构包括吸风罩(1)、旋风分离器(2)、分离室(3)以及抽风结构，所述分离室(3)与所述旋风分离器(2)的顶部相连，还包括由所述旋风分离器(2)上部切线方向进入的进入管(4)，所述进入管(4)与所述吸风罩(1)相连，所述分离室(3)内倾斜设置有滤网(5)，还包括设置于所述分离室(3)内的对所述滤网(5)进行清理的自清洁组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：所述自清洁组件(6)包括由风力驱动转动的风驱结构(6a)、设置于所述风驱结构(6a)上的若干个碰触凸起(6b)以及设置于所述滤网(5)远离所述旋风分离器(2)的一侧的碰触杆(6c)，若干个所述碰触凸起(6b)可间歇性与所述碰触杆(6c)碰触。
3.根据权利要求2所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：所述碰触凸起(6b)呈半球形，所述碰触杆(6c)远离所述滤网(5)的一端为半球形。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：所述风驱结构(6a)包括设置于所述分离室(3)的转动轴(6a1)、与所述转动轴(6a1)同轴的两个转动圈(6a2)、间隔设置于两个转动圈(6a2)之间的若干根连接杆(6a3)以及与每一所述连接杆(6a3)转动相连的两块迎风板(6a4)，所述转动轴(6a1)上套设有转动筒(7)，所述转动圈(6a2)和所述转动筒(7)之间呈放射状均匀设置有若干根转动杆(8)，两个所述转动圈(6a2)之间设置有若干根限转杆(9)，每一所述连接杆(6a3)上转动相连的两块迎风板(6a4)位于所述限转杆(9)的两侧，两个所述转动圈(6a2)与所述迎风板(6a4)远离所述连接杆(6a3)一侧的两端之间设置有拉绳(10)，两个所述迎风板(6a4)靠近所述拉绳(10)的一面所成的最大夹角小于180°，转动至所述转动圈(6a2)底部的两块迎风板(6a4)呈张开迎风状态，转动至所述转动圈(6a2)顶部的两块迎风板(6a4)呈合拢背风状态，所述碰触杆(6c)设置有两根，若干个所述碰触凸起(6b)均匀设置于两个所述转动圈(6a2)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：所述转动杆(8)的侧部包括迎风面(8a)和两个背风面(8b)，两个所述背风面(8b)与所述迎风面(8a)所成夹角相等，所述迎风面(8a)所在的平面与所述转动杆(8)的径向截面位于同一平面，当与所述转动杆(8)相近的迎风板(6a4)处于张开迎风状态时，所述转动杆(8)的迎风面(8a)朝向所述滤网(5)，当与所述转动杆(8)相近的迎风板(6a4)处于合拢背风状态时，所述转动杆(8)的两个背风面(8b)超向所述滤网(5)。
6.根据权利要求4所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：位于所述转动圈(6a2)外侧的迎风板(6a4)的重量大于位于所述转动圈(6a2)内侧的迎风板(6a4)的重量。
7.根据权利要求4所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：还包括集风组件(11)，所述集风组件(11)包括位于所述转动圈(6a2)靠近滤网(5)的下部的横截面呈八字设置的两块第一集风板(11a)以及位于转动圈(6a2)中上部的纵截面呈斜向上凸的弧形的第二集风板(11b)，所述第二集风板(11b)的底部与所述转动圈(6a2)靠近滤网(5)的中部相对，两块所述第一集风板(11a)靠近所述滤网(5)一端的距离大于两块所述第一集风板(11a)靠近所述转动圈(6a2)一端的距离。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：所述散料机构(12)包括上料口(12a)、与所述上料口(12a)相连的提升机(12b)、与所述提升机(12b)的上侧部相连通的散料筒(12c)以及与所述散料筒(12c)底部相连通的接料室(12d)，所述接料室(12d)的底部呈斜面，所述输送机构(13)包括位于所述吸风罩(1)下方的过渡室(13a)、与所述过渡室(13a)底部相对的进料口(13b)与所述进料口(13b)相连通的振动筛(13c)，所述过渡室(13a)与所述接料室(12d)的侧部相连通，所述过渡室(13a)的底部与所述接料室(12d)底部的最低边相连。
9.根据权利要求8所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：所述散料筒(12c)包括与所述提升机(12b)相连通的散料主筒(12c1)以及与所述散料主筒(12c1)底部相连通的两个散料分筒(12c2)，所述散料分筒(12c2)的底部均与所述接料室(12d)的顶部相连。
10.根据权利要求1-3任一所述的一种用于半夏加工的高效除杂系统，其特征在于：还包括布袋除尘器(14)，所述布袋除尘器(14)包括进风口(14a)和出风口，所述进风口(14a)与所述分离室(3)相连通，所述出风口与所述抽风结构相连通。
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