CN212498333U - 一种高效除尘的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘的混凝土搅拌站，所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层、配料层和搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓；所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；所述配料层和料仓层设置除尘装置。骨料仓、粉仓全部统一布置在搅拌楼上部的料仓层便于除尘装置工作；通过旋转拍打布袋，从而起到除污通筛的作用，不需要频繁更换清洗布袋，提高了工作效率。

Description

一种高效除尘的混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型属于搅拌楼领域，具体涉及一种高效除尘的混凝土搅拌站。

背景技术

传统搅拌楼一般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置。其结构不紧凑，空间利用率低，结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养，例如CN201910135643.X提供的一种环保型混凝土搅拌楼，水箱和搅拌装置单独设置，占用了较大空间，不适合大规模生产，另外该设备结构复杂，也不利于后期维修。同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如CN201721864817.9粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，收集粉尘也会很困难，在搅拌混合以及卸料的过程中容易产生大量粉尘，所以一般会采用袋式除尘装置对空气进行除尘。而现有的袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截留在滤袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则通过滤袋随后排出除尘器。但现有的除尘系统内的布袋容易因为长期过滤粉尘，而造成筛眼堵塞，从而需要重新更换清洗，费时费力，而使用振动来除去布袋上的粉尘，则效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种高效除尘的混凝土搅拌站。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效除尘的混凝土搅拌站，所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层、配料层和搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓；所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；所述配料层和料仓层设置除尘装置。

作为本实用新型一种优选方案，所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。

作为本实用新型一种优选方案，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

作为本实用新型一种优选方案，所述除尘装置包括机架、吸风机、进风管、过滤室、布袋、振动电机、出风管和灰斗，机架上端设有过滤室，过滤室下端与灰斗相连通，灰斗固定在机架内，机架侧端设有振动电机，过滤室内设有布袋，过滤室一端通过进风管与吸风机相连，过滤室另一端设有出风管，其特征是，所述机架侧端固定连接有旋转电机，旋转电机的转轴与转杆固定连接，转杆穿过过滤室，布袋一侧与转杆相连，过滤室的室内顶部焊连有板体，板体外端面设有弧形凸起。

作为本实用新型一种优选方案，所述过滤室水平相对的两侧面都设有滚珠轴承，转杆两端置于滚珠轴承内。

作为本实用新型一种优选方案，所述布袋上端粘结连接在转杆上，布袋下端设有挂钩，挂钩挂设在机架横梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的高效除尘的混凝土搅拌站，骨料仓、粉仓全部统一布置在搅拌楼上部的料仓层，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，占地面积小，便于除尘装置工作；

(2)本实用新型的高效除尘的混凝土搅拌站，通过旋转拍打布袋，从而起到除污通筛的作用，不需要频繁更换清洗布袋，提高了工作效率。

(3)本实用新型的高效除尘的混凝土搅拌站，设置在搅拌楼一侧，结构简单，集成度高，方便安装的同时保证除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型一种高效除尘的混凝土搅拌站结构正视图。

图2是本实用新型一种高效除尘的混凝土搅拌站结构侧视图。

图3是本实用新型一种高效除尘的混凝土搅拌站除尘装置示意图。

图中，1、一体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、水称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、沙配料胶带机，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，22、除尘装置，221、机架，222、吸风机，223、进风管，224、过滤室，225、布袋，226、振动电机，227、出风管，228、灰斗，229、转杆，2210、板体，2211、滚珠轴承，2212、挂钩，2213、支架,2214、盖板，2215、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

实施例1

如图1-2所示，一种高效除尘的混凝土搅拌站，包括一体式框架1，一体式框架1为H型钢或矩形钢管或圆形钢管结构，用于固定一体式框架1内部各组件，所述一体式框架1顶部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；所述配料层和料仓层均安装除尘装置22，所述除尘装置22包括机架221、吸风机222、进风管223、过滤室224、布袋225、振动电机226、出风管227和灰斗228，机架221上端设有过滤室224，过滤室224下端与灰斗228相连通，灰斗228固定在机架221内，机架221侧端设有振动电机226，过滤室224内设有布袋225，过滤室224一端通过进风管223与吸风机222相连，过滤板224另一端设有出风管227，机架221侧端固定连接有旋转电机2215，旋转电机2215的转轴与转杆229固定连接，转杆229穿过过滤室224，布袋225一侧与转杆229相连，过滤室224的室内顶部焊连有板体2210，板体2210外端面设有弧形凸起。所述过滤室224水平相对的两侧面都设有滚珠轴环2211，转杆229两端置于滚珠轴环2211内。所述布袋225上端粘结连接在转杆229上，布袋225下端设有挂钩2212，挂钩2212挂设在机架221横梁上。所述机架221的转轴通过螺栓与转杆229固定连接，机架221通过支架2213与旋转电机2215固定连接。所述过滤室224与地面垂直的端面上设有开口，过滤室224设有开口的端面与盖板2214铰连接，盖板2214与开口相配合。

所述一体式框架1顶部料仓层包括粉料仓2和骨料仓6，所述粉料仓2顶部均设置仓顶脉冲除尘器17有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出至配料层，配料层中为了方便粉料和骨料的顺利传输，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置砂配料胶带机19，所述骨料从骨料仓6底部排出掉落在砂配料胶带机19上，所述砂配料胶带机19和空气斜槽20分别将骨料和粉料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与水称量装置9相连，所述水称量装置9与水罐相连，所述水罐为料仓之间设置的小型存储仓，根据用途，可存储水、液体外加剂或粉末添加剂。所述粉料仓2、骨料仓6和小型存储仓底端在同一平面上方便运输到搅拌层。水、粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到搅拌层，所述搅拌层包括混凝土搅拌机12、凝土出料斗13和混凝土搅拌运输车21，混凝土搅拌机12底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处设置除尘装置10防止扬尘，一体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。

本实用新型的一种混凝土搅拌站站内除尘装置在使用时，上料胶带机14将骨料运输至过渡接斗15内并根据料仓6所在位置将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，此时打开第一调频电机113和第二调频电机123，骨料通过砂配料胶带机19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，当粉尘传感器监测到粉尘时打开对应位置阀门进行除尘动作，同时水罐内水流入水称量装置9内，当称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和水后，砂配料胶带机19、空气斜槽20和水罐停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21内，至此搅拌楼完成混凝土生产。

首先启动吸风机，把室内含粉尘的空气都往内吸，通过进风管3把空气送入到过滤室224内，流动的空气撞击到织物织造的布袋225上，当粉尘的粒径大于布袋225的纤维间孔隙时，粉尘就会被筛滤下来，并掉落到灰斗228内。最后过滤过的空气就会通过出风管227冲到过滤室224外。当粉尘都堆积在灰斗228上，就启动振动电机226，由于振动电机226与灰斗228都通过螺栓固定在机架221上，所以振动电机226可以通过振动来使得灰斗228内壁上的粉尘都抖动落下到收集箱内。当布袋225上的粉尘堆积过多，造成纤维间孔隙被堵，从而妨碍到空气流动时，就先翻开盖板2214，把过滤室224内的挂钩2212从机架221的横梁上取下，然后启动旋转电机2215，此时旋转电机的转轴会带动转杆229进行旋转。过滤室224为封闭的箱体，过滤室224两侧面设有大小相同的开孔，滚珠轴承2211配合焊连在开孔内，所以转杆229两端置于滚珠轴承2211内，不但为转杆229提供了支撑，而且不会妨碍其转动。当转杆229转动时，会带动布袋225一起旋转，当布袋225被甩至最高点时，会撞击到顶部板体2210上的弧形凸起，被拍打下来的粉尘会直接掉落到灰斗228内。这样通过把布袋225不断甩至弧形凸起进行拍击的方法，大大提升了清理布袋225上堆积粉尘的效率，而且由于弧形凸起的光滑弧形表面，在不对布袋225表面产生刮损的同时，还增大了拍击除尘的效率。等整个清理工作结束之后，再翻开盖板2214，把挂钩2212重新挂到机架221的横梁上，这样就可以重新张开布袋225，用于下一次的过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种高效除尘的混凝土搅拌站，其特征在于：

搅拌站包括设置在一体式框架顶部料仓层、配料层和搅拌层；

在所述料仓层设置多个料仓；

所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；

所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；

所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；

所述配料层和料仓层设置除尘装置。

2.按照权利要求1所述的一种高效除尘的混凝土搅拌站，其特征在于：所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。

3.按照权利要求1所述的一种高效除尘的混凝土搅拌站，其特征在于，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

4.按照权利要求1所述一种高效除尘的混凝土搅拌站，其特征在于：所述除尘装置包括机架、吸风机、进风管、过滤室、布袋、振动电机、出风管和灰斗，机架上端设有过滤室，过滤室下端与灰斗相连通，灰斗固定在机架内，机架侧端设有振动电机，过滤室内设有布袋，过滤室一端通过进风管与吸风机相连，过滤室另一端设有出风管，其特征是，所述机架侧端固定连接有旋转电机，旋转电机的转轴与转杆固定连接，转杆穿过过滤室，布袋一侧与转杆相连，过滤室的室内顶部焊连有板体，板体外端面设有弧形凸起。

5.按照权利要求4所述一种高效除尘的混凝土搅拌站，其特征在于：所述过滤室水平相对的两侧面都设有滚珠轴承，转杆两端置于滚珠轴承内。

6.按照权利要求4所述一种高效除尘的混凝土搅拌站，其特征在于：所述布袋上端粘结连接在转杆上，布袋下端设有挂钩，挂钩挂设在机架横梁上。

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