CN115283261A - 一种螺旋提升式滚振清理筛及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋提升式滚振清理筛及工作方法，包括激振平台，激振平台的顶面固定安装有进料斗，进料斗的下方设置有与激振平台固定连接且竖直设置的提升筒，提升筒的底端固定安装有卸料部，进料斗与提升筒的相对表面转动连通有导料旋筒，导料旋筒的周侧面分别固定安装有上齿圈和下齿圈，进料斗的轴线位置安装有轴传组件，轴传组件与导料旋筒的相对表面之间固定安装有三爪连架，轴传组件的周侧面固定安装有螺旋提升网片。本发明通过螺旋提升网片、传动导筒和打散模块等结构的设置，使本装置能够高效完成待筛选原料的筛选作业，且本装置在筛选作业时，变传统筛选装置的单滚筒式筛选方式为滚筒筛及螺旋筛双方式。
Description
技术领域
本发明涉及筛选装置技术领域，具体地说，涉及一种螺旋提升式滚振清理筛及工作方法。
背景技术
现有技术中，公开号为CN107744943B的专利文件公开了一种振动式清理筛，包括机架和筛框，筛框通过螺栓连接在机架顶面上，筛框内设有筛网，筛网底部均匀设置有若干振动器，筛网上方设置有清理装置，清理装置包括辊筒、吹风机构、动力机构、导向机构和吸风机构，吹风机构设置在辊筒上，导向机构设置在筛框内，导向机构通过动力机构与辊筒连接，该装置通过设置动力机构和导向机构带动滚动沿着筛网面往复滚动，有效地防止粮食在筛面上容易产生堆料和堵孔等问题的发生，保证了粮食生产加工的有序进行，提高了工作效率，同时也减少了经济损失，但是上述筛选装置在工作时，无法实现筛选过程中的有效复筛作业，因而漏筛率较高，且上述筛选装置在筛选作业时不能对待筛选的物料进行有效细化处理，因而错筛率较高，且现有的清理筛在工作时堵塞率较高，基于此，本发明提供了一种螺旋提升式滚振清理筛及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋提升式滚振清理筛及工作方法，本发明通过螺旋提升网片、传动导筒和打散模块等结构的设置，使本装置能够高效完成待筛选原料的筛选作业，且本装置在筛选作业时，变传统筛选装置的单滚筒式筛选方式为滚筒筛及螺旋筛双方式。
（二）技术方案
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种螺旋提升式滚振清理筛所采用的技术方案是：包括激振平台，所述激振平台的顶面固定安装有进料斗，所述进料斗的下方设置有与激振平台固定连接且竖直设置的提升筒，所述提升筒的底端固定安装有卸料部，所述进料斗与提升筒的相对表面转动连通有导料旋筒，所述导料旋筒的周侧面分别固定安装有上齿圈和下齿圈，所述进料斗的轴线位置安装有轴传组件，所述轴传组件与导料旋筒的相对表面之间固定安装有三爪连架，所述轴传组件的周侧面固定安装有螺旋提升网片，所述螺旋提升网片的表面均布有内筛孔，所述螺旋提升网片的周侧面与提升筒转动贴合，所述提升筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的滚振机构，一组所述滚振机构的周侧面均与上齿圈和下齿圈传动连接。
作为优选方案，所述激振平台包括减震架，所述减震架的底面安装有一组脚轮，所述减震架的上部安装有两个对称的激振电机，所述减震架的端面固定安装有控制面板，所述提升筒和进料斗的表面均与减震架固定连接。
作为优选方案，所述轴传组件分别包括外传轴和伺服电机，所述伺服电机的表面与进料斗固定连接，所述外传轴的周侧面与进料斗转动连接，所述外传轴的内壁转动连接有内传轴，所述伺服电机的输出轴端分别与外传轴和内传轴传动连接，所述外传轴的周侧面与三爪连架固定连接，所述内传轴的周侧面与螺旋提升网片固定连接。
作为优选方案，所述外传轴和内传轴的顶端均固定安装有联动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个对称设置且与联动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，两个所述联动锥齿轮的规格相异且两个所述联动锥齿轮以伺服电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置。
作为优选方案，所述滚振机构分别包括回料筒、下料筒和排料筒，所述回料筒进料口的一端与提升筒固定连通，所述回料筒与下料筒的相对表面之间转动连通有竖直设置的传动导筒，所述回料筒的内壁转动连接有外搅轴，所述外搅轴的内壁转动连接有内搅轴，所述内搅轴的顶端固定安装有上齿轮，所述上齿轮的周侧面与上齿圈传动连接，所述外搅轴的上部固定安装有下齿轮，所述回料筒的内部转动连接有与下齿轮啮合的换向齿轮，所述换向齿轮的周侧面与下齿圈传动连接，所述外搅轴和内搅轴的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块，所述排料筒的正底部固定连通有下料导管，所述下料导管出料口的一端与提升筒固定连通，所述排料筒与下料筒的相对表面之间转动连通有滚筛筒，所述滚筛筒的周侧面与传动导筒传动连接，所述滚筛筒的内壁固定安装有螺旋输料片，所述滚筛筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滚筛孔，所述排料筒的表面固定安装有集料箱，所述集料箱设置于滚筛筒的外侧，所述集料箱的底端固定连通有筛料排管，所述筛料排管出料口的一端与卸料部固定连通。
作为优选方案，所述传动导筒和滚筛筒均为两端开口的中空筒状结构，所述传动导筒的轴线与滚筛筒的轴线垂直，所述滚筛孔的轴线与滚筛筒的轴线垂直，所述内筛孔的轴线与提升筒的轴线平行，所述内筛孔的孔径与滚筛孔的孔径相同。
作为优选方案，所述传动导筒的周侧面固定安装有传动锥齿圈，所述滚筛筒的周侧面固定安装有与传动锥齿圈啮合的从动锥齿圈。
作为优选方案，所述打散模块包括连接环，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述打散胶棒为橡胶材质。
作为优选方案，所述卸料部包括安装于提升筒底部且与提升筒固定连通的细料排管，所述细料排管的周侧面固定连通有粗料排管，所述细料排管和粗料排管的内部均安装有下料阀。
本发明还提供了一种螺旋提升式滚振清理筛的工作方法，包括以下步骤：
SS001、预设，工作前，打开细料排管处的下料阀，细料排管处的下料阀打开后，在细料排管的下方放置细料的接收容器，同时工作前，伺服电机以设定状态输出转速，伺服电机工作后，继而驱动导料旋筒和螺旋提升网片差速旋动，且通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋提升网片向上提料；
SS002、筛选作业，筛选作业时，待筛选的物料由进料斗进入，物料进入后，继而经由导料旋筒进入螺旋提升网片的上方，物料进入后，在螺旋提升网片的作用下，物料经由回料筒进入各个传动导筒，物料进入各个传动导筒后，继而被多个打散模块对物料进行双向打散，打散完毕后的物料进入滚筛筒，物料进入滚筛筒后，细料经由滚筛孔筛出，筛出的细料经由筛料排管和细料排管最终排出，粗料则经由下料导管排出至提升筒，并在螺旋提升网片的作用下向上提升，物料在螺旋提升网片上提升时，粗料经由内筛孔进行复筛，复筛出的细料经由细料排管排出，整个筛选过程中，激振电机以设定状态输出振频。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋提升式滚振清理筛及工作方法，具备以下有益效果
1、本发明通过螺旋提升网片、传动导筒和打散模块等结构的设置，使本装置能够高效完成待筛选原料的筛选作业，且本装置在筛选作业时，变传统筛选装置的单滚筒式筛选方式为滚筒筛及螺旋筛双方式，作业时，待筛选的物料能够在滚筒筛和螺旋筛中上下回流，当物料上下回流时，继而能够对物料进行循环复筛作业，通过上述循环复筛功能的实现，从而有效降低本装置的漏筛率。
2、本发明通过打散模块的设置，在传统清理筛的基础上增加了对物料的细化机构，通过细化机构的增加，从而使相关结团的物料能够充分分散，通过上述分散效果的实现，从而有效降低本装置的措施率，通过激振电机和减震架的设置，则能够在筛选时实现振动筛选作业，通过振动筛选功能的实现，从而有效降低本筛选装置的堵塞率并减少本装置的维护频率。
附图说明
图1为本发明一种螺旋提升式滚振清理筛的结构示意图；
图2为本发明图1的剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明提升筒和下齿圈的结构示意图；
图7为本发明图6中D处的局部放大结构示意图；
图8为本发明传动导筒和下料筒的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、提升筒；3、导料旋筒；4、上齿圈；5、下齿圈；6、三爪连架；7、螺旋提升网片；8、内筛孔；9、减震架；10、激振电机；11、外传轴；12、伺服电机；13、内传轴；14、回料筒；15、下料筒；16、排料筒；17、外搅轴；18、内搅轴；19、上齿轮；20、下齿轮；21、换向齿轮；22、打散模块；23、下料导管；24、滚筛筒；25、螺旋输料片；26、滚筛孔；27、集料箱；28、筛料排管；29、传动锥齿圈；30、从动锥齿圈；31、细料排管；32、粗料排管；33、传动导筒。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：
请参阅图1-8，本发明：一种螺旋提升式滚振清理筛所采用的技术方案是：包括激振平台，激振平台的顶面固定安装有进料斗1，进料斗1的顶面固定安装有进料管，进料斗1的下方设置有与激振平台固定连接且竖直设置的提升筒2；
激振平台包括减震架9，减震架9的底面安装有一组脚轮，通过脚轮的设置，从而便于减震架9和本清理筛体的快速移动，减震架9的底部安装有若干规则分布的阻尼减震件，阻尼减震件的周侧面套设有减震弹簧；
减震架9的上部安装有两个对称的激振电机10，工作时，两个激振电机10以设定状态输出振动频率，激振电机10以设定状态输出振动频率后，继而使本清理筛进行振动筛选作业，通过振动筛选效果的实现，一方面能够有效提高本装置的筛选效率，另一方面能够有效提高清理筛的防堵塞效果，减震架9的端面固定安装有控制面板，提升筒2和进料斗1的表面均与减震架9固定连接，控制面板的内部内置有单片机，单片机设置的作用在于控制本装置中相关电力机构的工作状态；
提升筒2的底端固定安装有卸料部，卸料部包括安装于提升筒2底部且与提升筒2固定连通的细料排管31，细料排管31的轴线与提升筒2的轴线在同一直线上，细料排管31的周侧面固定连通有粗料排管32，细料排管31和粗料排管32的内部均安装有下料阀，下料阀设置的作用在于控制细料排管31和粗料排管32与外界的连通状态，粗料排管32的轴线与细料排管31轴线的夹角为45°，当需要排出细料时，细料排管31开启粗料排管32关闭，细料排管31开启后，继而将细料排出，当需要排出粗料时，细料排管31关闭粗料排管32开启，粗料排管32开启后，继而将筛出处的粗料排出；
进料斗1与提升筒2的相对表面转动连通有导料旋筒3，导料旋筒3的周侧面分别固定安装有上齿圈4和下齿圈5，进料斗1的轴线位置安装有轴传组件，轴传组件与导料旋筒3的相对表面之间固定安装有三爪连架6，轴传组件的周侧面固定安装有螺旋提升网片7，螺旋提升网片7的表面均布有内筛孔8，内筛孔8的轴线与提升筒2的轴线平行，螺旋提升网片7的周侧面与提升筒2转动贴合；
轴传组件分别包括外传轴11和伺服电机12，伺服电机12的表面与进料斗1固定连接，外传轴11的周侧面与进料斗1转动连接，外传轴11的内壁转动连接有内传轴13，伺服电机12的输出轴端分别与外传轴11和内传轴13传动连接；
外传轴11和内传轴13的顶端均固定安装有联动锥齿轮，伺服电机12的输出轴端安装有两个对称设置且与联动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，两个联动锥齿轮的规格相异且两个联动锥齿轮以伺服电机12的轴线所在水平面为轴呈对称设置；
通过两个联动锥齿轮的规格相异设置，从而使外传轴11和内传轴13的转速不同，通过两联动锥齿轮的上述规格设置，从而使外传轴11和内传轴13的旋向不同；
外传轴11的周侧面与三爪连架6固定连接，内传轴13的周侧面与螺旋提升网片7固定连接；
提升筒2的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的滚振机构，一组滚振机构的周侧面均与上齿圈4和下齿圈5传动连接。
滚振机构分别包括回料筒14、下料筒15和排料筒16，回料筒14进料口的一端与提升筒2固定连通，回料筒14与下料筒15的相对表面之间转动连通有竖直设置的传动导筒33；
回料筒14的内壁转动连接有外搅轴17，外搅轴17的内壁转动连接有内搅轴18，内搅轴18的顶端固定安装有上齿轮19，上齿轮19的周侧面与上齿圈4传动连接，外搅轴17的上部固定安装有下齿轮20，回料筒14的内部转动连接有与下齿轮20啮合的换向齿轮21，换向齿轮21的周侧面与下齿圈5传动连接，换向齿轮21设置于下齿轮20与下齿圈5之间，通过换向齿轮21的设置，从而使外搅轴17和内搅轴18的旋向相反，外搅轴17和内搅轴18的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块22，通过外搅轴17、内搅轴18的旋向相反设置，从而使外搅轴17和内搅轴18处的打散模块22能够对待筛选的物料进行双向打散作业；
打散模块22包括连接环，连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，打散胶棒为橡胶材质，通过打散模块22的设置，从而使打散模块22能够对待筛选的物料进行物料打散，继而降低本筛体的错筛和漏筛率；
排料筒16的正底部固定连通有下料导管23，下料导管23出料口的一端与提升筒2固定连通，排料筒16与下料筒15的相对表面之间转动连通有滚筛筒24，传动导筒33和滚筛筒24均为两端开口的中空筒状结构，传动导筒33的轴线与滚筛筒24的轴线垂直；
滚筛筒24的周侧面与传动导筒33传动连接，传动导筒33的周侧面固定安装有传动锥齿圈29，滚筛筒24的周侧面固定安装有与传动锥齿圈29啮合的从动锥齿圈30；
滚筛筒24的内壁固定安装有螺旋输料片25，滚筛筒24的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滚筛孔26，滚筛孔26的轴线与滚筛筒24的轴线垂直，内筛孔8的孔径与滚筛孔26的孔径相同，排料筒16的表面固定安装有集料箱27，集料箱27设置于滚筛筒24的外侧，集料箱27的底端固定连通有筛料排管28，筛料排管28出料口的一端与卸料部固定连通。
一种螺旋提升式滚振清理筛的工作方法，包括以下步骤：
SS001、预设，工作前，打开细料排管31处的下料阀，细料排管31处的下料阀打开后，在细料排管31的下方放置细料的接收容器，同时工作前，伺服电机12以设定状态输出转速，伺服电机12工作后，继而驱动外传轴11和内传轴13转动，由于两个联动锥齿轮的规格相异设置，从而使外传轴11和内传轴13的转速不同，通过两联动锥齿轮的上述规格设置，从而使外传轴11和内传轴13的旋向不同，通过外传轴11和内传轴13的差速反向旋动设置，继而最终驱动导料旋筒3和螺旋提升网片7差速旋动，且通过对伺服电机12的输出方向控制，使螺旋提升网片7向上提料，螺旋提升网片7向上提料后，继而对待加工的物料进行提升式循环复筛，通过复筛功能的实现，从而有效降低本清理筛的错选和漏选率；
SS002、筛选作业，筛选作业时，待筛选的物料由进料斗1处的进料管进入，物料进入后，继而经由导料旋筒3进入螺旋提升网片7的上方，物料进入后，在螺旋提升网片7的作用下，物料经由各个滚振模块处的回料筒14进入传动导筒33内，物料进入各个传动导筒33后，由于外搅轴17和内搅轴18的同轴反向旋动，继而被多个打散模块22对物料进行双向打散；
打散完毕后的物料进入滚筛筒24，物料进入滚筛筒24后，细料经由滚筛孔26筛出，筛出的细料经由筛料排管28和细料排管31最终排出，粗料则经由下料导管23排出至提升筒2，并在螺旋提升网片7的作用下向上提升，物料在螺旋提升网片7上提升时，粗料经由内筛孔8进行复筛，复筛出的细料经由细料排管31排出，整个筛选过程中，激振电机10以设定状态输出振频，当细料筛选完毕后，关闭细料排管31处的下料阀打开粗料排管32处的下料阀，同时使螺旋提升网片7向下输料，继而将加工完毕后的粗料排出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种螺旋提升式滚振清理筛，包括激振平台，其特征在于：所述激振平台的顶面固定安装有进料斗（1），所述进料斗（1）的下方设置有与激振平台固定连接且竖直设置的提升筒（2），所述提升筒（2）的底端固定安装有卸料部，所述进料斗（1）与提升筒（2）的相对表面转动连通有导料旋筒（3），所述导料旋筒（3）的周侧面分别固定安装有上齿圈（4）和下齿圈（5），所述进料斗（1）的轴线位置安装有轴传组件，所述轴传组件与导料旋筒（3）的相对表面之间固定安装有三爪连架（6），所述轴传组件的周侧面固定安装有螺旋提升网片（7），所述螺旋提升网片（7）的表面均布有内筛孔（8），所述螺旋提升网片（7）的周侧面与提升筒（2）转动贴合，所述提升筒（2）的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的滚振机构，一组所述滚振机构的周侧面均与上齿圈（4）和下齿圈（5）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述激振平台包括减震架（9），所述减震架（9）的底面安装有一组脚轮，所述减震架（9）的上部安装有两个对称的激振电机（10），所述减震架（9）的端面固定安装有控制面板，所述提升筒（2）和进料斗（1）的表面均与减震架（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述轴传组件分别包括外传轴（11）和伺服电机（12），所述伺服电机（12）的表面与进料斗（1）固定连接，所述外传轴（11）的周侧面与进料斗（1）转动连接，所述外传轴（11）的内壁转动连接有内传轴（13），所述伺服电机（12）的输出轴端分别与外传轴（11）和内传轴（13）传动连接，所述外传轴（11）的周侧面与三爪连架（6）固定连接，所述内传轴（13）的周侧面与螺旋提升网片（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述外传轴（11）和内传轴（13）的顶端均固定安装有联动锥齿轮，所述伺服电机（12）的输出轴端安装有两个对称设置且与联动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，两个所述联动锥齿轮的规格相异且两个所述联动锥齿轮以伺服电机（12）的轴线所在水平面为轴呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述滚振机构分别包括回料筒（14）、下料筒（15）和排料筒（16），所述回料筒（14）进料口的一端与提升筒（2）固定连通，所述回料筒（14）与下料筒（15）的相对表面之间转动连通有竖直设置的传动导筒（33），所述回料筒（14）的内壁转动连接有外搅轴（17），所述外搅轴（17）的内壁转动连接有内搅轴（18），所述内搅轴（18）的顶端固定安装有上齿轮（19），所述上齿轮（19）的周侧面与上齿圈（4）传动连接，所述外搅轴（17）的上部固定安装有下齿轮（20），所述回料筒（14）的内部转动连接有与下齿轮（20）啮合的换向齿轮（21），所述换向齿轮（21）的周侧面与下齿圈（5）传动连接，所述外搅轴（17）和内搅轴（18）的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块（22），所述排料筒（16）的正底部固定连通有下料导管（23），所述下料导管（23）出料口的一端与提升筒（2）固定连通，所述排料筒（16）与下料筒（15）的相对表面之间转动连通有滚筛筒（24），所述滚筛筒（24）的周侧面与传动导筒（33）传动连接，所述滚筛筒（24）的内壁固定安装有螺旋输料片（25），所述滚筛筒（24）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滚筛孔（26），所述排料筒（16）的表面固定安装有集料箱（27），所述集料箱（27）设置于滚筛筒（24）的外侧，所述集料箱（27）的底端固定连通有筛料排管（28），所述筛料排管（28）出料口的一端与卸料部固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述传动导筒（33）和滚筛筒（24）均为两端开口的中空筒状结构，所述传动导筒（33）的轴线与滚筛筒（24）的轴线垂直，所述滚筛孔（26）的轴线与滚筛筒（24）的轴线垂直，所述内筛孔（8）的轴线与提升筒（2）的轴线平行，所述内筛孔（8）的孔径与滚筛孔（26）的孔径相同。
7.根据权利要求5所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述传动导筒（33）的周侧面固定安装有传动锥齿圈（29），所述滚筛筒（24）的周侧面固定安装有与传动锥齿圈（29）啮合的从动锥齿圈（30）。
8.根据权利要求5所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述打散模块（22）包括连接环，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述打散胶棒为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，其特征在于：所述卸料部包括安装于提升筒（2）底部且与提升筒（2）固定连通的细料排管（31），所述细料排管（31）的周侧面固定连通有粗料排管（32），所述细料排管（31）和粗料排管（32）的内部均安装有下料阀。
10.一种螺旋提升式滚振清理筛的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意所述的一种螺旋提升式滚振清理筛，具体包括以下步骤：
SS001、预设，工作前，打开细料排管（31）处的下料阀，细料排管（31）处的下料阀打开后，在细料排管（31）的下方放置细料的接收容器，同时工作前，伺服电机（12）以设定状态输出转速，伺服电机（12）工作后，继而驱动导料旋筒（3）和螺旋提升网片（7）差速旋动，且通过对伺服电机（12）的输出方向控制，使螺旋提升网片（7）向上提料；
SS002、筛选作业，筛选作业时，待筛选的物料由进料斗（1）进入，物料进入后，继而经由导料旋筒（3）进入螺旋提升网片（7）的上方，物料进入后，在螺旋提升网片（7）的作用下，物料经由回料筒（14）进入各个传动导筒（33），物料进入各个传动导筒（33）后，继而被多个打散模块（22）对物料进行双向打散，打散完毕后的物料进入滚筛筒（24），物料进入滚筛筒（24）后，细料经由滚筛孔（26）筛出，筛出的细料经由筛料排管（28）和细料排管（31）最终排出，粗料则经由下料导管（23）排出至提升筒（2），并在螺旋提升网片（7）的作用下向上提升，物料在螺旋提升网片（7）上提升时，粗料经由内筛孔（8）进行复筛，复筛出的细料经由细料排管（31）排出，整个筛选过程中，激振电机（10）以设定状态输出振频。
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| CN115885807A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | 浙江来点花草生态环境有限公司 | 一种微生物有机营养土及其制备设备 |
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| CN115885807A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | 浙江来点花草生态环境有限公司 | 一种微生物有机营养土及其制备设备 |
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