CN205165159U - 一种药材分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药材分级设备，属于机械技术领域。它解决了现有的药材分级振动筛除尘效率低的问题。本药材分级设备包括底座和倾斜设于底座上的筛框，筛框包括框体和位于框体内的筛网，框体两端均通过橡胶弹簧与底座相连，框体中部外侧固设有振动器，底座上还固定有支架，支架上固定有抽风机，框体内设有呈长管状且沿该框体的长度方向设置的吸气管，吸气管侧壁上贯穿有进气孔，进气孔与筛网正对，框体一端设有与吸气管正对且呈圆形的通孔，吸气管一端穿过通孔并与抽风机的进风口连通，吸气管另一端位于框体的另一端内，吸气管外侧壁为圆柱面且该外侧壁与通孔的内侧壁之间形成环形间隙。本药材分级设备具有除尘效率高的优点。

Description

一种药材分级设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分级设备，特别是一种药材分级设备。

背景技术

在药材的加工过程中，由于中药材中含有许多杂质，需要将杂质筛除后才能达到服用的要求。在中成药的制作工艺中，为了保证质量，工艺流程要求非常严格，筛选出成色好的、一定尺寸大小的药材，控制药材的用量和品质必须精确。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种药材分级振动筛[申请号：201520329866.7；授权公告号：CN204656929U]，包括筛箱、振动机构和底座，所述的筛箱、振动机构装置在底座上，振动机构与筛箱连接带动筛箱振动，所述的筛箱内设置有若干层倾斜的筛网，上一层筛网的孔径尺寸依次较下一层筛网的孔径尺寸大，筛箱的顶部设置入料口，在倾斜的筛网的低端处设置出料口，筛箱的壁面上开孔通过通风管连接至吸尘装置。

上述的药材分级振动筛在使用时，通过振动机构以使筛箱发生振动从而实现筛选药材的目的。但该药材分级振动筛还是存在一个问题：用于吸收药材中含有的粉尘的通风管是沿竖直方向设置且通风管的数量与筛网的数量相同，使位于筛网两端的粉尘需要通过较长的路径才能进入到通风管内，严重影响该振动筛的除尘效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘效果好的药材分级设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种药材分级设备，包括底座和倾斜设于底座上的筛框，所述的筛框包括呈长方形的框体和位于框体内的筛网，其特征在于，所述的框体的两端均通过橡胶弹簧与底座相连，且框体的中部外侧固设有能使筛框作高振次小振幅地振动的振动器；所述的底座上还固定有支架，且支架上固定有抽风机；所述的框体内设有呈长管状且沿该框体的长度方向设置的吸气管，吸气管的侧壁上贯穿有若干沿其轴向均布的进气孔，且进气孔与筛网正对；所述的框体的一端设有与吸气管正对且呈圆形的通孔，所述的吸气管的一端穿过通孔并与抽风机的进风口连通，且吸气管的另一端位于框体的另一端内；所述的吸气管的外侧壁为圆柱面且该外侧壁与通孔的内侧壁之间形成环形间隙。

在实际产品中，抽风机的抽力只抽出位于药材中的灰尘；使用时，振动器工作使筛框做高振次小振幅地振动，促使筛网上的药材松散析离，小于分离粒度的药材迅速透过筛网分离出来。在振动的过程中，抽风机同时工作，使位于药材中的粉尘通过进气孔进入到吸气管内并最终通过抽风机排出，从而有效保障药材的质量。

通过振动器使筛框作高振次小振幅的振动，增加药材透过筛孔的概率，提高了本装置的筛选效率。在框体与底座之间设置橡胶弹簧，使筛框在工作时每部分的运动形式多不一样，具体来说，筛框中部作圆周运动，筛框的上部和下部作椭圆运动，但上部椭圆轨迹的长轴与药材流向的方向的夹角大于90度，而下部则小于90度，药材在筛框上部时，每次受振动跳动的距离就长，在同样长度的筛框上停留时间就短，而在筛面下部时，则相反，从而进一步提高了本装置的筛选效率。

通过设置与抽风机相连的吸气管且在吸气管上设有若干与筛网正对的进气孔，从而实现吸收混在药材内的粉尘的目的；接着又通过设置吸气管的两端分别位于框体的两端内，以增加吸气管投影到筛网上的长度，从而减少粉尘进入到进气孔内所需经过的路径，继而提高了除尘的效率；同时，由于吸气管的外侧壁和通孔的内侧壁之间形成可供吸气管移动的环形间隙，可以有效避免吸气管在筛框抖动过程中与筛框发生碰撞，以有效保证了吸气管的工作稳定性，从而提高了除尘的效果和效率。

在上述的药材分级设备中，所述的吸气管位于所述的筛网上方。

在筛框振动的过程中，位于药材内的粉尘具有向上运动的趋势，而通过设置吸气管位于筛网上方(即进气孔也位于筛网上方)，可以减少抽风机所施加的用于吸收粉尘的抽力，从而降低抽风机工作时的能耗，继而降低生产成本。

在上述的药材分级设备中，所述的筛网有三块并自上而下依次设置，筛网的孔径自上而下依次减小；所述的吸气管的数量与筛网相同且位置一一对应，所述的通孔的数量与吸气管相同且位置一一对应；所述的支架上还固定有聚气管，该聚气管的一端与抽风机的进风口相连通，且每根吸气管均穿过对应的通孔并均与所述的聚气管的另一端连通。

通过设置三层筛网且每层筛网上筛孔的孔径多不同，以提高分级精度。吸气管的数量与筛网相同且位置一一对应，以实现在提供分级精度的前提下，不影响除尘的效率。

在上述的药材分级设备中，所述的聚气管呈L形，该聚气管包括竖直设置且用于与吸气管连通的聚气部和水平设置且用于与抽风机连通的连接部，所述的聚气部的下端为封闭端。

聚气部的下端为封闭端，有效避免液体进入到聚气部内并与粉尘接触以使粉尘凝固成块堵塞吸气管，从而提高了本分级设备的工作稳定性。

与现有技术相比，本药材分级设备具有以下优点：

1、通过振动器使筛框作高振次小振幅的振动，增加药材透过筛孔的概率，提高了本装置的筛选效率。

2、在框体与底座之间设置橡胶弹簧，使筛框在工作时每部分的运动形式多不一样，具体来说，筛框中部作圆周运动，筛框的上部和下部作椭圆运动，但上部椭圆轨迹的长轴与药材流向的方向的夹角大于90度，而下部则小于90度，药材在筛框上部时，每次受振动跳动的距离就长，在同样长度的筛框上停留时间就短，而在筛面下部时，则相反，从而进一步提高了本装置的筛选效率。

3、通过设置与抽风机相连的吸气管且在吸气管上设有若干与筛网正对的进气孔，从而实现吸收混在药材内的粉尘的目的；接着又通过设置吸气管的两端分别位于框体的两端内，以增加吸气管投影到筛网上的长度，从而减少粉尘进入到进气孔内所需经过的路径，继而提高了除尘的效率；同时，由于吸气管的外侧壁和通孔的内侧壁之间形成可供吸气管移动的环形间隙，可以有效避免吸气管在筛框抖动过程中与筛框发生碰撞，以有效保证了吸气管的工作稳定性，从而提高了除尘的效果和效率。

附图说明

图1是本药材分级设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、底座；2、筛框；2a、框体；2b、筛网；2c、环形间隙；3、振动器；4、吸气管；4a、进气孔；5、支架；6、抽风机；7、橡胶弹簧；8、聚气管；8a、聚气部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本药材分级设备包括底座1、筛框2、振动器3、吸气管4、支架5、抽风机6等。其中，振动器3为现有技术(如中国专利库公开的一种三接头三相异步隔爆振动电机[申请号：200910062252.6；公开号：CN101577458A])。

具体来说，筛框2倾斜设置在底座1上。该筛框2包括呈长方形的框体2a和位于框体2a内的筛网2b。其中，框体2a的两端均通过橡胶弹簧7与底座1相连，从而将整个筛框2定位住。振动器3固定在框体2a中部的外侧，且该振动器3能够带动筛框2作高振次小振幅地振动。

支架5固定在底座1上，且该支架5上固定有抽风机6。吸气管4设于框体2a内，该吸气管4呈长条状且沿框体2a的长度方向设置，即吸气管4倾斜设于框体2a内且其倾斜角度与框体2a相同。如图1和图2所示，吸气管4的侧壁上贯穿有若干沿其轴向均布的进气孔4a，且每个进气孔4a均与筛网2b正对。框体2a的一端设有与吸气管4正对且呈圆形的通孔，吸气管4的一端穿过通孔并与抽风机6的进风口连通，以实现抽出药材内所含的杂质的目的。吸气管4的另一端位于框体2a的另一端内，以增加吸气管4投影到筛网2b上的长度，从而减少粉尘进入到进气孔4a内所需经过的路径，继而提高了除尘的效率。

进一步说明，吸气管4的外侧壁为圆柱面且该外侧壁与通孔的内侧壁之间形成环形间隙2c。进一步优化，吸气管4位于筛网2b上方，使在筛框2振动的过程中，位于药材内的粉尘具有向上运动的趋势，而通过设置吸气管4位于筛网2b上方(即进气孔4a也位于筛网2b上方)，可以减少抽风机6所施加的用于吸收粉尘的抽力，从而降低抽风机6工作时的能耗，继而降低生产成本。

在本实施例中，筛网2b有三块并自上而下依次设置。三块筛网2b的孔径自上而下依次减小，以提高本设备的分级精度。吸气管4的数量与筛网2b相同且位置一一对应；通孔的数量与吸气管4相同且位置一一对应。支架5上还固定有聚气管8，该聚气管8的一端与抽风机6的进风口相连通，且每根吸气管4均穿过对应的通孔并均与聚气管8的另一端连通，从而实现吸气管4与抽风机6进风口连通的目的。进一步说明，聚气管8呈L形，该聚气管8包括竖直设置且用于与吸气管4连通的聚气部8a和水平设置且用于与抽风机6连通的连接部，聚气部8a的下端为封闭端，以有效避免液体进入到聚气部8a内并与粉尘接触以使粉尘凝固成块堵塞吸气管4，从而提高了本分级设备的工作稳定性。

在实际产品中，抽风机6的抽力只能抽出位于药材中的灰尘；使用时，振动器3工作使筛框2做高振次小振幅地振动，促使筛网2b上的药材松散析离，小于分离粒度的药材迅速透过筛网2b分离出来。在振动的过程中，抽风机6同时工作，使位于药材中的粉尘通过进气孔4a进入到吸气管4内并最终通过抽风机6排出，从而有效保障药材的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种药材分级设备，包括底座和倾斜设于底座上的筛框，所述的筛框包括呈长方形的框体和位于框体内的筛网，其特征在于，所述的框体的两端均通过橡胶弹簧与底座相连，且框体的中部外侧固设有能使筛框作高振次小振幅地振动的振动器；所述的底座上还固定有支架，且支架上固定有抽风机；所述的框体内设有呈长管状且沿该框体的长度方向设置的吸气管，吸气管的侧壁上贯穿有若干沿其轴向均布的进气孔，且进气孔与筛网正对；所述的框体的一端设有与吸气管正对且呈圆形的通孔，所述的吸气管的一端穿过通孔并与抽风机的进风口连通，且吸气管的另一端位于框体的另一端内；所述的吸气管的外侧壁为圆柱面且该外侧壁与通孔的内侧壁之间形成环形间隙。

2.根据权利要求1所述的药材分级设备，其特征在于，所述的吸气管位于所述的筛网上方。

3.根据权利要求2所述的药材分级设备，其特征在于，所述的筛网有三块并自上而下依次设置，筛网的孔径自上而下依次减小；所述的吸气管的数量与筛网相同且位置一一对应，所述的通孔的数量与吸气管相同且位置一一对应；所述的支架上还固定有聚气管，该聚气管的一端与抽风机的进风口相连通，且每根吸气管均穿过对应的通孔并均与所述的聚气管的另一端连通。

4.根据权利要求3所述的药材分级设备，其特征在于，所述的聚气管呈L形，该聚气管包括竖直设置且用于与吸气管连通的聚气部和水平设置且用于与抽风机连通的连接部，所述的聚气部的下端为封闭端。