CN104492706A - 物料分散除尘装置及方法、空气振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种物料分散除尘装置及方法，空气振动筛。所述物料分散除尘装置，包括振散装置(6)和具有分料腔(2)的壳体(1)，所述分料腔(2)具有进料口(3)、进风口(4)以及除尘口(5)，所述进料口(3)形成在所述分料腔(2)的上部，该振散装置(6)设置在所述分料腔(2)内并位于所述进料口(3)的下方以将物料振散分离；引风装置(8)，该引风装置(8)与所述除尘口(5)连通并与所述进风口(4)配合以在所述分料腔(2)内形成负压气流，该物料分散除尘装置能够对物料振散的同时，利用负压气流对物料进行有效的除尘。

Description

物料分散除尘装置及方法、空气振动筛

技术领域

本发明涉及物料筛分技术领域，具体地，涉及一种物料分散除尘装置，一种物料分散除尘方法，以及一种空气振动筛。

背景技术

通常，根据不同的作业需求，需要对物料特别是物料原材料进行筛分，以分选出不同粒径的料。

例如，石子、砂等是组成混凝土的粗、细骨料，并且是重要和用量最多的原材料。随着高性能混凝土对骨料的要求越严，从而对砂石的技术要求也越高。近来，随着建筑行业的迅猛发展，相应地出现了质量良好的机制砂，通过空气振动筛对机制砂进行筛分，可以分选出不同细度模数的作业原料。

现有的空气振动筛主要包括空气分选箱，设置在空气分选箱内的振动筛，用于向空气分选箱提供风力的鼓风机、以及将空气分选箱和引风除尘系统连接的除尘管，鼓风机提供风力将落入空气分选箱内的物料吹散，并在振动筛的筛分作用下筛分，引风除尘系统抽吸进行除尘，从而实现物料的不同级配的分离和除尘。为了实现物料的分离，需要鼓风机提供高速的气流以将物料吹散分离，使得在设计时，需要合理考虑鼓风机的鼓风量与引风除尘系统的相互匹配关系，从而增加了生产线的复杂性，同时，采用鼓风机鼓风，需要消耗大量的能耗，并产生大量的噪声。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料分散除尘装置，该物料分散除尘装置能够对物料振散的同时，利用负压气流对物料进行有效的除尘。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料分散除尘装置，该物料分散除尘装置包括具有分料腔的壳体，所述分料腔具有进料口、进风口以及除尘口，所述进料口形成在所述分料腔的上部，还包括：振散装置，该振散装置设置在所述分料腔内并位于所述进料口的下方以将物料振散分离；引风装置，该引风装置与所述除尘口连通并与所述进风口配合以在所述分料腔内形成对振散分离的物料进行除尘的负压气流。

通过上述技术方案，振散装置位于进料口的下方，振散装置能够将落下的物料振散，同时引风装置连通除尘口并与进风口相互配合，在分料腔内形成从进风口到除尘口的负压气流，该负压气流将振散的物料中的粉尘有效分离，由于并未设置有鼓风机，因此，能够对物料振散除尘的同时，显著地降低能耗和运行成本。

优选地，所述振散装置包括振动网板和位于所述振动网板下方的兜料板。

优选地，所述振动网板和所述兜料板的一端靠近所述进风口，所述振动网板和所述兜料板的另一端朝着远离所述进风口的方向倾斜向下延伸。

优选地，所述振动网板和所述兜料板为弧形板，该弧形板的凹面朝向所述进料口。

优选地，所述进风口正对所述振散装置，以使所述负压气流穿过所述振散装置的振动网板。

优选地，所述振散装置还包括弹性件，该弹性件的一端连接于所述振散装置，另一端连接于所述分料腔的内壁面。

优选地，所述进料口形成在所述壳体顶壁的一端，所述除尘口形成在所述壳体顶壁的另一端，所述进风口形成在所述壳体的靠近所述进料口的侧壁上。

本发明还提供一种物料分散除尘装置的物料分散除尘方法，所述物料分 散除尘装置为以上任意所述的物料分散除尘装置，其中，所述物料分散除尘方法包括：通过所述引风装置在所述分料腔内形成从所述进风口到所述除尘口的负压气流；所述振散装置上下振动；通过所述进料口进入所述分料腔的物料被所述振散装置振散分离，并通过所述负压气流对振散分离的物料进行除尘。

优选地，所述振散装置对物料进行振散分离以形成从上往下的连续物料幕流，所述负压气流穿过所述连续物料幕流。

另外，本发明还提供一种空气振动筛，该空气振动筛包括振动筛壳体，该振动筛壳体内倾斜地设置有多层振动筛网，每层振动筛网对应设置有物料出口，该空气振动筛还包括以上任意所述的物料分散除尘装置，其中，所述振动筛壳体的顶部开口端与所述物料分散除尘装置的下部开口端密封连接。

优选地，所述振动筛壳体连接有激振源，且所述振散装置固定连接在所述振动筛壳体上。

此外，本发明还提供一种空气振动筛的分料方法，所述空气振动筛为以上任意所述的空气振动筛，所述分料方法包括：通过所述引风装置在所述分料腔内形成从所述进风口到所述除尘口的负压气流；所述振散装置上下振动；通过所述进料口进入所述分料腔的物料被所述振散装置振散分离，并通过所述负压气流进行除尘；除尘后的物料通过所述振动筛网进行预定粒径的振动筛分。

优选地，所述振散装置对物料进行振散分离以形成从上往下的物料幕流。

优选地，所述负压气流穿过所述物料幕流。

优选地，所述振散装置随所述振动筛壳体振动。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的空气振动筛的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的物料分散除尘装置的立体结构示意图，其中，为了便于显示其内部结构，部分壳体被移除；

图3是图1的空气振动筛的立体结构示意图。

附图标记说明 

1-壳体，2-分料腔，3-进料口，4-进风口，5-除尘口，6-振散装置，7-支座，8-引风装置，9-振动网板，10-兜料板，11-弹性件，12-振动筛壳体，13-振动筛网，14-物料分散除尘装置，15-软连接件，16-支撑柱，17-连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和2所示，本发明具体实施方式提供的物料分散除尘装置包括壳体1，振散装置6以及引风装置8，其中，

壳体1具有分料腔2，分料腔2具有进料口3、进风口4以及除尘口5，进料口3形成在分料腔2的上部，振散装置6设置在分料腔2内并位于进料口3的下方以将物料振散分离，引风装置8与除尘口5连通并与进风口4配合以在分料腔2内形成对振散分离的物料进行除尘的负压气流，具体如图1中箭头所示。

这样，振散装置位于进料口的下方，振散装置能够利用自身的上下振动 (图1中双向箭头所示)将落下的物料振散，同时引风装置连通除尘口并与进风口相互配合，在分料腔内形成从进风口到除尘口的负压气流，该负压气流能够将振散的物料中的粉尘从除尘口排出，由于并未设置有鼓风机，因此，能够对物料振散除尘的同时，显著地降低能耗和运行成本。

当该振散装置6装配到下文所述的空气振动筛后，振散装置6可以连接有其他的振动源，以进行上下振动，或者振散装置6与空气振动筛的振动筛壳体12连接，以随振动筛壳体12振动。

振散装置6可以具有多种结构形式，其只要能够实现将物料振散的功能即可。在振散装置6的一种优选结构形式中，如图1和2所示，振散装置6包括振动网板9和位于振动网板9下方的兜料板10，其中，振动网板9形成有多个所需孔径的网孔或网眼，以使被振散的部分物料能够通过该网孔或网眼掉落到兜料板10，同时，兜料板10并不设置有网孔或网眼，以接纳掉落的物料。这样，振动网板9位于分料腔的进料口3下方，当物料进入分料腔后，首先接触到振动网板并通过振动网板的网孔或网眼实现物料的粗振散分离。振动网板9上的网孔或网眼可以为圆形，矩形或者菱形，或者以上形状的结合。由于兜料板10无开孔并位于振动网板9的下方以接纳从上方振动网板9的网孔掉落的物料，从而防止物料在未进行良好除尘前就从物料分散除尘装置直接掉落到空气振动筛的振动筛网，而不能对物料进行良好的振散除尘作业。

当然，振动网板9可以为多层，并上下间隔布置，优选地，每个振动网板9设置有不同孔径的网孔，以对物料进行更良好的振散分离。

此外，如图1所示，振动网板9和兜料板10的长度优选地设置为并不相等，也就是，兜料板10的长度大于振动网板9的长度，从而形成从上到下的具有落差的阶梯结构，以使未通过振动网板9掉落的物料能够在该振动网板9的末端掉落到兜料板10上，随后从兜料板10的末端掉落，而负压气 流也能够从振动网板9和兜料板10之间的间隙中通过，以对掉落的物料进行有效的除尘，并对物料进行一定程度的吹散，使物料以抛物线路径下落。

当然，优选地，在形成有多层的振动网板9时，所有的振动网板9和兜料板10各自的长度依次变长，同样形成从上到下的具有落差的阶梯结构，以使各个振动网板9上未通过网孔掉落的物料从各自振动网板9的末端掉落，形成从上到下的连续的瀑布形状的幕料流，此时，各个振动网板之间具有掉落的物料流，而在各个振动网板的末端也具有幕料流，而负压气流则通过这些物料流和幕料流，以实现物料的良好的分散和除尘效果。

进一步，为了在振散除尘的同时，便于物料更好地除尘，优选地，如图1所示，振动网板9和兜料板10的一端靠近进风口4布置，振动网板9和兜料板10的另一端朝着远离进风口4的方向倾斜向下延伸，也就是，在图1显示的界面中，振动网板9和兜料板10从左到右向下倾斜设置，这样，无法通过网孔的物料在各自的振动网板9上沿着斜面向下移动，同时，在振动网板9之间以及振动网板9和兜料板10之间将形成向下的物料幕流，由于振动网板9和兜料板10的一端靠近进风口4布置，从而使得分料腔2内形成的负压气流能够穿过物料幕流，以实现对物料显著的除尘效果。

更进一步地，为了实现更良好的振散除尘效果，优选地，振动网板9和兜料板10为弧形板，该弧形板的凹面朝向进料口3。这样，下落的物料将在弧形板的凹面内放缓，以增加振散时间以及物料与负压气流的接触时间，从而实现更良好的振散除尘效果。当然，该振动网板和兜料板也可以为其他形状，例如弯折形状。

当然，当振动网板9和兜料板10为弧形板，且从上到下倾斜布置时，形成图1所示的结构时，上述实现的物料分散除尘效果将更明显。

另外，如图1和2所示，进风口4正对振散装置6，以使所述负压气流穿过振散装置6的振动网板。这样，该负压气流能够与物料幕流内部的物料 实现更充分的接触，以实现良好的分离除尘效果。

此外，为了防止振散装置6上下振动的同时，与壳体1产生碰撞，优选地，如图2所示，振散装置6还包括弹性件11，该弹性件11的一端连接于振散装置6，另一端连接于分料腔2的内壁面。这样，在弹性件11的缓冲作用下，能够确保振散装置6与分料腔2的内壁面之间具有一定的间隙。具体地，在一种优选的结构形式中，振散装置6还包括支座7和支撑柱16，支撑柱16垂直地安装在支座7上，振动网板9和兜料板10则间隔安装在支撑柱16上，弹性件11的一端通过连接座17与支撑柱16连接，另一端则通过连接座17连接于分料腔2的内壁面。

支座7可以固定安装于下文所述的振动筛壳体上，以与振动筛壳体连为一体，和振动筛壳体进行同步振动，充分利用振动筛壳体的振动作用对物料进行振散分离。

弹性件11为弹簧。另外，为了防止振动网板和弹簧磨损，振动网板和弹簧采用防磨材料制得。

此外，为了在分料腔内形成良好的负压气流，以实现对物料良好的振散除尘，优选地，如图1和2所述，在壳体1的一种优选结构形式中，进料口3形成在壳体1顶壁的一端，除尘口5形成在壳体1顶壁的另一端，进风口4形成在壳体1的靠近进料口3的侧壁上，此时，最上层的振动网板9一端位于进料口3的下方并靠近进风口4的上方，也就是，如图1所示，最上层的振动网板9一端布置在进料口3和进风口4之间的区域内，这样，一开始物料从进料口3进入后就能掉落到最上层振动网板9的一端部上，同时，形成的负压气流也能够在最上层振动网板9的一端部上就穿过物料，而其他的振动网板9和兜料板10则依次间隔向下布置。

此外，如图3所示，所述的物料分散除尘装置的壳体1的侧壁上还设置有检修门，从而便于对壳体内部的振散装置进行维护。

此外，本发明还提供一种以上所述的物料分散除尘装置的物料分散除尘方法，所述物料分散除尘方法包括：

通过引风装置8在分料腔2内形成从进风口4到除尘口5的负压气流；振散装置6上下振动；通过进料口3进入分料腔2的物料被振散装置6振散分离，并通过所述负压气流对振散分离的物料进行除尘。

这样，振散装置6对物料振散分离，同时，所述负压气流对振散的物料进行除尘，从而能够实现良好物料振散分离除尘。

为了提高物料的振散分离除尘效率，优选地，振散装置6对物料进行振散分离以形成从上往下的连续物料幕流。

进一步地，所述负压气流穿过所述连续物料幕流，这样，如图1所示，负压气流在除尘的同时，能够带动部分物料以抛物线的路径下落，以实现更好的分离。

此外，本发明还提供一种空气振动筛。如图1和3所示，所述空气振动筛包括振动筛壳体12和以上所述的物料分散除尘装置14，其中，该振动筛壳体12内倾斜地设置有多层振动筛网13，每层振动筛网13对应设置有物料出口，振动筛壳体12的顶部开口端与物料分散除尘装置14的下部开口端密封连接。

这样，通过物料分散除尘装置14振散分离除尘后的物料从其下部开口端落入到振动筛壳体12内，并通过多层振动筛网13，以筛分出不同粒径的物料。

优选地，振动筛壳体12连接有激振源，且振动筛壳体12通过软连接件15例如软连接波纹管与物料分散除尘装置14的壳体1连接，以使壳体1内的分料腔2与振动筛壳体12的内腔连为一体，这样使得位于分料腔2中的振散装置6可以方便安装于振动筛壳体12上；具体地，振散装置6固定连接在振动筛壳体12上(如振散装置6可通过上文所述的支座7固定连接在 振动筛壳体12上)，且多层振动筛网13固定连接于振动筛壳体12的内壁面。这样，壳体1固定并不上下振动，振散装置6随振动筛壳体12同步上下振动，以对进入分料腔2内的物料进行振动和击打，对物料进行振散分离除尘，振动筛壳体12通过外部激振力实现上下振动，用于对物料进行不同粒径的筛分。

此外，本发明还提供一种空气振动筛的分料方法，所述空气振动筛为以上所述的空气振动筛，所述分料方法包括：

通过引风装置8在分料腔2内形成从进风口4到除尘口5的负压气流；振散装置6上下振动；通过进料口3进入分料腔2的物料被振散装置6振散分离，并通过所述负压气流进行除尘；除尘后的物料通过振动筛网13进行预定粒径的振动筛分。

这样，振散装置6对物料振散分离，同时，所述负压气流对振散的物料进行除尘，从而能够实现良好物料振散分离除尘，振散分离除尘后的物料通过振动筛网进行筛分，从而生产出不用粒径且符合预定要求的物料。

为了提高物料的振散分离除尘效率，优选地，在空气振动筛的分料方法中，振散装置6对物料进行振散分离以形成从上往下的连续物料幕流。

进一步地，所述负压气流穿过所述连续物料幕流，这样，如图1所示，负压气流在除尘的同时，能够带动部分物料以抛物线的路径下落，以实现更好的分离。

此外，为了提高空气振动筛的利用率，优选地，在空气振动筛的分料方法中，振散装置6随振动筛壳体12和振动筛网13振动。

这样，综上所述的，本发明的空气振动筛中，先启动引风装置(引风除尘系统)和空气振动筛，通过引风装置的抽吸作用，空气由分料腔左侧的进气口(该进气口正对振散装置的振动网板)进入分料腔并从除尘口排出，以在分料腔内形成负压气流，便于进行物料粉尘除尘，壳体1固定不动，而振 动筛壳体12做具有一定振幅和频率的上下振动并带动振散装置同步上下振动。引风装置在分料腔内形成稳定的负压气流，并且振动筛壳体带动振散装置进行上下规律的振动后，物料由进料口卸下进入分料腔内部；当物料进入分料腔内部后，首先与振动网板接触，由于振散装置随振动筛壳体同步上下振动，当物料下落接触到振动网板后，振动网板对物料具有间断的向上冲击和振动作用，使得物料进行大范围分散和分离。同时，由于粉尘粒径小，质量轻，对气流跟随性好，使得该负压气流一方面对粉尘进行气力输送，使粉尘在引风装置的抽吸作用下最终进气引风除尘系统除尘，另一方面负压气流对物料进行进一步吹散，使得物料更加分散均匀地掉落到振动筛网，从而防止物料集中掉落在振动筛网上的某一区域，使得筛网堵孔，筛分性能变差。物料掉落到振动筛网上，振动筛网的上下振动对物料进行筛分，由于有多层不同孔径的筛网，物料在筛网上，由大粒径到小粒径的次序依次被分离出来，从而实现有用粒径成品物料(砂)和其他大粒径骨料的分离。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种物料分散除尘装置，包括具有分料腔(2)的壳体(1)，所述分料腔(2)具有进料口(3)、进风口(4)以及除尘口(5)，所述进料口(3)形成在所述分料腔(2)的上部，其特征在于，还包括：

振散装置(6)，该振散装置(6)设置在所述分料腔(2)内并位于所述进料口(3)的下方以将物料振散分离；

引风装置(8)，该引风装置(8)与所述除尘口(5)连通并与所述进风口(4)配合以在所述分料腔(2)内形成对振散分离的物料进行除尘的负压气流。

2.根据权利要求1所述的物料分散除尘装置，其特征在于，所述振散装置(6)包括振动网板(9)和位于所述振动网板(9)下方的兜料板(10)。

3.根据权利要求2所述的物料分散除尘装置，其特征在于，所述振动网板(9)和所述兜料板(10)的一端靠近所述进风口(4)，所述振动网板(9)和所述兜料板(10)的另一端朝着远离所述进风口(4)的方向倾斜向下延伸。

4.根据权利要求3所述的物料分散除尘装置，其特征在于，所述振动网板(9)和所述兜料板(10)为弧形板，该弧形板的凹面朝向所述进料口(3)。

5.根据权利要求2所述的物料分散除尘装置，其特征在于，所述进风口(4)正对所述振散装置(6)，以使所述负压气流穿过所述振散装置(6)的振动网板(9)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的物料分散除尘装置，其特征在于，所述振散装置(6)还包括弹性件(11)，该弹性件(11)的一端连接于所述振散装置(6)，另一端连接于所述分料腔(2)的内壁面。

7.一种物料分散除尘装置的物料分散除尘方法，其特征在于，所述物料分散除尘装置为根据权利要求1-6中任意一项所述的物料分散除尘装置，所述物料分散除尘方法包括：

通过所述引风装置(8)在所述分料腔(2)内形成从所述进风口(4)到所述除尘口(5)的负压气流；

所述振散装置(6)上下振动；

通过所述进料口(3)进入所述分料腔(2)的物料被所述振散装置(6)振散分离，并通过所述负压气流对振散分离的物料进行除尘。

8.根据权利要求7所述的物料分散除尘方法，其特征在于，所述振散装置(6)对物料进行振散分离以形成从上往下的连续物料幕流，所述负压气流穿过所述连续物料幕流。

9.一种空气振动筛，包括振动筛壳体(12)，该振动筛壳体(12)内倾斜地设置有多层振动筛网(13)，每层振动筛网(13)对应设置有物料出口，其特征在于，还包括权利要求1-6中任意一项所述的物料分散除尘装置，其中，所述振动筛壳体(12)的顶部开口端与所述物料分散除尘装置(14)的下部开口端密封连接。

10.根据要求9所述的空气振动筛，其特征在于，所述振动筛壳体(12)连接有激振源，且所述振散装置(6)固定连接在所述振动筛壳体(12)上。