CN207839381U - 金属粉末的旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末的旋振筛，包括多个筛网组件。筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板。筛网本体固定在网圈架的上方，镂空板固定在所述网圈架的下方。镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体。该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离。弹性球体带动筛网振动，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。

Description

金属粉末的旋振筛

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末的旋振筛，用于筛分不同颗粒大小的金属粉末。

背景技术

旋振筛由直立式振动器作激振源，振动器上下两端安装有偏心重锤，将振动器的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛网。旋振筛起动后，振动器上下两端不同相位的偏心块旋转产生一复合惯性力，该惯性力强迫振动体作复旋运动，料筒在振动力的作用下连续作往复运动，进地而带动筛网作周期性振动，从而使筛网上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动。小于筛网孔径的物料通过筛孔落到下层成为筛下物，大于筛网孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。

实用新型内容

本实用新型提出了一种金属粉末的旋振筛，改进了筛网的结构，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属粉末的旋振筛，包括底座、振动器、振动弹簧、多个料筒和多个筛网组件，所述的多个料筒依次重叠固定，所述筛网组件位于相邻的所述料筒之间，所述振动弹簧的一端连接至所述底座，另一端连接至所述料筒，所述振动器固定在所述料筒的下方，其特征在于，所述筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板，所述筛网本体固定在所述网圈架的上方，所述镂空板固定在所述网圈架的下方，该镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体。该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离，并且，该弹性球体的直径大于所述套筒与所述筛网本体的距离。

在本实用新型的这种金属粉末的旋振筛中，所述底座具有一法兰部，所述料筒具有延伸部，该旋振筛还包括第二束环，该第二束环套在所述法兰部和延伸部上。

在本实用新型的这种金属粉末的旋振筛中，至少一个的所述料筒的顶部设有防尘盖，该防尘盖的中部设有进料口。

在本实用新型的这种金属粉末的旋振筛中，所述料筒具有延伸部，该旋振筛还包括第三束环，该第三束环套在所述防尘盖和延伸部上。

在本实用新型的这种金属粉末的旋振筛中，所述延伸部设有一连杆，该连杆经一扭簧连接至一配重块，该配重块压在所述料筒的内侧壁。

实施本实用新型的这种金属粉末的旋振筛，具有以下有益效果：弹性球体带动筛网振动，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。弹性球体被限制在套筒内。第二束环和第三束环将料筒和防尘盖以及底座上，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的金属粉末的旋振筛的优选结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的局部视图；

图4为图3的另一方向的局部示意图；

图5为图2的A处的示意图；

图6为图2的B处的示意图；

图7为图2的C处的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示的本实用新型的金属粉末的旋振筛，主要由底座10、振动器20、振动弹簧30、多个料筒40和多个筛网组件50组成。多个料筒40依次重叠固定，筛网组件50位于相邻的所述料筒40之间。顶部料筒40设有防尘盖60，该防尘盖60的中部设有进料口61。底部料筒40连接至底座10。振动弹簧30的一端连接至所述底座10，另一端连接至料筒40，振动器20固定在所述料筒40的下方。料筒40包括导流罩41和出料管42，振动器20的输出轴设有偏心锤21。振动器20（电机）带动偏心锤21转动，料筒40在振动力的作用下连续作往复运动，带动筛网作周期性振动。大颗粒物料沿导流罩排出，细状物料进入下方料筒40后再次筛分，最后达到分离金属粉末的目的。

如图3、4所示，筛网组件50包括筛网本体51、网圈架52、镂空板53。筛网本体51固定在网圈架52的上方，镂空板53固定在所述网圈架52的下方。镂空板53与网圈架52之间设有套筒71，该套筒71内设有多个弹性球体72。该弹性球体72的直径小于所述镂空板53与所述筛网本体51的距离，该弹性球体72的直径大于套筒71与所述筛网本体51的距离。弹性球体72带动筛网振动，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。弹性球体72被限制在套筒71内。弹性球体72例如采用橡胶制成。

参照图6至7，筛网组件50还包括第一分隔环54、第二分隔环55、螺钉56、定位板57以及外罩58。第一分隔环54固定在网圈架52上，筛网本体51压在所述第一分隔环54上。第二分隔环55压在筛网本体51上，该第二分隔环55经螺钉56连接至所述网圈架52。定位板57压在所述筛网本体51的外圈，外罩58套在该定位板57和网圈架52的外侧。筛网固定在第二分隔环55与网圈架52之间，筛网的边缘部位经由定位板57和外罩58固定。网圈架52具有一凹陷部59，第二分隔环55位于该凹陷部59内。筛网组件50的双重固定结构可防止筛网脱落。圆形的第一分隔环54和第二分隔环55翻折筛网，可避免筛网翻折损坏。

较佳的，本实用新型的旋振筛还包括第一束环44、第二束环45以及第三束环46。束环为凹陷结构，有利于拆卸地将法兰结构固定在一起。束环两端的两端经一螺杆47连接。底座10具有一法兰部11，料筒40具有延伸部43，该延伸部43为扩口状结构，相邻的延伸部43压在定位板57上，第一束环44套在延伸部43上。法兰部11与相邻的延伸部43经第二束环45连接。第三束环46套在防尘盖60和延伸部43上。束环将料筒40、防尘盖60以及底座10依次固定在一起，拆卸方便，操作者可根据需要安装不同数量的料筒40。延伸部43设有一连杆62，该连杆62经一扭簧63连接至一配重块64，该配重块64压在所述料筒40的内侧壁。改变料筒40的重量，可调整振动体的振幅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属粉末的旋振筛，包括底座、振动器、振动弹簧、多个料筒和多个筛网组件，所述的多个料筒依次重叠固定，所述筛网组件位于相邻的所述料筒之间，所述振动弹簧的一端连接至所述底座，另一端连接至所述料筒，所述振动器固定在所述料筒的下方，其特征在于，所述筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板，所述筛网本体固定在所述网圈架的上方，所述镂空板固定在所述网圈架的下方，该镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体，该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离，并且，该弹性球体的直径大于所述套筒与所述筛网本体的距离。

2.根据权利要求1所述的金属粉末的旋振筛，其特征在于，所述底座具有一法兰部，所述料筒具有延伸部，该旋振筛还包括第二束环，该第二束环套在所述法兰部和延伸部上。

3.根据权利要求1所述的金属粉末的旋振筛，其特征在于，至少一个的所述料筒的顶部设有防尘盖，该防尘盖的中部设有进料口。

4.根据权利要求3所述的金属粉末的旋振筛，其特征在于，所述料筒具有延伸部，该旋振筛还包括第三束环，该第三束环套在所述防尘盖和延伸部上。

5.根据权利要求4所述的金属粉末的旋振筛，其特征在于，所述延伸部设有一连杆，该连杆经一扭簧连接至一配重块，该配重块压在所述料筒的内侧壁。