CN219187672U - 一种砂料生产用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛的技术领域，特别是涉及一种砂料生产用振动筛；其可加大砂料移动范围，提高砂料分散度，提高砂料筛分效率；包括V型主架、两筛网和为筛网振动提供动力的驱动组件，所述V型主架上可转动安装有对称布置的滚动支撑组件，所述筛网放置于滚动支撑组件上，所述驱动组件安装于V型主架中部，所述驱动组件包括升降座和为升降座升降提供动力的驱动机构，所述升降座可上下滑动的安装于V型主架上，所述升降座与两筛网靠近V型主架中部的一侧铰接；进一步的，所述滚动支撑组件可采用支撑轮、支撑辊或支撑轴等具有滚动支撑效果的其他支撑机构。

Description

一种砂料生产用振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛的技术领域，特别是涉及一种砂料生产用振动筛。

背景技术

众所周知，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。砂料生产用振动筛是一种用于覆膜砂等砂料中结块进行筛分的设备，其在振动筛的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN201799398U公开了一种振动筛分装置。它由电动机、连接拉杆、往复振荡筛支架体、钢筋、下托辊、方形铁框、方形筛网组成。往复振荡筛支架体与钢筋连接，钢筋与下托辊连接，下托辊与方形铁框相连接，方形铁框一侧带有物料清理口，清理口中含有阻挡门，方形铁框底部连接方形筛网，筛网共分三层。其可减少物料堵塞筛孔现象，并且具有较高的筛分效率和生产率，构造简单，拆换筛面方便。筛分时每吨物料所消耗的电能少；使用中发现，在对砂料筛分过程中筛网处于水平状态，通过晃动的方式对砂料进行筛分，砂料在筛网内过于集中，不易分散，移动范围小，不利于块状颗粒的筛分，砂料筛分效率有待进一步提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加大砂料移动范围，提高砂料分散度，提高砂料筛分效率的砂料生产用振动筛。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括V型主架、两筛网和为筛网振动提供动力的驱动组件，所述V型主架上可转动安装有对称布置的滚动支撑组件，所述筛网放置于滚动支撑组件上，所述驱动组件安装于V型主架中部，所述驱动组件包括升降座和为升降座升降提供动力的驱动机构，所述升降座可上下滑动的安装于V型主架上，所述升降座与两筛网靠近V型主架中部的一侧铰接；进一步的，所述滚动支撑组件可采用支撑轮、支撑辊或支撑轴等具有滚动支撑效果的其他支撑机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和凸轮，所述驱动轴可转动安装于V型主架中部下方，所述凸轮固定安装于驱动轴上，所述驱动电机的输出端与驱动轴传动连接；进一步的，所述驱动电机固定安装于V型主架上；所述驱动机构也可采用传动杆和驱动电机，驱动电机的输出端与传动杆固定连接，升降座与传动座的偏心处铰接；也可采用其他实现升降座上下往复运动的偏心传动组件，此处不作一一列举；更为具体的，所述升降座底部可转动安装有转轴，所述凸轮通过转轴与升降座传动连接。

优选的，所述V型主架上固定安装有用于筛网移动限位的限位撑；进一步的，所述限位撑对称布置于V型主架的两侧，所述筛网位于两组对应限位撑之间。

优选的，所述筛网远离V型主架的一侧设有出料口，所述出料口处安装有挡料板；进一步的，所述出料口处设置有滑槽，所述挡料板可沿滑槽上下移动。

优选的，所述V型主架底部设置有与筛网对应的导料槽，所述导料槽向远离V型主架中部一侧向下倾斜布置。

优选的，还包括连接簧，所述升降座和V型主架通过连接簧弹性连接；进一步的，所述连接簧的顶部与V型主架连接，所述连接簧的另一端与升降座连接。

优选的，所述限位撑处可转动安装有转辊；进一步的，所述筛网与转辊外壁相切。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂料生产用振动筛，具备以下有益效果：该砂料生产用振动筛，将砂料放入至筛网内，驱动机构带动升降座上下往复运动，经传动后，筛网靠近V型主架中部的一侧上下移动，滚动支撑组件作为支撑点，使筛网形成如同翘板往复运动的同时，筛网在滚动支撑组件处前后往复运动，筛网上的砂料被均匀分散筛分，砂料在被晃动振动筛分的同时在筛网内前后往复运动，加大砂料移动范围，提高砂料分散度，提高砂料筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、V型主架；2、筛网；3、升降座；4、驱动电机；5、驱动轴；6、凸轮；7、限位撑；8、出料口；9、挡料板；10、导料槽；11、连接簧；12、转辊；13、滚动支撑组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种砂料生产用振动筛，包括V型主架1、两筛网2和为筛网2振动提供动力的驱动组件，V型主架1上可转动安装有对称布置的滚动支撑组件13，筛网2放置于滚动支撑组件13上，驱动组件安装于V型主架1中部，驱动组件包括升降座3和为升降座3升降提供动力的驱动机构，升降座3可上下滑动的安装于V型主架1上，升降座3与两筛网2靠近V型主架1中部的一侧铰接；进一步的，滚动支撑组件13可采用支撑轮、支撑辊或支撑轴等具有滚动支撑效果的其他支撑机构；滚动支撑组件13在筛网2移动过程中对筛网2形成转动支点，以实现筛网2内砂料的前后大范围移动。

具体的，驱动机构包括驱动电机4、驱动轴5和凸轮6，驱动轴5可转动安装于V型主架1中部下方，凸轮6固定安装于驱动轴5上，驱动电机4的输出端与驱动轴5传动连接；进一步的，驱动电机4固定安装于V型主架1上；驱动机构也可采用传动杆和驱动电机4，驱动电机4的输出端与传动杆固定连接，升降座3与传动杆的偏心处铰接；也可采用其他实现升降座3上下往复运动的偏心传动组件，此处不作一一列举；更为具体的，升降座3底部可转动安装有转轴，凸轮6通过转轴与升降座3传动连接；驱动电机4带动驱动轴5转动，凸轮6顶动升降座3上下移动，以实现对筛网2的振动驱动效果。

具体的，V型主架1上固定安装有用于筛网2移动限位的限位撑7；进一步的，限位撑7对称布置于V型主架1的两侧，筛网2位于两组对应限位撑7之间；通过限位撑7，可对筛网2的移动轨迹进行限位，防止筛网2在对砂料振动筛分过程中出现偏移，保证筛网2的移动轨迹。

具体的，筛网2远离V型主架1的一侧设有出料口8，出料口8处安装有挡料板9；进一步的，出料口8处设置有滑槽，挡料板9可沿滑槽上下移动；当砂料筛分完毕后，大颗粒结块留置于筛网2内，此时调整筛网2靠近V型主架1中部的一端，使筛网2向V型主架1两侧呈倾斜布置，取下挡料板9，筛分后的砂料自出料口8处排出即可。

具体的，V型主架1底部设置有与筛网2对应的导料槽10，导料槽10向远离V型主架1中部一侧向下倾斜布置；通过导料槽10，可对筛分后的砂料进行承接，避免筛分后砂料过于集中落至V型主架1底部，便于后续对筛分后砂料进行清理；更为具体的，筛网2出料口8自导料槽10上方向外V型主架1外侧延伸，导料槽10和筛网2的出料端错落分布，避免筛分后的砂料和块状物集中落至同一位置后二次混合。

具体的，还包括连接簧11，升降座3和V型主架1通过连接簧11弹性连接；进一步的，连接簧11的顶部与V型主架1连接，连接簧11的另一端与升降座3连接；在升降座3上下移动过程中，在连接簧11的作用下，可提高升降座3的振动效果，以将振动传递至筛网2处，从而进一步提高筛网2对砂料的振动筛分效率。

具体的，限位撑7处可转动安装有转辊12；进一步的，筛网2与转辊12外壁相切；转辊12可减小限位撑7和筛网2之间的摩擦力，在对筛网2起到限位作用的同时，避免过度阻碍筛网2顺畅移动。

在使用时，将砂料放置于两筛网2上，驱动电机4带动驱动轴5转动，凸轮6顶动升降座3在竖直方向上做上下往复运动，经升降座3传动后，筛网2靠近V型主架1的中部一侧循环上下移动，筛网2绕滚动支撑组件13呈上下转动状态前后移动，筛网2上的砂料被筛分，筛离砂料落至导料槽10处，经导料槽10排出，而大颗粒物料留置于筛网2处，通过抽离挡料板9，使筛网2靠近V型主架1中部的一侧高度提升或经驱动机构带动筛网2反复振动，以使得大颗粒物料自出料口8处外排。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种砂料生产用振动筛，其特征在于，包括V型主架(1)、两筛网(2)和为筛网(2)振动提供动力的驱动组件，所述V型主架(1)上可转动安装有对称布置的滚动支撑组件(13)，所述筛网(2)放置于滚动支撑组件(13)上，所述驱动组件安装于V型主架(1)中部；

所述驱动组件包括升降座(3)和为升降座(3)升降提供动力的驱动机构，所述升降座(3)可上下滑动的安装于V型主架(1)上，所述升降座(3)与两筛网(2)靠近V型主架(1)中部的一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的砂料生产用振动筛，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(4)、驱动轴(5)和凸轮(6)，所述驱动轴(5)可转动安装于V型主架(1)中部下方，所述凸轮(6)固定安装于驱动轴(5)上，所述驱动电机(4)的输出端与驱动轴(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的砂料生产用振动筛，其特征在于，所述V型主架(1)上固定安装有用于筛网(2)移动限位的限位撑(7)。

4.根据权利要求3所述的砂料生产用振动筛，其特征在于，所述筛网(2)远离V型主架(1)的一侧设有出料口(8)，所述出料口(8)处安装有挡料板(9)。

5.根据权利要求4所述的砂料生产用振动筛，其特征在于，所述V型主架(1)底部设置有与筛网(2)对应的导料槽(10)，所述导料槽(10)向远离V型主架(1)中部一侧向下倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的砂料生产用振动筛，其特征在于，还包括连接簧(11)，所述升降座(3)和V型主架(1)通过连接簧(11)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的砂料生产用振动筛，其特征在于，所述限位撑(7)处可转动安装有转辊(12)。

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