CN211660118U - 一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，涉及化工危废氯化钠回收技术领域。其技术要点是：包括含有熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，窑炉本体的加料口上方设有粉碎箱，粉碎箱包括内箱和外箱，内箱内设有筛选网，筛选网上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，粗粉碎组件在粉碎箱的上部，细粉碎组件设置在筛选网与粗粉碎组件之间，内箱和外箱之间形成两个空腔，两个空腔的底部设有两个收纳箱，收纳箱的箱口朝上，内箱位于收纳箱和筛选网之间开设有供粗料进入收纳箱的通孔，筛选网上设置有驱动其转动的转动装置，收纳箱的下方设有驱动收纳箱升降的驱动装置。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑

技术领域

本实用新型涉及化工危废氯化钠回收技术领域，尤其是涉及一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑。

背景技术

氯化钠广泛应用于染料、医药合成等工业领域。现阶段，氯化钠供应过剩，导致许多化工企业副产的氯化钠成为固废，长期堆放或填埋，占地面积大，而且会造成土地盐碱化，形成了极大的污染和资源浪费。

在公告号为CN207570310U的中国实用新型专利公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含有熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，两个独立的二噁英去除室，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设有烟道闸门；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池，熔化池设计成防渗漏，其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐的目的。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：将危废氯化钠转化成精制工业盐的过程中，当将副产氯化钠投入熔化池的进料口，然后再通过熔化池内的装置对副产氯化钠热氧化处理时，副产氯化钠由于呈块状，体积较大，不易氧化，危废氯化钠转化为精制工业盐的时间较长，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含有熔化池在内的窑炉本体，所述窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，所述窑炉本体的加料口上方设有粉碎箱，所述粉碎箱包括内箱和外箱，所述内箱和外箱的上端和下端均设有开口，所述内箱内设有筛选网，所述筛选网上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，所述粗粉碎组件在粉碎箱的上部，所述细粉碎组件设置在筛选网与粗粉碎组件之间，所述内箱和外箱之间形成两个空腔，两个所述空腔的底部设有两个收纳箱，所述收纳箱的箱口朝上，两个所述收纳箱呈对称设置，所述内箱位于收纳箱和筛选网之间开设有供粗料进入收纳箱的通孔，所述筛选网倾斜设置且其一端与通孔的下端平齐，所述筛选网与内箱转动连接，所述筛选网的转动轴线与两个收纳箱之间的对称面平行，所述筛选网上设置有驱动其转动的转动装置，所述收纳箱的下方设有驱动收纳箱升降的驱动装置。

通过采用上述技术方案，对块状危废氯化钠进行粉碎时，先由粉碎箱的内箱内设有的粗粉碎组件将危废氯化钠一次粉碎，然后由细粉碎组件对危废氯化钠二次粉碎，粉碎后的危废氯化钠掉落在筛选网上，没有粉碎或者粉碎之后仍然是大块的危废氯化钠通过设有的通孔掉在收纳箱内，由收纳箱下方设有的驱动装置将收纳箱升起，将收纳箱内的危废氯化钠再次进行粉碎，粉碎之后较小的氯化钠通过筛选网掉落在熔化池的进料口内，当熔化池内的热氧化装置对粉碎后的氯化钠氧化速度快，提高了危废氯化钠转变为精制工业盐的速度，提高了工作的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粗粉碎组件包括粗粉碎辊、第一电机，所述粗碎辊设置有两个，两个所述粗粉碎辊水平设置且与箱体转动连接，所述第一电机设置有两个，两个所述第一电机的转轴分别与两个粗粉碎辊同轴且固定连接，所述第一电机的壳体固定连接在粉碎箱外侧壁，所述细粉碎组件包括细粉碎辊、第二电机，所述细粉碎辊设置有两个，两个所述细粉碎辊水平设置且与箱体转动连接，所述第二电机设置有两个，两个所述第二电机的转轴分别与两个细粉碎辊同轴且固定连接，所述第二电机的壳体固定连接在粉碎箱外侧壁。

通过采用上述技术方案，在将大块的危废氯化钠投入粉碎箱之后，将由两个第一电机驱动两个粗粉碎辊转动，将氯化钠一次粉碎，粉碎后的氯化钠掉落在细粉碎辊上，由两个第二电机驱动细粉碎辊转动，将氯化钠二次粉碎，粉碎之后的氯化钠掉落在筛选网上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内箱和外箱之间形成的空腔内沿竖直方向设有滑槽，所述收纳箱侧壁设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，收纳箱上设有的滑块在滑槽内滑动，使得驱动装置驱动收纳箱上升的过程更加平稳，不会造成晃动，方便快捷的将收纳箱内的氯化钠再次倒入粉碎箱进行粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括气缸、支撑板，所述气缸的缸体底部与熔化池的进料口上表面固定连接，所述气缸的活塞杆与支撑板下表面固定连接，所述收纳箱放置在支撑板上表面。

通过采用上述技术方案，当收纳箱内集满氯化钠后由气缸驱动支撑板向上运动，支撑板带动上方设有的收纳箱使其上升，上升到顶端后，需要人工将收纳箱内的氯化钠倒入粉碎箱，倾倒结束后将收纳箱放置在支撑板上，气缸将收纳箱送回原位，使得收纳箱再次对氯化钠收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粗粉碎辊与细粉碎辊之间设有导向板，所述导向板与内箱的侧壁固定连接且导向板的竖截面呈倒“八”字形。

通过采用上述技术方案，当通过粗粉碎辊对氯化钠粉碎后，为了防止氯化钠直接掉在筛分网上，在粗粉碎辊与细粉碎辊之间设有的导向板可以使得粗粉碎辊粉碎后的危废氯化钠精准掉落至细粉碎辊上，对其进行二次粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动装置包括转动杆、手柄，所述转动杆穿过筛选网且与其固定连接，所述转动杆穿过粉碎箱且与其粉碎箱转动连接，所述箱体内设有限定转动杆转动的限位装置，所述转动杆的一端与手柄固定连接。

通过采用上述技术方案，当一边设有的收纳箱将粗氯化钠集满后，转动手柄，手柄带动与其连接的转动杆，将筛选网转向另外一个收纳箱，筛选网倾斜，使得粗危废氯化钠通过通孔掉落在另一个收纳箱内，在不停机的前提下继续进行收集，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括弹簧、连杆、卡块、第一固定块和第二固定块，所述内箱体位于转动杆的周侧设有两个凹槽，所述转动杆靠近凹槽的一端沿转动杆的轴线方向开设有滑移槽，所述第一固定块设置有两个，两个所述第一固定块与转动杆固定连接，所述第二固定块一端在滑移槽内滑动，所述第二固定块的另外一端与连杆固定连接，所述第二固定块位于两个第一固定块之间，所述连杆与两个第一固定块滑动连接，所述连杆上套有弹簧，所述弹簧位于第一固定块与第二固定块之间，所述弹簧的一端与第一固定块固定连接，所述弹簧的另外一端与第二固定块固定连接，所述连杆朝向凹槽的端点处连接有卡块，所述卡块与凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，对筛选网转动时，先将连杆沿着转动杆长边方向向箱体外移动，第二固定块沿着滑移槽运动，将弹簧拉长，弹簧拉长后卡块从卡槽内移出，转动手柄，手柄带动转动杆将筛选网转动，转动到一定位置时，将连杆松开，由弹簧的弹力作用将卡块卡接在卡槽内，将筛选网固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱上方设有除尘罩，所述除尘罩上固定连接有吸尘管，所述吸尘管管口处连接有储尘箱且与除尘箱连通，所述储尘箱上连接有吸风机，所述吸风机的进风口处连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，当粉碎箱内的粗粉粹辊以及细粉碎辊对危废氯化钠进行粉碎时，会产生许多粉尘，排出到空气中，会对空气造成一定的污染，而且危废氯化钠中会含有有毒的物质，会对人体健康造成一定的危害，设有的吸风机将通过吸尘管对粉尘进行吸附，吸尘管通过吸尘罩将粉尘吸到吸尘管中，吸尘管将吸附的粉尘通过设有的过滤器将粉尘过滤，过滤的粉尘掉落在储尘箱内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置粗粉碎辊、细粉碎辊，将危废氯化钠进行多次粉碎，粉碎后的氯化钠进入熔化池后，熔化池内的装置对氯化钠热氧化处理时，加大与氯化钠的接触面积，使得热氧化更加彻底，而且热氧化的速度较快，提高了工作效率；

2.通过设置两个收纳箱、气缸、支撑板，当一个收纳箱装满之后另外一个收纳箱继续容纳氯化钠，装满的收纳箱由下方设有的气缸带动支撑板带动收纳箱升降，在不停机的前提下继续进行收集，进一步提高了工作效率；

3.通过设置导向板，对一次粉碎后的氯化钠可以精准的掉落在细粉碎辊内对其粉碎，节省了一定的粉碎时间以及粉碎次数，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑的整体结构示意图；

图2是一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑沿吸尘管轴线所在竖直面的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑的部分结构示意图；

图5是图1中A部分的放大图；

图6是一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑转动杆与手柄连接的结构图；

图7是图6中C部分的放大图；

图8是一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑的凹槽部分放大示意图；

附图标记：1、窑炉本体；2、加料口；3、出料口；4、粉碎箱；401、内箱；402、外箱；5、筛选网；6、空腔；7、收纳箱；8、通孔；9、粗粉碎辊；10、第一电机；11、细粉碎辊；12、第二电机；13、滑槽；14、滑块；15、气缸；16、支撑板；17、导向板；18、转动杆；19、手柄；20、弹簧；21、连杆；22、卡块；23、第一固定块；24、第二固定块；25、凹槽；26、滑移槽；27、除尘罩；28、吸尘管；29、储尘箱；30、吸风机；31、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含有熔化池在内的窑炉本体1，窑炉本体1的熔化池设有加料口2和出料口3，窑炉本体1的加料口2上方设有粉碎箱4，粉碎箱4包括内箱401和外箱402，内箱401和外箱402的上端和下端均设有开口，内箱401内设有筛选网5，筛选网5上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，粗粉碎组件在粉碎箱4的上部，细粉碎组件设置在筛选网5与粗粉碎组件之间，内箱401和外箱402之间形成两个空腔6，两个空腔6的底部设有两个收纳箱7，收纳箱7的箱口朝上，两个收纳箱7呈对称设置，内箱401位于收纳箱7和筛选网5之间开设有供粗料进入收纳箱7的通孔8，筛选网5倾斜设置且其一端与通孔8的下端平齐，筛选网5与内箱401转动连接，筛选网5的转动轴线方向与两个收纳箱7之间的对称面平行，筛选网5上设置有驱动其转动的转动装置，收纳箱7的下方设有驱动收纳箱7升降的驱动装置。对块状危废氯化钠进行粉碎时，将块状危废氯化钠加入粉碎箱4内，先通过粗粉碎组件对氯化钠一次粉碎，然后氯化钠落到细粉碎组件上对其进行二次粉碎，二次粉碎后的氯化钠落在设有的筛选网5上，二次粉碎之后大块的氯化钠掉落至内箱401和外箱402之间形成空腔6内放置的收纳箱7里，当一侧的收纳箱7集满后，通过转动装置转动筛选网5，使得另一收纳箱7继续收集，然后由驱动装置将一侧收纳箱7升起，人工将氯化钠倒入粉碎箱4内再次对氯化钠进行粉碎，掉落至炉窑熔化池内的氯化钠较小，增大氯化钠热氧化时的接触面积，提高了危废氯化钠转变为精制工业盐的速度，提高了工作效率。

为了使得粗粉碎辊9粉碎后的氯化钠精准掉至细粉碎辊11上，粗粉碎辊9与细粉碎辊11之间设有两块导向板17，导向板17与内箱401的侧壁焊接且导向板17的竖截面呈倒“八”字形，导向板17防止粗粉碎辊9粉碎后的氯化钠直接掉落在筛选网5上，细粉碎辊11对氯化钠的粉碎更加彻底。

参照图2和图3，由于将危废氯化钠粉碎时，危废氯化钠中含有许多其他杂质物，粉碎时会产生许多粉尘，对人体健康以及环境清洁都造成一定的损害，因此，粉碎箱4上方设有除尘罩27，除尘罩27上固定连接有吸尘管28，吸尘管28连通有储尘箱29，储尘箱29侧壁上连接有吸风机30，吸风机30的进风口处连接有过滤网31。产生的粉尘由除尘罩27将其通过吸尘管28吸走，然后进入储尘箱29，粉尘经过吸风机30上连接的过滤网31将粉尘过滤至储尘箱29内，吸风机30将过滤后的气体排到外部。

参照图4，本实施例中，粗粉碎组件包括粗粉碎辊9、第一电机10，粗粉碎辊9设置有两个，两个粗粉碎辊9水平设置且与箱体转动连接，第一电机10设置有两个，两个第一电机10的转轴分别与两个粗粉碎辊9同轴且焊接，第一电机10的壳体焊接在粉碎箱4外侧壁，细粉碎组件包括细粉碎辊11、第二电机12，细粉碎辊11设置有两个，细粉碎辊11水平设置且与箱体转动连接，第二电机12设置有两个，两个第二电机12的转轴分别与两个细粉碎辊11同轴且焊接，第二电机12的壳体焊接在粉碎箱4外侧壁。通过第一电机10驱动粗粉碎辊9转动，将氯化钠一次粉碎，然后由第二电机12驱动细粉碎辊11转动，将氯化钠二次粉碎。

由于块状的氯化钠盛放在收纳箱7时较重，人工不易将收纳箱7提上去，因此，需要一个驱动装置驱动收纳箱7的升降，本实施例中，驱动装置包括气缸15、支撑板16，气缸15的缸体底部与熔化池的进料口上表面焊接，气缸15的活塞杆与支撑板16下表面焊接，收纳箱7放置在支撑板16上表面。当收纳箱7上升时，气缸15带动活塞杆上焊接的支撑板16向上运动，支撑板16与收纳箱7抵接进而带动收纳箱7上升，最后将氯化钠倾倒在粉碎箱4内。

参照图4和图5，由于将筛选网5上筛选过后的大块氯化钠掉入收纳箱7时，收纳箱7较重，在上升过程中会发生晃动，收纳箱7不易上升，因此，内箱401和外箱402之间形成的空腔6内沿竖直方向设有滑槽13，收纳箱7侧壁焊接有滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，在收纳箱7上升或下降的过程中，保持一定的稳定性，使得收纳箱7更加方便地上升或下降。

参照图6，由于在收集未粉碎完全的氯化钠时，筛选网5对氯化钠筛选，一侧的收纳箱7对氯化钠收集，当一侧收纳箱7集满后，需要另一粉碎箱4继续收集氯化钠，因此，需要一个转动装置将筛选网5转动，本实施例中，转动装置包括转动杆18、手柄19，转动杆18穿过筛选网5且与其焊接，转动杆18穿过粉碎箱4且与其粉碎箱4转动连接，箱体内设有限定转动杆18转动的限位装置，转动杆18穿过粉碎箱4的一端与手柄19固定连接。转动手柄19，手柄19带动转动杆18将筛选网5转动，转动到一定位置时，限位装置将筛选网5固定，方便了收纳箱7对氯化钠的收集，在不停机的前提下继续进行收集，提高了工作效率。

参照图7和图8，本实施例中，限位装置包括弹簧20、连杆21、卡块22、第一固定块23和第二固定块24，内箱401内侧壁位于转动杆18的周侧设有两个凹槽25，转动杆18靠近凹槽25的一端沿转动杆18的轴线方向开设有滑移槽26，第一固定块23设置有两个，两个第一固定块23与转动杆18焊接，第二固定块24一端在滑移槽26内滑动，第二固定块24的另外一端与连杆21焊接，第二固定块24位于两个第一固定块23之间，连杆21与两个第一固定块23滑动连接，连杆21上套有弹簧20，弹簧20位于第一固定块23与第二固定块24之间，弹簧20的一端与第一固定块23焊接，弹簧20的另外一端与第二固定块24焊接，连杆21朝向凹槽25的端点处焊接有卡块22，卡块22与凹槽25卡接。先将连杆21沿着转动杆18轴线方向向箱体外移动，第二固定块24沿着滑移槽26运动，将弹簧20拉长，弹簧20拉长后卡块22从卡槽内移出，转动手柄19，手柄19带动转动杆18转动，转动杆18进而带动筛选网5转动，转动后将连杆21松开，由弹簧20的弹力作用将卡块22卡接在凹槽25内，将筛选网5固定。

本实施例的实施原理为：当对危废氯化钠粉碎时，首先将危废氯化钠倒入粉碎箱4中，粉碎箱4中设有的粗粉碎辊9由第一电机10带动对危废氯化钠一次粉碎，一次粉碎之后的氯化钠由导向板17掉落至细粉碎辊11上，细粉碎辊11对危废氯化钠进行二次粉碎，二次粉碎之后的氯化钠掉落至筛选网5上，氯化钠通过筛选网5掉落至熔化池中，在粉碎之后仍然会存在部分氯化钠没有粉碎，将没有粉碎或者粉碎之后仍是大块的氯化钠通过内箱401上开设的通孔8掉落至外箱402和内箱401之间设有的收纳箱7内，收纳箱7集满后由气缸15驱动支撑板16上下移动，带动收纳箱7上升，将收纳箱7内的氯化钠由人工倒入粉碎箱4中继续对其粉碎，粉碎后的氯化钠掉入熔化池内使其热氧化，将危废氯化钠转化为精制工业盐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含有熔化池在内的窑炉本体（1），所述窑炉本体（1）的熔化池设有加料口（2）和出料口（3），其特征在于，所述窑炉本体（1）的加料口（2）上方设有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）包括内箱（401）和外箱（402），所述内箱（401）和外箱（402）的上端和下端均设有开口，所述内箱（401）内设有筛选网（5），所述筛选网（5）上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，所述粗粉碎组件在粉碎箱（4）的上部，所述细粉碎组件设置在筛选网（5）与粗粉碎组件之间，所述内箱（401）和外箱（402）之间形成两个空腔（6），两个所述空腔（6）的底部设有两个收纳箱（7），所述收纳箱（7）的箱口朝上，两个所述收纳箱（7）呈对称设置，所述内箱（401）位于收纳箱（7）和筛选网（5）之间开设有供粗料进入收纳箱（7）的通孔（8），所述筛选网（5）倾斜设置且其一端与通孔（8）的下端平齐，所述筛选网（5）与内箱（401）转动连接，所述筛选网（5）的转动轴线与两个收纳箱（7）之间的对称面平行，所述筛选网（5）上设置有驱动其转动的转动装置，所述收纳箱（7）的下方设有驱动收纳箱（7）升降的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述粗粉碎组件包括粗粉碎辊（9）、第一电机（10），所述粗粉碎辊（9）设置有两个，两个所述粗粉碎辊（9）水平设置且与箱体转动连接，所述第一电机（10）设置有两个，两个所述第一电机（10）的转轴分别与两个粗粉碎辊（9）同轴且固定连接，所述第一电机（10）的壳体固定连接在粉碎箱（4）外侧壁，所述细粉碎组件包括细粉碎辊（11）、第二电机（12），所述细粉碎辊（11）设置有两个，两个所述细粉碎辊（11）水平设置且与箱体转动连接，所述第二电机（12）设置有两个，两个所述第二电机（12）的转轴分别与两个细粉碎辊（11）同轴且固定连接，所述第二电机（12）的壳体固定连接在粉碎箱（4）外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述内箱（401）和外箱（402）之间形成的空腔（6）内沿竖直方向设有滑槽（13），所述收纳箱（7）侧壁设有滑块（14），所述滑块（14）与滑槽（13）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述驱动装置包括气缸（15）、支撑板（16），所述气缸（15）的缸体底部与熔化池的进料口上表面固定连接，所述气缸（15）的活塞杆与支撑板（16）下表面固定连接，所述收纳箱（7）放置在支撑板（16）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述粗粉碎辊（9）与细粉碎辊（11）之间设有导向板（17），所述导向板（17）与内箱（401）的侧壁固定连接且导向板（17）的竖截面呈倒“八”字形。

6.根据权利要求5所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述转动装置包括转动杆（18）、手柄（19），所述转动杆（18）穿过筛选网（5）且与其固定连接，所述转动杆（18）穿过粉碎箱（4）且与其粉碎箱（4）转动连接，所述箱体内设有限定转动杆（18）转动的限位装置，所述转动杆（18）的一端与手柄（19）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述限位装置包括弹簧（20）、连杆（21）、卡块（22）、第一固定块（23）和第二固定块（24），所述内箱（401）体位于转动杆（18）的周侧设有两个凹槽（25），所述转动杆（18）靠近凹槽（25）的一端沿转动杆（18）的轴线方向开设有滑移槽（26），所述第一固定块（23）设置有两个，两个所述第一固定块（23）与转动杆（18）固定连接，所述第二固定块（24）一端在滑移槽（26）内滑动，所述第二固定块（24）的另外一端与连杆（21）固定连接，所述第二固定块（24）位于两个第一固定块（23）之间，所述连杆（21）与两个第一固定块（23）滑动连接，所述连杆（21）上套有弹簧（20），所述弹簧（20）位于第一固定块（23）与第二固定块（24）之间，所述弹簧（20）的一端与第一固定块（23）固定连接，所述弹簧（20）的另外一端与第二固定块（24）固定连接，所述连杆（21）朝向凹槽（25）的端点处连接有卡块（22），所述卡块（22）与凹槽（25）卡接。

8.根据权利要求7所述的一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其特征在于，所述粉碎箱（4）上方设有除尘罩（27），所述除尘罩（27）上固定连接有吸尘管（28），所述吸尘管（28）管口处连接有储尘箱（29）且与除尘箱连通，所述储尘箱（29）上连接有吸风机（30），所述吸风机（30）的进风口处连接有过滤网（31）。

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