CN220560718U - 一种多用式的激光切割机真空切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种多用式的激光切割机真空切割平台，包括底板，其右端安装有水箱；旋风分离器，其设置于水箱上端，旋风分离器后端设有出风口；风机，其安装于旋风分离器出风口；支柱，其安装于底板上端四角；顶板，其安装于支柱顶端；第一直线导轨机构，其设置于顶板下端中部；第二直线导轨机构，其设置于第一直线导轨机构下端，且与第一直线导轨机构呈十字形。本实用新型克服了现有技术的不足，通过使真空吸附平台可旋转以带动吸附于平台上方的材料旋转，以此满足多样式的切割要求；设有旋风分离器，可吸取切割时制造的碎屑，清洁切割平台，且碎屑集中落入水箱中，方便处理。

Description

一种多用式的激光切割机真空切割平台

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体为一种多用式的激光切割机真空切割平台。

背景技术

在一些特殊的切割应用中，如对薄膜材料或高反射材料的切割，常规的切割方式可能会受到气体干扰、氧化或反射等问题的影响，从而降低切割质量和效率。为了克服这些问题，人们开始尝试在激光切割过程中使用真空技术，真空条件下，大部分气体被抽出，降低了切割区域的气体密度和压力，从而减少了与激光束相互作用的气体分子数量，避免了气体干扰对切割品质的影响。结合现有文献一种激光切割机用双层交换工作台()可知在使用时至少暴露以下缺陷：

1、真空吸附平台固定：现今的激光切割平台虽然能够进行多轴移动，但由于材料固定于真空吸附平台上，切割头只能进行多轴移动，在进行雕刻等多种切割需求时不便完成，因此需要一种能够方便多种样式切割的切割平台。

2、碎屑难以清洁：在激光切割过程中，产生的烟尘和废料可能会进入真空切割平台，使清洁变得困难。这可能设备内部的积聚物增加，对设备的使用寿命造成影响，因此需要一种能够清理切割导致的碎屑的切割平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用式的激光切割机真空切割平台，以解决上述背景技术中提出现有的激光切割机真空切割平台在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多用式的激光切割机真空切割平台，包括底板，其右端安装有水箱；旋风分离器，其设置于所述水箱上端，所述旋风分离器后端设有出风口；风机，其安装于所述旋风分离器出风口；支柱，其安装于所述底板上端四角；顶板，其安装于所述支柱顶端；第一直线导轨机构，其设置于所述顶板下端中部；第二直线导轨机构，其设置于所述第一直线导轨机构下端，且与第一直线导轨机构呈十字形；丝杆套，其均分别设置于所述第一直线导轨机构、第二直线导轨机构下端；电动缸，其安装于所述丝杆套下端；齿轮箱，其设置于所述底板上端中部；第一转轴，其安装于所述齿轮箱内部；真空吸附平台，其安装于所述第一转轴顶端，且可被第一转轴的转动带动。

优选的，所述直线导轨机构还包括：第一直线导轨，其设置于所述顶板下端中部；第一伺服电机，其安装于所述第一直线导轨一端；第一丝杆，其连接于所述第一直线导轨之间；第二直线导轨，其安装于所述第一直线导轨机构中丝杆套下端；第二伺服电机，其安装于所述第二直线导轨一端；第二丝杆，其连接于所述第二直线导轨之间。

优选的，所述齿轮箱还包括：大齿轮，其设置于所述第一转轴表面；电机，其设置于所述齿轮箱内部，且上端设有输出轴；第二转轴，其安装于所述输出轴上；小齿轮，其设置于所述第二转轴表面，且与大齿轮相匹配。

优选的，所述电动缸下端安装有电机与活塞杆，所述活塞杆下端安装有激光切割头，电动缸通过活塞杆控制激光切割头的升降。

优选的，所述真空吸附平台上安装有若干真空吸盘，所述真空吸盘下端设置有真空发生器，所述真空发生器设置于真空吸附平台内部且与真空吸盘相连通。

优选的，所述旋风分离器主要由锥体、螺旋状进口管、含尘空气进口、出风口组成，所述锥体连通水箱上端中部，所述螺旋状进口管设于锥体上端，所述含尘空气进口与运输管道一端连接，所述运输管道另一端与吸尘口连接，所述旋风分离器与风机均由支架支撑。

优选的，所述水箱右端设置有出水口管，所述出水口上设置有阀门。

本实用新型实施例提供了一种多用式的激光切割机真空切割平台，具备以下有益效果：真空吸附平台可进行旋转，可满足多样式的切割要求；设有旋风分离器，可吸取切割时制造的碎屑，清洁切割平台，且碎屑集中落入水箱中，方便处理。

1、通过设置电机使设有电机上的输出轴带动安装于输出轴上的第二转轴，安装于第二转轴上的小齿轮带动安装于第一转轴上的大齿轮以此带动第一转轴旋转，第一转轴带动安装于其上端的真空吸附平台转动，以此满足多样式的切割需求。

2、通过设置旋风分离器与水箱对切割时制造的碎屑进行清理，使用风机为旋风分离器提供吸力，将碎屑吸入旋风分离器，碎屑自螺旋状进口管进入锥体，然后落入水箱，当需要清理时，只需要打开阀门，碎屑便会与水一起从出水口流出水箱，方便清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型可调式激光切割头结构示意图；

图3是本实用新型可旋转平台结构示意图；

图4是本实用新型除尘机构结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、齿轮箱；4、真空吸附平台；5、顶板；6、水箱；7、第一伺服电机；8、第一直线导轨；9、第二伺服电机；10、第二直线导轨；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、吸尘口；14、丝杆套；15、电动缸；16、激光切割头；17、真空吸盘；18、真空发生器；19、第一转轴；20、大齿轮；21、小齿轮；22、电机；23、输出轴；24、含尘空气进口；25、风机；26、支架；27、螺旋状进口管；28、出水口；29、阀门；30、锥体；31、运输管道；32、第二转轴；33、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，一种多用式的激光切割机真空切割平台，包括底板1，底板1上端四角通过支柱2支撑顶板5，顶板5下端中部设置有第一直线导轨8，第一直线导轨8一端安装有第一伺服电机7，中间则连接有第一丝杆11，第一丝杆11上设有安装第二直线导轨10的丝杆套14，第二直线导轨10一端同样安装有第二伺服电机9，中间连接设有丝杆套14的第二丝杆12，丝杆套14下端安装有用于控制激光切割头16高度的电动缸15，激光切割头16安装于电动缸15下端，第一直线导轨机构运行时带动下方与之呈十字形的第二直线导轨机构运动，第二直线导轨机构运行控制激光切割头16的运动，电动缸15调整激光切割头16的高度，且下方真空吸附平台4可旋转，以此实现多用式的切割方式。

如图3所示，齿轮箱3内设有电机22，电机22运行时通过输出轴23带动安装于输出轴上端的第二转轴32运行，设置于第二转轴32上的小齿轮21与设置于第一转轴19上的大齿轮20相匹配，以此带动第一转轴19运行，第一转轴19上端固定安装有真空吸附平台4，第一转轴19运行时会带动真空吸附平台4进行旋转，真空吸附平台4上安装有若干用于吸附切割材料的真空吸盘17，内部设有若干通过抽取真空吸盘17下方空气为真空吸盘17提供吸力的真空发生器18，以此保证真空吸附平台4的吸力。

如图4所示，风机25安装于旋风分离器的出风口33，且为吸尘口13提供足够的吸力用于吸取切割时制造的碎屑，碎屑被吸尘口13吸入后通过运输管道31输至含尘空气进口24，再在螺旋状进口管27处进行颗粒物质与气体的分离，颗粒物质自螺旋状进口管27进入锥体30，再通过锥体30与水箱6的连接口落入水箱，水箱6上安装有用于支撑旋风分离器与风机25的支架26，水箱6右端底部设有出水口28，出水口28上设有用于控制水流通过的阀门29；使用的风机25为离心风机：离心风机是最常见的风机类型之一，其特点是具有较高的风量和风压。

工作原理：在进行切割前将需切割材料放置于真空吸附平台4上，启动真空发生器18，抽取真空吸盘17下的空气提供吸力，以吸附材料，吸附完成后，运行第一直线导轨机构带动第二直线导轨机构进行前后移动，第二直线导轨机构带动电动缸15进行横向移动，电动缸15控制激光切割头16的高度，齿轮箱3内的电机22启动，使输出轴23带动第二转轴32转动，第二转轴32通过小齿轮21带动设有与小齿轮21匹配的大齿轮20的第一转轴19转动，第一转轴19带动安装于第一转轴上端的真空吸附平台4转动，以此实现各类的切割需求；在切割时，启动风机25，为吸尘口13提供吸力，将切割时产生的碎屑自吸尘口13吸入，由运输管道31输至含尘空气进口24，在螺旋状进口管27进行颗粒物质与空气的分离，碎屑通过锥体30落入水箱6，在需要清理时，只需打开设于水箱6右侧底部的出水口28上的阀门29，就能够使碎屑与水流一同自出水口28流出，方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，包括：

底板(1)，其右端安装有水箱(6)；

旋风分离器，其设置于所述水箱(6)上端，所述旋风分离器后端设有出风口(33)；

风机(25)，其安装于所述旋风分离器出风口(33)；

支柱(2)，其安装于所述底板(1)上端四角；

顶板(5)，其安装于所述支柱(2)顶端；

第一直线导轨机构，其设置于所述顶板(5)下端中部；

第二直线导轨机构，其设置于所述第一直线导轨机构下端，且与第一直线导轨机构呈十字形；

丝杆套(14)，其均分别设置于所述第一直线导轨机构、第二直线导轨机构下端；

电动缸(15)，其安装于所述丝杆套(14)下端；

齿轮箱(3)，其设置于所述底板(1)上端中部；

第一转轴(19)，其安装于所述齿轮箱(3)内部；

真空吸附平台(4)，其安装于所述第一转轴(19)顶端，且可被第一转轴(19)的转动带动。

2.根据权利要求1所述的多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，所述直线导轨机构还包括：

第一直线导轨(8)，其设置于所述顶板(5)下端中部；

第一伺服电机(7)，其安装于所述第一直线导轨(8)一端；

第一丝杆(11)，其连接于所述第一直线导轨(8)之间；

第二直线导轨(10)，其安装于所述第一直线导轨机构中丝杆套(14)下端；

第二伺服电机(9)，其安装于所述第二直线导轨(10)一端；

第二丝杆(12)，其连接于所述第二直线导轨(10)之间。

3.根据权利要求1所述的多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，所述齿轮箱(3)还包括：

大齿轮(20)，其设置于所述第一转轴(19)表面；

电机(22)，其设置于所述齿轮箱(3)内部，且上端设有输出轴(23)；

第二转轴(32)，其安装于所述输出轴(23)上；

小齿轮(21)，其设置于所述第二转轴(32)表面，且与大齿轮(20)相匹配。

4.根据权利要求1所述的多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，所述电动缸(15)下端安装有电机与活塞杆，活塞杆下端安装有激光切割头(16)，电动缸(15)通过活塞杆控制激光切割头(16)的升降。

5.根据权利要求1所述的多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，所述真空吸附平台(4)上安装有若干真空吸盘(17)，所述真空吸盘(17)下端设置有真空发生器(18)，所述真空发生器(18)设置于真空吸附平台(4)内部且与真空吸盘(17)相连通。

6.根据权利要求1所述的多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，所述旋风分离器主要由锥体(30)、螺旋状进口管(27)、含尘空气进口(24)、出风口(33)组成，所述锥体(30)连通水箱(6)上端中部，所述螺旋状进口管(27)设于锥体(30)上端，所述含尘空气进口(24)与运输管道(31)一端连接，所述运输管道(31)另一端与吸尘口(13)连接，所述旋风分离器与风机(25)均由支架(26)支撑。

7.根据权利要求1所述的多用式的激光切割机真空切割平台，其特征在于，所述水箱(6)右端设置有出水口(28)，所述出水口(28)上设置有阀门(29)。