CN210161430U - 一种石材一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材一体化加工装置，包括底座，所述底座上设置有转台和三个立柱，所述立柱顶部设置有顶梁，所述顶梁上对应转台设置有压臂，所述压臂底部设置有压盘，所述底座表面对应转台设置有落渣腔，所述底座内部还设置有出渣通道，所述出渣通道一端连通落渣腔底部，另一端倾斜向下延伸出底座侧面，所述落渣腔内侧壁上设置有若干吸尘口，所述底座内设置有吸尘通道，若干所述吸尘口均与所述吸尘通道相连通，所述吸尘通道延伸出底座侧面连接有吸尘管，所述吸尘管另一端连接有真空吸尘器。本实用新型的加工装置具有粗切、细切和精磨步骤可同时进行，加工效率更高、碎屑清理更加方便等优点。

Description

一种石材一体化加工装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，特别是涉及一种石材一体化加工装置。

背景技术

对于柱状石材的加工，现有设备存在一些不足，例如粗切、细切和精磨步骤不能同时进行、加工过程中产生的碎屑清理不方便等。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种石材一体化加工装置，该加工装置具有粗切、细切和精磨步骤可同时进行，加工效率更高、碎屑清理更加方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石材一体化加工装置，包括底座，所述底座上设置有转台和三个立柱，三个所述立柱环绕所述转台设置，所述底座上设置有将转台、立柱均包裹在内的防尘罩，所述立柱顶部设置有顶梁，所述顶梁上对应转台设置有压臂，所述压臂底部设置有压盘，所述顶梁下表面固定安装有两个激光定位机构，两个激光定位机构以所述压臂轴线为对称中心线对称设置。

三个所述立柱朝向转台的侧面上均设置有竖向的导轨，三个所述压臂的导轨上均设置有驱动装置，三个所述驱动装置输出端分别设置有割磨碟、磨盘和铣刀。

所述底座表面对应转台设置有落渣腔，所述转台通过支架设置在落渣腔内部，所述底座内部还设置有出渣通道，所述出渣通道一端连通落渣腔底部，另一端倾斜向下延伸出底座侧面，所述落渣腔内侧壁上设置有若干吸尘口，所述底座内设置有吸尘通道，若干所述吸尘口均与所述吸尘通道相连通，所述吸尘通道延伸出底座侧面连接有吸尘管，所述吸尘管另一端连接有真空吸尘器。

上述结构中，柱状石材竖直放置在转台上，柱状石材通过压盘固定，三个所述立柱上的驱动装置同时通过割磨碟、磨盘和铣刀对柱状石材进行粗切、细切和精磨加工，所述激光定位机构对石材进行定位。加工时产生的碎屑在重力作用下向下掉落，通过所述落渣腔进入所述出渣通道，进而通过所述出渣通道出渣，加工时产生的扬尘依次通过所述吸尘口、吸尘通道和吸尘管被所述真空吸尘器吸出。

本实用新型的加工装置通过三个立柱分别进行粗切、细切和精磨加工，加工效率更高，通过落渣腔和出渣通道将加工过程中产生的碎屑进行收集和出料，通过吸尘口和吸尘通道对加工过程中产生的扬尘进行回收，碎屑收集更加方便。

优选的，所述转台包括支撑座，所述支撑座侧面通过支架与落渣腔内壁固连，所述支撑座上表面设置有支撑环，所述支撑环上方设置有旋转台，所述旋转台通过若干支撑架和滚轮与支撑环上表面连接，所述旋转台为圆柱形，所述旋转台下表面轴心处设置有旋转轴，所述旋转轴下端设置在支撑座上表面，所述支撑座上设置有旋转电机和步进电机，所述旋转电机和步进电机的输出端分别与旋转轴传动连接。

通过所述旋转电机和步进电机驱动所述旋转台旋转，所述旋转台旋转时依靠支撑架和滚轮支撑，摩擦力更小，支撑环的设置使得旋转台更加稳定。

优选的，所述吸尘口在落渣腔的开口处设置有滤网。

滤网的设置使得碎屑不会被吸入吸尘通道和吸尘管中。

优选的，所述落渣腔的开口处设置成喇叭状。

落渣腔设置喇叭状的开口更利于收集碎屑和扬尘。

优选的，所述吸尘口倾斜向上布置。

吸尘口倾斜向上可避免碎屑进入吸尘口中。

优选的，所述旋转台上表面及所述压盘下表面均设置有防滑纹。

防滑纹的设置使得柱状石材的放置更加稳定。

优选的，所述旋转台下表面设置有防尘刷，所述防尘刷设置在支撑架和滚轮的外侧。

防尘刷的设置使得滚轮及旋转轴不会受到碎屑或扬尘的影响，减小故障率。

优选的，所述转台与落渣腔连接的支架倾斜向下布置。

转台与落渣腔连接的支架倾斜向下布置时支撑效果更好。

有益效果在于：

1、本实用新型的加工装置通过三个立柱分别进行粗切、细切和精磨加工，加工效率更高，通过落渣腔和出渣通道将加工过程中产生的碎屑进行收集和出料，通过吸尘口和吸尘通道对加工过程中产生的扬尘进行回收，碎屑收集更加方便；

2、通过所述旋转电机和步进电机驱动所述旋转台旋转，所述旋转台旋转时依靠支撑架和滚轮支撑，摩擦力更小，支撑环的设置使得旋转台更加稳定；

3、滤网的设置使得碎屑不会被吸入吸尘通道和吸尘管中；

4、落渣腔设置喇叭状的开口更利于收集碎屑和扬尘；

5、吸尘口倾斜向上可避免碎屑进入吸尘口中；

6、防滑纹的设置使得柱状石材的放置更加稳定；

7、防尘刷的设置使得滚轮及旋转轴不会受到碎屑或扬尘的影响，减小故障率；

8、转台与落渣腔连接的支架倾斜向下布置时支撑效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的底座的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的转台的内部结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的底座的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的底座的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的底座的剖视结构示意图。

附图标记：

1、转台；2、立柱；3、真空吸尘器；4、吸尘管；5、激光定位机构；6、顶梁；7、压臂；8、压盘；9、防尘罩；10、底座；11、出渣口；12、吸尘通道； 13、吸尘口；14、落渣腔；15、出渣通道；16、支撑座；17、旋转电机；18、旋转台；19、旋转轴；20、步进电机；21、支撑环；22、滚轮；23、支撑架； 24、防尘刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，一种石材一体化加工装置，包括底座10，底座10上设置有转台1和三个立柱2，三个立柱2环绕转台1设置，三个立柱2分别设置在转台1 的前方和左右两方，底座10上设置有将转台1、立柱2均包裹在内的防尘罩9，立柱2顶部设置有顶梁6，顶梁6上对应转台1设置有压臂7，压臂7底部设置有压盘8，顶梁6下表面固定安装有两个激光定位机构5，两个激光定位机构5 以压臂7轴线为对称中心线对称设置。

三个立柱2朝向转台1的侧面上均设置有竖向的导轨，三个压臂的导轨上均设置有驱动装置，三个驱动装置输出端分别设置有割磨碟、磨盘和铣刀。

如图2所示，底座10表面对应转台1设置有落渣腔14，转台1通过支架设置在落渣腔14内部，底座10内部还设置有出渣通道15，出渣通道15一端连通落渣腔14底部，另一端倾斜向下延伸出底座10侧面形成出渣口11，落渣腔14 内侧壁上设置有若干吸尘口13，底座10内设置有吸尘通道12，若干吸尘口13 均与吸尘通道12相连通，吸尘通道12延伸出底座10侧面连接有吸尘管4，吸尘管4另一端连接有真空吸尘器3。

如图3和图4所示，转台1包括支撑座16，支撑座16侧面通过支架与落渣腔14内壁固连，支撑座16上表面设置有支撑环21，支撑环21上方设置有旋转台18，旋转台18通过若干支撑架23和滚轮22与支撑环21上表面连接，旋转台18为圆柱形，旋转台18下表面轴心处设置有旋转轴19，旋转轴19下端设置在支撑座16上表面，支撑座16上设置有旋转电机17和步进电机20，旋转电机 17和步进电机20的输出端分别与旋转轴19传动连接。旋转台18下表面设置有防尘刷24，防尘刷24设置在支撑架23和滚轮22的外侧。

防尘刷24的设置使得滚轮22及旋转轴19不会受到碎屑或扬尘的影响，减小故障率。通过旋转电机17和步进电机20驱动旋转台18旋转，旋转台18旋转时依靠支撑架23和滚轮22支撑，摩擦力更小，支撑环21的设置使得旋转台 18更加稳定。

上述结构中，柱状石材竖直放置在转台1上，柱状石材通过压盘8固定，三个立柱2上的驱动装置同时通过割磨碟、磨盘和铣刀对柱状石材进行粗切、细切和精磨加工，激光定位机构5对石材进行定位。加工时产生的碎屑在重力作用下向下掉落，通过落渣腔14进入出渣通道15，进而通过出渣通道15出渣，加工时产生的扬尘依次通过吸尘口13、吸尘通道12和吸尘管4被真空吸尘器3 吸出。

本实用新型的加工装置通过三个立柱2分别进行粗切、细切和精磨加工，加工效率更高，通过落渣腔14和出渣通道15将加工过程中产生的碎屑进行收集和出料，通过吸尘口13和吸尘通道12对加工过程中产生的扬尘进行回收，碎屑收集更加方便。

实施例2：

如图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，落渣腔14的开口处设置成喇叭状。

落渣腔14设置喇叭状的开口更利于收集碎屑和扬尘。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6所示，实施例3是在实施例2的基础上进行改进，吸尘口13倾斜向上布置。

吸尘口13倾斜向上可避免碎屑进入吸尘口13中。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

实施例4：

如图7所示，实施例4是在实施例3的基础上进行改进，转台1与落渣腔14连接的支架倾斜向下布置。

转台1与落渣腔14连接的支架倾斜向下布置时支撑效果更好。

实施例4其余结构及工作原理同实施例3。

实施例5：

实施例5是在实施例1的基础上进行改进，吸尘口13在落渣腔14的开口处设置有滤网。

滤网的设置使得碎屑不会被吸入吸尘通道12和吸尘管4中。

实施例5其余结构及工作原理同实施例1。

实施例6：

实施例6是在实施例1的基础上进行改进，旋转台18上表面及压盘8下表面均设置有防滑纹。

防滑纹的设置使得柱状石材的放置更加稳定，避免石材在加工过程中产生滑移。

实施例6其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种石材一体化加工装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有转台和三个立柱，三个所述立柱环绕所述转台设置，所述底座上设置有将转台、立柱均包裹在内的防尘罩，所述立柱顶部设置有顶梁，所述顶梁上对应转台设置有压臂，所述压臂底部设置有压盘，所述顶梁下表面固定安装有两个激光定位机构，两个激光定位机构以所述压臂轴线为对称中心线对称设置；

三个所述立柱朝向转台的侧面上均设置有竖向的导轨，三个所述压臂的导轨上均设置有驱动装置，三个所述驱动装置输出端分别设置有割磨碟、磨盘和铣刀；

所述底座表面对应转台设置有落渣腔，所述转台通过支架设置在落渣腔内部，所述底座内部还设置有出渣通道，所述出渣通道一端连通落渣腔底部，另一端倾斜向下延伸出底座侧面，所述落渣腔内侧壁上设置有若干吸尘口，所述底座内设置有吸尘通道，若干所述吸尘口均与所述吸尘通道相连通，所述吸尘通道延伸出底座侧面连接有吸尘管，所述吸尘管另一端连接有真空吸尘器。

2.根据权利要求1所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述转台包括支撑座，所述支撑座侧面通过支架与落渣腔内壁固连，所述支撑座上表面设置有支撑环，所述支撑环上方设置有旋转台，所述旋转台通过若干支撑架和滚轮与支撑环上表面连接，所述旋转台为圆柱形，所述旋转台下表面轴心处设置有旋转轴，所述旋转轴下端设置在支撑座上表面，所述支撑座上设置有旋转电机和步进电机，所述旋转电机和步进电机的输出端分别与旋转轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述吸尘口在落渣腔的开口处设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述落渣腔的开口处设置成喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述吸尘口倾斜向上布置。

6.根据权利要求2所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述旋转台上表面及所述压盘下表面均设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述旋转台下表面设置有防尘刷，所述防尘刷设置在支撑架和滚轮的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种石材一体化加工装置，其特征在于，所述转台与落渣腔连接的支架倾斜向下布置。

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