CN114952524B - 一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，涉及转向泵抛光领域，包括支撑架，支撑架的一侧设置有支撑台，支撑台的上端面固定安装有电机，电机的上端安装有工作台，工作台的上端边缘开设有多个放置槽，工作台的上端固定安装有限位柱，且工作台的中心转动安装有丝杆，丝杆的上端转动安装有压板，压板上开设有与限位柱匹配的限位孔；支撑架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部安装有上抛光盘，液压杆的外侧还滑动安装有防护罩；工作台与上抛光盘之间可以相对转动。本发明在对叶片进行抛光处理时，可以将多个叶片夹持在工作台上，利用抛光盘对多个叶片同时进行抛光打磨处理，可以提高对叶片的抛光效率。

Description

一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置

技术领域

本发明涉及转向泵抛光领域，具体为一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置。

背景技术

转向泵作为汽车或者作为一些具有转向功能的机械上面具有重要的作用，需要利用转向泵辅助机器进行转向，可以节省转向所需要的力。而转向泵多采用离心泵，其叶片是平整的结构，制造比较简单，生产成本比较低。

在对转向泵生产的过程中，为了保证泵体工作的稳定性，需要对泵体的叶片进行抛光处理，去除叶片表面的毛刺或者刮痕，使得叶片的工作比较稳定。

而现有的抛光装置一般都是采用砂轮或者砂纸、海绵等对叶片进行逐个抛光，在抛光时所采用的方式就是把单个叶片夹持在工作台上，然后进行抛光，在抛光的过程中，叶轮与抛光轮之间会产生灰尘以及碎屑，而且在抛光轮离心力的作用下，碎屑或者粉尘等废料会飞溅，影响对抛光的加工环境，而且不便于对废料的收集处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，包括支撑架，支撑架的一侧设置有支撑台，支撑台的上端面固定安装有电机一，所述电机一的上端安装有工作台，所述工作台的上端边缘开设有多个放置槽，工作台的上端固定安装有限位柱，且工作台的中心转动安装有丝杆，所述丝杆的上端转动安装有压板，压板上开设有与限位柱匹配的限位孔，丝杆能够带着压板上下运动；

所述支撑架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有上抛光盘，所述液压杆的外侧还滑动安装有防护罩，工作台的外侧固定安装有支撑环；

工作台与上抛光盘之间可以相对转动。

优选的，所述液压杆的底部固定安装有电机二，电机二的输出端固定安装有上抛光盘；

所述丝杆的底部与电机一的输出端固定连接。

优选的，所述工作台为环形盘状结构，且工作台的底部通过固定杆与支撑台连接，工作台上转动安装有转动盘，转动盘的底部与电机一的输出轴固定连接，

放置槽开设在转动盘的上端面；

所述丝杆转动安装在转动盘的转动中心，底部位于转动盘的内部，且位于转动盘内部的一端固定安装有齿轮，齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的转动中心固定安装有转动杆，转动杆的一端伸至转动盘的表面，并开设有内六角凹槽。

优选的，所述防护罩的底部外侧固定安装有延伸腔，支撑环的外侧固定安装有承载板，所述延伸腔的底部与承载板的上端接触，所述支撑环的上端固定安装有向上凸起的凸环一，凸环一与防护罩大小相同，且与防护罩竖直方向保持平齐，防护罩的底部与凸起之间留有用于穿过灰尘的环形口。

优选的，所述延伸腔的内侧通过螺栓固定安装有集尘环，集尘环与缺口正对的一侧为开口结构，且集尘环的开口侧设置有挡环。

优选的，所述支撑环的内部安装有转动安装有下抛光盘，下抛光盘的侧壁开设有齿，

支撑环的一侧边缘设置有开口，开口处安装有主动齿轮，支撑环的开口处底部固定安装有电机三，电机三的输出轴固定安装有与齿啮合的主动齿轮。

优选的，所述支撑环的内部固定安装有下抛光盘。

优选的，所述工作台的底部固定安装有承载板，所述承载板外环直径与延伸腔的直径相同，延伸腔位于最底部时与承载板上端接触。

优选的，所述承载板的外侧设置有向上的凸环二，凸环二的上端外侧固定安装有限位环，且延伸腔位于最底部时与凸环二的上端接触，且限位环与延伸腔的外侧接触。

优选的，所述承载板的底部为板状结构，且延伸腔的底部与承载板的上端接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置上抛光盘、压板以及工作台，在对叶片进行抛光处理时，可以将多个叶片夹持在工作台上，利用抛光盘对多个叶片同时进行抛光打磨处理，可以提高对叶片的抛光效率。

而且通过设置防护罩，在对叶片进行抛光处理时，粉尘会在防护罩的内部，不会向外造成飞溅，不会对环境造成影响，而且抛光盘在转动的过程中红，会向外产生离心力，将抛光产生的碎屑废料利用直接甩在防护罩的侧壁，由于抛光产生的碎屑具有一定的温度，所以具有一定的粘性，在抛光的过程会产生的粉尘会在静电，所以碎屑会吸附在一起，并粘在防护罩的侧壁。

附图说明

图1为本发明实施例1的剖视图；

图2为本发明的工作台、防护罩和承载板一种结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明下抛光盘的结构图；

图5为本发明工作台、防护罩和承载板一种结构的剖视图；

图6为本发明工作台的俯视图；

图7为本发明的延伸腔和集尘环的剖视图；

图8为本发明集尘环结构图；

图9为本发明抛光部和工作台的结构图；

图10为本发明实施例2的剖视图。

图中：1、支撑架；2、限位柱；3、上抛光盘；4、液压杆；5、防护罩；6、压板；7、丝杆；8、电机一；9、工作台；10、延伸腔；11、承载板；12、限位环；13、集尘环；14、下抛光盘；15、支撑环；16、转动盘；17、放置槽；18、固定杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6和图9，本实施例提供了一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，包括支撑架1，支撑架1为L形支架，支撑架1的一侧设置有支撑台，支撑台的上端面固定安装有电机一8，电机一8的上端安装有工作台9，工作台的底部可以通过固定杆18与支撑台的顶部固定连接，使得工作台9在支撑台上放置的比较稳定。

工作台9的上端开设有多个放置槽17，放置槽17设置有多个，并且呈环形均匀分布，如图6所示，放置槽17设置在工作台9的边缘处，放置槽17中用于放置需要抛光的叶片，转向泵多为离心泵，其内部的叶片多是规则的长方体片状结构，因此放置槽17则开设为长方体结构的凹槽。

工作台9的上端固定安装有限位柱2，限位柱2至少设置有2个，且均匀布置在工作台9的上端，工作台9的中心开设有安装孔，安装孔中通过螺纹转动安装有丝杆7，丝杆7的上端转动安装有压板6，压板6上开设有与限位柱2匹配的限位孔，丝杆7能够带着压板6上下运动，限位柱2插接在限位孔中，对压板6具有限位的作用，在丝杆7转动时，可以避免压板6跟随丝杆7转动，从而使得丝杆7带着压板6上下运动，压板6运动至最底部时，可以对放置槽17中的叶片进行夹紧，实现对叶片的固定，便于对叶片的剖光打磨。支撑架1的顶部安装有液压杆4，液压杆4可以伸缩，从而实现对液压杆4长度的调节。

液压杆4的底部安装有上抛光盘3，液压杆4可以带着上抛光盘3上下运动，实现上抛光盘3的高度调整。液压杆4的外侧还滑动安装有防护罩5，上抛光盘3位于防护罩5的内部，而且液压杆4可以带着上抛光盘3在防护罩5的内部上下运动。

液压杆4的底部工作台9的外侧固定安装有支撑环15；本实施例中，防护罩5位于最底部时，防护罩5的底部与支撑环15的上端边缘接触，对防护罩进行支撑，从而使得防护罩5把工作台9、上抛光盘3、叶片以及压板6罩在其内部，并与支撑环15组成一个闭合的空腔结构，在对叶片进行抛光处理时，可以避免抛光产生的灰尘向外部飞散，而且灰尘只集中在防护罩5的内部，便于对灰尘的处理。

而抛光打磨结束之后，液压杆4会首先带着上抛光盘3向上运动，当上抛光盘3运动至防护罩5的内侧顶部并与防护罩5的内侧顶部接触时，上抛光盘3会带着防护罩5一起向上运动，从而使得防护罩5与支撑环15分离，从而把工作台9置于防护罩5的外部，便于对叶片的夹持工作。

而且在本实施例中，丝杆7的底部与电机一8的输出轴固定连接，电机一8给丝杆7提供动力，由丝杆7带着压板6上下运动。而且在液压杆4的底部固定安装有电机二，电机二的输出端与上抛光盘3固定连接，可以带着上抛光盘3转动，从而使得工作台9与上抛光盘3之间可以发生转动，实现对叶片的抛光打磨处理。

上抛光盘3的中心开设有与工作台9以及压板6匹配的凹槽，当上抛光盘3向下运动时，工作台9以及压板6刚好位于凹槽中，从而使得上抛光盘3与叶片接触，实现对叶片的打磨。

在电机的底部外侧还固定安装有挡环，而防护罩5的内侧开设有与挡环匹配的环形槽，在上抛光盘3上升的过程中，挡环卡在环形槽中。由于上抛光盘3与电机的输出轴连接，因此上抛光盘3在外力的作用下可以转动，也就使得防护罩5会跟随上抛光盘3一起转动，从而导致防护罩5放置不稳定的情况。而通过设置挡环和环形槽，避免了上抛光盘3与防护罩5的直接接触，使得防护罩5放置的更加稳定。

在进一步的实施例中，为了实现对叶片底部的抛光打磨，如图2和图4所示，支撑环15的内部安装有转动安装有下抛光盘14，下抛光盘14为圆环形结构，下抛光盘14的内侧与工作台9的外侧壁接触，并且可以在工作台9的外侧转动，下抛光盘14的侧壁开设有齿，

支撑环15的一侧边缘设置有开口，开口处安装有主动齿轮，支撑环15的开口处底部固定安装有电机三，电机三的输出轴固定安装有与齿啮合的主动齿轮，主动齿轮可以带着下抛光盘14转动，下抛光盘14可以对叶片的底部进行打磨。

下抛光盘14同样与工作台19之间可以相对转动。由于下抛光盘14只能转动，因此在对叶片进行夹持时，放置槽17的深度可以开设的深一些，可能需要再放置槽17中放置垫块来调节叶片的高度，从而使得叶片与下抛光盘14的抛光面接触，便于对叶片的底部进行抛光打磨。

而且在上抛光盘3对叶片的上面进行抛光处理时，由于叶片底部的空间是空腔结构，因此在抛光的过程中抛光产生的碎屑或者粉尘颗粒也会进入到叶片底部的空间中即进入到支撑环15的内部，粉尘在支撑环15的内部会飞溅，影响对叶片的抛光。

所以当支撑环15的内部放置下抛光盘14时，可以将支撑环15的内部充满，避免粉尘进入到支撑环15的内腔中，同时下抛光盘14和上抛光盘3在一起转动的过程中，会同时产生离心力，可以使得抛光过程中产生的碎屑以及粉尘直接进入到延伸腔10的内部，从而可以更好的对粉尘进行收集。

实施例

与实施例1的不同之处在于：

如图10所示，工作台9为环形盘状结构，且工作台9的底部通过固定杆18与支撑台连接，工作台9上转动安装有转动盘16，转动盘16的底部与电机一8的输出轴固定连接，电机一8给转动盘16提供动力，并带着转动盘16转动。转动盘16的底部与工作台9接触，可以保持转动盘16转动的稳定性。

而放置槽17则开设在转动盘16的上端面，转动盘16在转动时可以带着叶片一起转动。

丝杆7转动安装在转动盘16的转动中心，底部位于转动盘16的内部，位于转动盘16内部的一端固定安装有齿轮，齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的转动中心固定安装有转动杆，转动杆的一端伸至转动盘16的表面，并开设有内六角凹槽，需要转动丝杆7，并对压板6的高度调节时，或者对叶片进行夹紧时，只需要用外六角扳手插入到内六角凹槽中，并转动扳手，使得转动杆带着主动齿轮转动，主动齿轮将动力传递给丝杆7，从而使得丝杆7转动，实现压板6上下运动，从而对叶片进行夹紧。

本实施例中，液压杆4的底部直接与上抛光盘3固定连接，使得液压杆4能够带着上抛光盘3上下运动。而在液压杆4的底部也开设有挡环，防护罩5能够在液压杆4的外侧上下滑动。

在对叶片进行抛光打磨时，只需要使得电机一8带着转动盘16转动，便可以使得上抛光盘3与转动盘16之间发生相对转动，从而实现对叶片的打磨。

在进一步的实施例中，支撑环15的内部固定安装有下抛光盘14，在转动盘16转动的过程中，叶片的底部可以相对于下抛光盘14转动，实现对叶片底部的抛光处理。

采用工作台9上的转动盘16的方式带着叶片转动的方式对叶片进行抛光处理，而上抛光盘3和下抛光盘14均处于静止的状态，相比于实施例1减少了使用电机，简化了结构。而且在叶片转动抛光的过程中，由于是叶片保持转动，因此叶片上下面的抛光的速度保持一致，使得叶片的上下面抛光的效果基本同步，可以实现对叶片抛光的控制。

而且在转动盘16转动的过程中，会带着叶片转动，叶片在转动时，同样会对抛光产生的废料、碎屑以及粉尘具有离心力，在离心力的作用下，粉尘依然可以进入到延伸腔10中。，与采用抛光盘转动的方式相比，由于抛光盘具有抛光面，所以抛光面在转动的过程中会对产生的粉尘和碎屑以及废料产生一定的黏力，会带着碎屑、粉碎以及废料一起转动，因此会产生飞溅的情况，不利于粉尘进入到延伸腔10的内部，而采用叶片转动的方式，由于叶片之间留有一定的间隙，所以叶片在转动的过程中，产生的碎屑会直接落在相邻的叶片之间，而叶片在转动的过程中产生的离心力使得碎屑向外运动，并直接进入到延伸腔10的内部，而抛光盘不会对碎屑产生较大的粘度和粘接力，所以不会造成碎屑飞溅的情况，操作抛光环境更加整洁，也更加便于对碎屑的收集处理。

实施例

与实施例1或实施例2的不同之处在于：

如图2和图5所示，防护罩5的底部外侧固定安装有延伸腔10，支撑环15的外侧固定安装有承载板11，延伸腔10的底部与承载板11的上端接触，形成闭合的结构，避免在抛光时泄漏抛光产生的粉尘。

如图5所示，支撑环15的上端固定安装有向上凸起的凸环一，凸环一与防护罩5大小相同，且与防护罩5竖直方向保持平齐，防护罩5的底部与凸起之间留有用于穿过灰尘的环形口，在对叶片进行抛光时，无论是抛光盘转动还是转动盘16转动，在转动的过程中同样都会产生离心力，而且在转动的过程中在离心力的作用下还会产生向外的气流，而抛光产生的碎屑在离心力以及气流的作用下会穿过环形口，并进入到延伸腔10中，由于延伸腔10的气流比较稳定，而且离心力产生的气流会一直进入到延伸腔10中，从而使得碎屑和粉尘在延伸腔10中沉淀，便于对粉尘和碎屑的收集。

由于粉尘进入到延伸腔10的内部时，由于抛光时会产生摩擦力，碎屑和粉尘具有一定的温度，所以粉尘进入到延伸腔10内时会粘结在延伸腔10的侧壁，不便于对碎屑的处理，如图7-8所示，所以在延伸腔10的内侧通过螺栓固定安装有集尘环13，集尘环13与缺口正对的一侧为开口结构，且集尘环13的开口侧设置有挡环，挡环对进入到集尘环13中的碎屑和粉尘进行遮挡，使得碎屑和粉尘掉落在挡环上，避免粉尘从集尘环13中掉落。

在对粉尘和碎屑进行处理时，可以直接把集尘环13从延伸腔10的底部取出，可以直接对粉尘进行处理。

但是在对叶片进行抛光时，细颗粒的粉尘进入到延伸腔10的内部时，会处于漂浮的状态，并不会全部粘结在延伸腔10的内侧壁。

在进一步的实施例中，工作台9的底部固定安装有承载板11，承载板11外环直径与延伸腔10的直径相同，延伸腔10位于最底部时与承载板11上端接触。

承载板11的外侧设置有向上的凸环二，凸环二的上端外侧固定安装有限位环12，限位环12对延伸腔10的底部具有限位的作用，且延伸腔10位于最底部时与凸环二的上端接触，且限位环12与延伸腔10的外侧接触，并形成L形的密封部，限位环12对凸环与延伸腔10的接触部位还具有密封的效果。

进入到延伸腔10中的粉尘会在离心力产生的风力的吹动下，从凸环的内侧进入到承载板11的内腔中，并在承载板11中进行沉淀，并对灰尘进行收集。而承载板11可以通过螺栓固定安装在工作台9的底部，可以方便的取下承载板11，并对灰尘以及碎屑进行清理。

如图2所示，承载板11还可以设置为底部为板状结构，且延伸腔10的底部与承载板11的上端接触，同样在进入到延伸腔10中的粉尘会在离心力产生的风力的吹动下，从凸环的内侧进入到承载板11的内腔中并进行沉淀。

而延伸腔10跟随防护罩5一起向上运动时，延伸腔10的底部会与承载板11的上端分离，从而使得承载板11上的粉尘以及碎屑裸露在外部，便于直接将承载板11上的粉尘和碎屑清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，包括支撑架（1），支撑架（1）的一侧设置有支撑台，其特征在于：支撑台的上端面固定安装有电机（8），所述电机（8）的上端安装有工作台（9），所述工作台（9）的上端边缘开设有多个放置槽（17），工作台（9）的上端固定安装有限位柱（2），且工作台（9）的中心转动安装有丝杆（7），所述丝杆（7）的上端转动安装有压板（6），压板（6）上开设有与限位柱（2）匹配的限位孔，丝杆（7）能够带着压板（6）上下运动；

所述支撑架（1）的顶部安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部安装有上抛光盘（3），所述液压杆（4）的外侧还滑动安装有防护罩（5），工作台（9）的外侧固定安装有支撑环（15）；

工作台（9）与上抛光盘（3）之间相对转动；

所述工作台（9）为环形盘状结构，且工作台（9）的底部通过固定杆（18）与支撑台连接，工作台（9）上转动安装有转动盘（16），转动盘（16）的底部与电机（8）的输出轴固定连接；

放置槽（17）开设在转动盘（16）的上端面；

所述丝杆（7）转动安装在转动盘（16）的转动中心，底部位于转动盘（16）的内部，且位于转动盘（16）内部的一端固定安装有齿轮，齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的转动中心固定安装有转动杆，转动杆的一端伸至转动盘（16）的表面，并开设有内六角凹槽；

所述防护罩（5）的底部外侧固定安装有延伸腔（10），支撑环（15）的外侧固定安装有承载板（11），所述延伸腔（10）的底部与承载板（11）的上端接触，所述支撑环（15）的上端固定安装有向上凸起的凸环一，凸环一与防护罩（5）大小相同，且与防护罩（5）竖直方向保持平齐，防护罩（5）的底部与凸环之间留有用于穿过灰尘的环形口；

所述延伸腔（10）的内侧通过螺栓固定安装有集尘环（13），集尘环（13）与环形口正对的一侧为开口结构，且集尘环（13）的开口侧设置有挡环；

所述支撑环（15）的内部转动安装有下抛光盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，其特征在于：所述液压杆（4）的底部固定安装有电机二，电机二的输出端固定安装有上抛光盘（3）。

3.根据权利要求2所述的一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，其特征在于：所述下抛光盘（14）的侧壁开设有齿；

支撑环（15）的一侧边缘设置有开口，开口处安装有主动齿轮，支撑环（15）的开口处底部固定安装有电机三，电机三的输出轴固定安装有与齿啮合的主动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，其特征在于：所述承载板（11）的外侧设置有向上的凸环二，凸环二的上端外侧固定安装有限位环（12），且延伸腔（10）位于最底部时与凸环二的上端接触，且限位环（12）与延伸腔（10）的外侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种易于废料收集的转向泵叶片生产用抛光装置，其特征在于：所述承载板（11）的底部为板状结构，且延伸腔（10）的底部与承载板（11）的上端接触。