CN215547761U - 一种高精度轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本专利介绍了一种高精度轴承加工装置，包括支撑台、工作台、夹持组件、抛光组件和收尘组件；工作台设置在支撑台中部，夹持组件分别设置在工作台的三条滑槽上；抛光组件设置在工作台一侧的支撑台上，收尘组件设置在支撑台下侧。本实用新型能够准确将待加工轴承套圈定位在工作台中心，保证加工精确度，能够满足多种尺寸的轴承套圈的加工，使用范围广，降低生产投入；压板的限位卡槽在水平和垂直方向同时对轴承套圈进行限位，保证加工过程中的稳定性；防护罩的设置防止加工产生的碎屑飞溅及粉尘污染，保证加工环境安全性；工作台漏斗形出料口与收尘组件的配合，便于碎屑及粉末收集，结构配合度高。

Description

一种高精度轴承加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种高精度轴承加工装置。

背景技术

在轴承的制作和加工过程中，需要对工件进行打磨抛光、钻孔等加工，其中最重要的就是对经过热处理后的轴承套圈实施打磨抛光的环节，用于保证轴承的精度，在轴承套圈进行打磨抛光的过程中会产生大量的灰尘，现有的轴承加工设备在抛光过程中降尘效果差，对制造的轴承的精度造成严重的影响；而且在加工过程中为了避免工件出现偏移，影响轴承本身的精度，需要利用固定装置对工件进行固定；目前市场上出现的加工装置操作不便，灵活性较差，且装置复杂，设备投入较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度轴承加工装置，结构简单，使用灵活方便，保证加工精度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度轴承加工装置，包括支撑台、工作台、夹持组件、抛光组件和收尘组件；

所述工作台设置在支撑台中部，工作台为圆柱形结构，工作台中部设置有垂直贯穿支撑台的漏斗形出料口，工作台上端圆面上沿半径方向均匀设置有三条滑槽；

所述夹持组件分别设置在工作台的三条滑槽上；夹持组件均包括伸缩气缸、滑块、螺柱、螺母、压板和弹簧；伸缩气缸分别设置在工作台上三条滑槽远离圆心的外端上，滑块设置在各伸缩气缸的伸出端，滑块下端与滑槽匹配设置在滑槽内，滑块上端垂直设置有螺纹孔；螺柱设置在滑块的螺纹孔内；压板固定端套设在螺柱上，压板自由端靠近端部位置垂直设置有挡板，挡板与压板自由端形成限位卡槽；螺母设置在压板上侧的螺柱上，弹簧设置在压板与滑块之间的螺柱外缘上；

所述抛光组件包括电动推杆，支撑板、电机、抛光轮和防护罩；电动推杆垂直设置在工作台一侧的支撑台上，支撑板水平设置在电动推杆上端，支撑板一端与电动推杆上端连接，电机设置在支撑板另一端上，电机输出端向下穿过支撑板与工作台中心相对应设置；抛光轮设置在电机输出端上；防护罩设置在支撑板下侧的抛光轮外侧；

所述收尘组件包括集尘管道、风机和集尘箱；集尘管道上端与工作台的出料口连接，另一端穿过支撑台通入集尘箱设置，集尘箱设置在支撑台下侧；风机设置在集尘箱一侧，风机的抽风口通入集尘箱设置。

具体的，所述的防护罩为倒置的锥形结构，防护罩尺寸与工作台尺寸相匹配。

具体的，所述的工作台中部围绕出料口设置有环形的防滑垫。

具体的，所述的工作台上的滑槽为倒T形或燕尾型结构。

具体的，所述的夹持组件的三个伸缩气缸通过控制系统同步集中控制。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型的夹持组件的设置，三个伸缩气缸同时动作，能够准确将待加工轴承套圈定位在工作台中心，保证加工精确度，能够满足多种尺寸的轴承套圈的加工，使用范围广，降低生产投入；压板的限位卡槽在水平和垂直方向同时对轴承套圈进行限位，保证加工过程中的稳定性；防护罩的设置防止加工产生的碎屑飞溅及粉尘污染，保证加工环境安全性；工作台漏斗形出料口与收尘组件的配合，便于碎屑及粉末收集，结构配合度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的工作台与夹持组件的俯视示意图。

图3是本实用新型的工作台的示意图。

图4是本实用新型的夹持组件的部分结构示意图。

图中：1-支撑台，2-工作台，21-出料口，22-滑槽，23-防滑垫，3-夹持组件，31-伸缩气缸，32-滑块，33-螺柱，34-螺母，35-压板，351-挡板，352-限位卡槽，36-弹簧，4-抛光组件，41-电动推杆，42-支撑板，43-电机，44-抛光轮，45-防护罩，5-收尘组件，51-集尘管道，52-风机，53-集尘箱，6-待加工轴承套圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4的一种高精度轴承加工装置，包括支撑台1、工作台2、夹持组件3、抛光组件4和收尘组件5。

工作台2设置在支撑台1中部，工作台2为圆柱形结构，工作台2中部设置有垂直贯穿支撑台1的漏斗形出料口21，工作台2上端圆面上沿半径方向均匀设置有三条倒T形结构的滑槽22；工作台2中部围绕出料口21设置有环形的防滑垫23。

夹持组件3分别设置在工作台2的三条滑槽22上；夹持组件3均包括伸缩气缸31、滑块32、螺柱33、螺母34、压板35和弹簧36；伸缩气缸31分别设置在工作台2上三条滑槽22远离圆心的外端上，滑块32设置在各伸缩气缸31的伸出端，滑块32下端设置为与滑槽22相匹配的倒T形结构，滑块32下端设置在滑槽22内，滑块32上端垂直设置有螺纹孔；螺柱33设置在滑块32的螺纹孔内；压板35固定端套设在螺柱33上，压板35自由端靠近端部位置垂直设置有挡板351，挡板351与压板35自由端形成限位卡槽352；螺母34设置在压板35上侧的螺柱33上，弹簧36设置在压板35与滑块32之间的螺柱33外缘上。

抛光组件4包括电动推杆41，支撑板42、电机43、抛光轮44和防护罩45；电动推杆41垂直设置在工作台2一侧的支撑台1上，支撑板42水平设置在电动推杆41上端，支撑板42一端与电动推杆41上端连接，电机43设置在支撑板42另一端上，电机43输出端向下穿过支撑板42与工作台2中心相对应设置；抛光轮44设置在电机43输出端上；防护罩45设置在支撑板42下侧的抛光轮44外侧，防护罩45为倒置的锥形结构，防护罩45尺寸与工作台2尺寸相匹配。

收尘组件5包括集尘管道51、风机52和集尘箱53；集尘管道51上端与工作台2的出料口21连接，另一端穿过支撑台1通入集尘箱53设置；风机52的进风端通入集尘箱53设置。

在工作时，将待加工的轴承套圈放置在工作台2上的防滑垫23上，根据待加工轴承套圈6的尺寸，通过控制系统同步集中控制启动三个伸缩气缸31，三个伸缩气缸31同时将三个滑块32沿滑槽22向工作台2中心运动，压板35向轴承套圈靠拢，轴承套圈进入各压板35前端的限位卡槽352内，挡板351顶设在轴承套圈外壁上气缸停止动作，拧紧各螺母34，将压板35向下移动将压板35端部紧压在轴承套圈上端面上，将轴承套圈固定；启动电动推杆41，将支撑板42下放，当抛光轮44下降至轴承套圈内部合适位置时，关闭电动推杆41，防护罩45罩设在工作台2上方；启动电机43，对轴承套圈内部进行加工；在加工过程中产生的碎屑及粉末在在风机52作用下沿集尘管道51进入集尘箱53内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种高精度轴承加工装置，其特征在于：包括支撑台、工作台、夹持组件、抛光组件和收尘组件；

所述工作台设置在支撑台中部，工作台为圆柱形结构，工作台中部设置有垂直贯穿支撑台的漏斗形出料口，工作台上端圆面上沿半径方向均匀设置有三条滑槽；

所述夹持组件分别设置在工作台的三条滑槽上；夹持组件均包括伸缩气缸、滑块、螺柱、螺母、压板和弹簧；伸缩气缸分别设置在工作台上三条滑槽远离圆心的外端上，滑块设置在各伸缩气缸的伸出端，滑块下端与滑槽匹配设置在滑槽内，滑块上端垂直设置有螺纹孔；螺柱设置在滑块的螺纹孔内；压板固定端套设在螺柱上，压板自由端靠近端部位置垂直设置有挡板，挡板与压板自由端形成限位卡槽；螺母设置在压板上侧的螺柱上，弹簧设置在压板与滑块之间的螺柱外缘上；

所述抛光组件包括电动推杆，支撑板、电机、抛光轮和防护罩；电动推杆垂直设置在工作台一侧的支撑台上，支撑板水平设置在电动推杆上端，支撑板一端与电动推杆上端连接，电机设置在支撑板另一端上，电机输出端向下穿过支撑板与工作台中心相对应设置；抛光轮设置在电机输出端上；防护罩设置在支撑板下侧的抛光轮外侧；

所述收尘组件包括集尘管道、风机和集尘箱；集尘管道上端与工作台的出料口连接，另一端穿过支撑台通入集尘箱设置，集尘箱设置在支撑台下侧；风机设置在集尘箱一侧，风机的抽风口通入集尘箱设置。

2.根据权利要求1所述的高精度轴承加工装置，其特征在于：所述的防护罩为倒置的锥形结构，防护罩尺寸与工作台尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的高精度轴承加工装置，其特征在于所述的工作台中部围绕出料口设置有环形的防滑垫。

4.根据权利要求1所述的高精度轴承加工装置，其特征在于：所述的工作台上的滑槽为倒T形或燕尾型结构。

5.根据权利要求1所述的高精度轴承加工装置，其特征在于：所述的夹持组件的三个伸缩气缸通过控制系统同步集中控制。

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