CN212735423U - 新型球面零件磨削加工设备 - Google Patents

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范洛华
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Abstract

本实用新型公开了新型球面零件磨削加工设备,涉及球面加工技术领域,具体为新型球面零件磨削加工设备,包括本体,所述本体的内部固定连接有调节支架,所述调节支架的内部设置有角度调节电机,所述角度调节电机的输出轴上固定连接有安装架,所述安装架的左侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴的右侧固定连接有丝杠,所述丝杠的外部螺纹套接有滑块,所述滑块的正面固定连接有磨削电机。通过伺服电机带动丝杠转动,使滑块沿着丝杠移动进而推动磨削电机和磨具对球面零件进行磨削加工,由于在球面零件的两侧均设置磨具,可以同时从球面零件的左右两侧进行磨削加工,提高了球面零件的加工效率。

Description

新型球面零件磨削加工设备
技术领域
本实用新型涉及球面加工技术领域,具体为新型球面零件磨削加工设备。
背景技术
球面磨床是新型新型的数控球面磨床。工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工,机床适用于球体的精密磨削加工,工件垂直安装在工作台上,安装可靠、稳定,避免了卧式加工球时由于球体重力而引起的装夹部位的变形,并且改善了卧式加工时回转部件轴承的受力情况,对于轴承使用寿命以及机床精度都有大大提高。
现有的球面磨床在对球面零件进行加工时,都是从球面零件的一边进行加工,球面的另一边处于空置的状态,从一边对球面零件进行加工的效率不够高,使得球面零件的加工效率存在提升的空间,同时在磨削加工的过程中,会有碎屑产生,由于磨具的内部类似于碗状结构,碎屑会堆积在磨具的内部,在磨具与球面之间反复摩擦,影响球面加工的精度,为此我们提供了新型球面零件磨削加工设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了新型球面零件磨削加工设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:新型球面零件磨削加工设备,包括本体,所述本体的内部固定连接有调节支架,所述调节支架的内部设置有角度调节电机,所述角度调节电机的输出轴上固定连接有安装架,所述安装架的左侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴的右侧固定连接有丝杠,所述丝杠的外部螺纹套接有滑块,所述滑块的正面固定连接有磨削电机,所述磨削电机的右侧固定连接有磨具,所述磨具的内部设置有磨削块,所述磨具的中部设置有吹气风机,所述本体的顶部固定连接有吸尘口,所述吸尘口的顶部固定连接有净化箱。
可选的,所述调节支架的正面设置有转动电机,所述本体的顶部设置有固定底座,所述转动电机和固定底座之间夹持有球面零件,所述球面零件与磨具在同一水平高度。
可选的,所述磨具的数量有两个且关于球面零件对称分布,两个所述磨具的传动结构相同。
可选的,所述磨削块位于磨具内部的圆弧形内壁上,所述磨削块之间设置有缝隙。
可选的,所述吹气风机的右侧设置有通风道,所述通风道的数量有两个且关于磨削块对称分布,所述通风道与磨具的侧面连通。
可选的,所述净化箱的内部设置有过滤棉,所述过滤棉的右侧设置有活性炭填芯,所述净化箱的中部设置有排气风机,所述过滤棉和活性炭填芯对称分布在排气风机的两侧。
本实用新型提供了新型球面零件磨削加工设备,具备以下有益效果:
1、该球面零件磨削加工设备,通过伺服电机带动丝杠转动,使滑块沿着丝杠移动进而推动磨削电机和磨具对球面零件进行磨削加工,由于在球面零件的两侧均设置磨具,可以同时从球面零件的左右两侧进行磨削加工,提高了球面零件的加工效率,通过在磨具的内部设置吹气风机,在加工的过程中,利用吹气风机向外吹出空气,将磨具内部磨削产生的碎屑吹出,避免碎屑堆积在磨削块和球面零件之间被反复摩擦,有利于提高球面零件的磨削精度。
2、该球面零件磨削加工设备,通过在本体的顶部设置净化箱,利用排气风机将净化箱内部的空气排出,使净化箱的内部产生负压,从而将本体内部的粉尘碎屑吸入到净化箱中,利用净化箱内部的过滤棉和活性炭填芯对碎屑进行过滤,便于对碎屑进行收集,避免碎屑对球面零件的加工造成不利影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装架的俯视结构示意图;
图3为本实用新型磨具的剖视结构示意图;
图4为本实用新型磨具的左视结构示意图。
图中:1、本体;2、调节支架;3、转动电机;4、固定底座;5、球面零件;6、角度调节电机;7、安装架;8、伺服电机;9、丝杠;10、滑块;11、磨削电机;12、磨具;13、磨削块;14、吹气风机;15、通风道;16、吸尘口;17、净化箱;18、过滤棉;19、活性炭填芯;20、排气风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供新型技术方案:新型球面零件磨削加工设备,包括本体1,本体1的内部固定连接有调节支架2,调节支架2的正面设置有转动电机3,本体1的顶部设置有固定底座4,转动电机3和固定底座4之间夹持有球面零件5,球面零件5与磨具12在同一水平高度,调节支架2的内部设置有角度调节电机6,角度调节电机6的输出轴上固定连接有安装架7,安装架7的左侧固定安装有伺服电机8,通过伺服电机8带动丝杠9转动,使滑块10沿着丝杠9移动进而推动磨削电机11和磨具12对球面零件5进行磨削加工,由于在球面零件5的两侧均设置磨具12,可以同时从球面零件5的左右两侧进行磨削加工,提高了球面零件5的加工效率,伺服电机8输出轴的右侧固定连接有丝杠9,丝杠9的外部螺纹套接有滑块10,滑块10的正面固定连接有磨削电机11,磨削电机11的右侧固定连接有磨具12,磨具12的数量有两个且关于球面零件5对称分布,两个磨具12的传动结构相同,磨具12的内部设置有磨削块13,磨削块13位于磨具12内部的圆弧形内壁上,磨削块13之间设置有缝隙,通过在磨削块13之间设置有缝隙,方便磨具12内部由于磨削产生的碎屑从缝隙处排出,避免碎屑在磨具12中堆积,磨具12的中部设置有吹气风机14,通过在磨具12的内部设置吹气风机14,在加工的过程中,利用吹气风机14向外吹出空气,将磨具12内部磨削产生的碎屑吹出,避免碎屑堆积在磨削块13和球面零件5之间被反复摩擦,有利于提高球面零件的磨削精度,吹气风机14的右侧设置有通风道15,通风道15的数量有两个且关于磨削块13对称分布,通风道15与磨具12的侧面连通,本体1的顶部固定连接有吸尘口16,吸尘口16的顶部固定连接有净化箱17,净化箱17的内部设置有过滤棉18,过滤棉18的右侧设置有活性炭填芯19,净化箱17的中部设置有排气风机20,通过在本体1的顶部设置净化箱17,利用排气风机20将净化箱17内部的空气排出,使净化箱17的内部产生负压,从而将本体1内部的粉尘碎屑吸入到净化箱17中,利用净化箱17内部的过滤棉18和活性炭填芯19对碎屑进行过滤,便于对碎屑进行收集,避免碎屑对球面零件5的加工造成不利影响,过滤棉18和活性炭填芯19对称分布在排气风机20的两侧。
综上,该球面零件磨削加工设备,使用时,将球面零件5固定到固定底座4上,然后使用转动电机3对固定底座4的顶部进行夹紧固定,然后利用转动电机3带动球面零件5转动,然后磨削电机11带动磨具12旋转,同时伺服电机8带动丝杠9转动,使滑块10沿着丝杠9移动并带动磨具12逐渐靠近球面零件5进行磨削,在加工的过程中,利用吹气风机14向外吹出空气,将磨具12内部磨削产生的碎屑吹出,通过排气风机20将净化箱17内部的空气排出,使净化箱17的内部产生负压,从而将本体1内部的粉尘碎屑吸入到净化箱17中,利用净化箱17内部的过滤棉18和活性炭填芯19对碎屑进行过滤,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型球面零件磨削加工设备,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的内部固定连接有调节支架(2),所述调节支架(2)的内部设置有角度调节电机(6),所述角度调节电机(6)的输出轴上固定连接有安装架(7),所述安装架(7)的左侧固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)输出轴的右侧固定连接有丝杠(9),所述丝杠(9)的外部螺纹套接有滑块(10),所述滑块(10)的正面固定连接有磨削电机(11),所述磨削电机(11)的右侧固定连接有磨具(12),所述磨具(12)的内部设置有磨削块(13),所述磨具(12)的中部设置有吹气风机(14),所述本体(1)的顶部固定连接有吸尘口(16),所述吸尘口(16)的顶部固定连接有净化箱(17)。
2.根据权利要求1所述的新型球面零件磨削加工设备,其特征在于:所述调节支架(2)的正面设置有转动电机(3),所述本体(1)的顶部设置有固定底座(4),所述转动电机(3)和固定底座(4)之间夹持有球面零件(5),所述球面零件(5)与磨具(12)在同一水平高度。
3.根据权利要求2所述的新型球面零件磨削加工设备,其特征在于:所述磨具(12)的数量有两个且关于球面零件(5)对称分布,两个所述磨具(12)的传动结构相同。
4.根据权利要求1所述的新型球面零件磨削加工设备,其特征在于:所述磨削块(13)位于磨具(12)内部的圆弧形内壁上,所述磨削块(13)之间设置有缝隙。
5.根据权利要求1所述的新型球面零件磨削加工设备,其特征在于:所述吹气风机(14)的右侧设置有通风道(15),所述通风道(15)的数量有两个且关于磨削块(13)对称分布,所述通风道(15)与磨具(12)的侧面连通。
6.根据权利要求1所述的新型球面零件磨削加工设备,其特征在于:所述净化箱(17)的内部设置有过滤棉(18),所述过滤棉(18)的右侧设置有活性炭填芯(19),所述净化箱(17)的中部设置有排气风机(20),所述过滤棉(18)和活性炭填芯(19)对称分布在排气风机(20)的两侧。
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