SU1749006A1 - Устройство дл притирки торцовых поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

Использование: дл  притирки торцовых поверхностей деталей Суа(ность изобретени : устройство содержит элементы 1 и 2 креплени  притираемых деталей. Зубчатое колесо 4 с кривошипом 5 св зано с элементом 1. Приводы 6 и 7 поворота элементов 1 и 2 св заны с ними через поворотные валики 21 и 22. Сами приводы выполнены в виде двустороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и зубчатым сектором, установленным на каждом поворотном валу. В элементе 1 выполнены радиальные пазы 14 под палец. 4 ил. % SSSSSSSsfcj

Description

Изобретение относитс  к станкостроеию , а именно к устройствам дл  притирки орцовых поверхностей деталей.

Известен вертикально-доводочный вухдисковый станок мод, 3816, включаю- 5 ий верхний и нижний диски, установленые на вертикально, расположенных ращающихс  шпиндел х, На дисках закреплены чугунные притиры, шарнирован- ные абразивно-доводочными материалами, 10 Нижний диск имеет кривошип, св занный с епаратором, в котором устанавливаютс  етали.

Движение притирки осуществл етс  за счет вращени  верхнего и нижнего дисков, 15 а также осциллирующего движени  деталей в сепараторе.

При взаимной притирке сопр гаемых деталей они могут быть установлены непосредственно на нижнем диске, при этом вер- 20 хн   деталь может быть св зана с верхним диском.

Привод станка включает электродвигатель , систему клиноременных передач, коробку скоростей, шпиндели, установленные 25 в корпус С-образной формы, и электрический шкаф. Станок устанавливаетс  на фундаменте .

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность его конструкции, высока  30 металлоемкость и стоимость.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  стенд дл  притирки золотника крана машиниста к зеркалу, включающий раму, электродвигатель, редуктор с приводным 35 зубчатым колесом на выходном валу, зубчатый диск (диски), наход щийс  (наход щиес ) с ним в зацеплении, и кулисный механизм с грузом на конце кулисы

Притираемые детали устанавливаютс  40 нижн   - на зубчатом диске, верхн   - на нижней детали, кульки прижимают детали друг к другу.

Движени  притирки осуществл ютс  за счет вращени  нижней детали и дуговых 45 движений верхней детали,

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность его конструкции, высока  металлоемкость и стоимость.

Цель изобретени  - упрощение конст- 50 рукции устройства,

Нафиг.1 показа но устройство, вид спереди; на фиг.2-сечение А-А на фиг.1; на фиг.З-сечение Б-Б на фиг.1; на фмг.4-механизм привода поворота подающей собачки и элемент дл  крепле- 55 ни  верхней притираемой детали,

Устройство дл  притирки торцовых поверхностей деталей содержит элементы 1 и 2 креплени  нижней и верхней притираемых деталей, элемент 3 их взаимного при

жати , зубчатое колесо 4, кривошип 5 и приводы 6 и 7 поворота элементов 1 и 2 креплени , имеющие корпус 8, рейку 9, поршни 10 и 11, зубчатый сектор 12, Зубчатый сектор привода 6 св зан посредством собачки 13 с зубчатым колесом 4, а зубчатый сектор привода 7 св зан с элементом 2 креплени  верхней притираемой детали, i Элемент 1„ креплени  нижней притираемой детали имеет пазы, а на корпусе устройства установлен неподвижный палец 14. Корпус включает нижнюю плиту 15, верхнюю плиту 16, стойки 17, соедин ющие плиты 15 и 16. К нижней плите крепитс  подшипниковый блок 18, в котором установлен хвостовик 19 зубчатого колеса 4 На стойках 17 установлена траверса 20 с пальцем 14, при этом палец 14 входит в один из пазов элемента 1 креплени  нижней детали. Приводы 6 и 7 поворота представл ют самореверсирующиес  двухсторонние пневмоцилиндры, преобразующие возвратно-поступательные движени  поршней в поворотное движение валиков 21 и 22. Привод 6 установлен на плите 15, привод 7 - на плите 16, при этом на поворотном валике 22 элемент 2 дл  креплени  верхней притираемой детали установлен с возможностью перемещени  вдоль валика и передачи крут щего момента (на валике 21 выполнен квадрат 23 и опорна  п та 24), а на элементе 2 - соответствующие сопр гаемые поверхности . На нижней плите 15 смонтирована втора  собачка 25, позвол юща  зубчатому колесу 4 поворачиватьс  только в одном направлении На крышках 26 пневмоцилинд- ров приводов б и 7 установлены два винта 27, с пбТ/ющью которых можно регулировать угол поворота валиков 21 и 22.

Устройство работает следующим образом

Нижн   притираема  деталь устанавливаетс  на элемент 1 дл  ее креплени  и закрепл етс  от перемещени  в горизонтальной плоскости и от поворота.

На нее наноситс  слой абразивной пасты и устанавливаетс  верхн   притираема  деталь. Элемент 2 дл  ее креплени  в это врем  приподн т, пружина 3 сжата. Элемент 2 может быть зафиксирован в верхнем положении за счет некоторого его поворота, чтобы нижний торец элемента 2 опиралс  на верхний торец квадрата 23. При обратном повороте элемента 2 он получает возможность опуститьс  вниз до соприкосновени  с верхней притираемой деталью. Последн   также закрепл етс  от перемещени  в горизонтальной ппоскости it от поворота. Опускание элемента 2 производитс  пружиной

3, Эта пружина создает рабочее усилие прижати  притираемых деталей.

Дл  осуществлени  процесса притирки в оба пневмоцилиндра 6 и 7 подаетс  воздух давлением 4-6 атм. Зубчата  рейка 9 с частотой 50-150 двойных ходов в минуту поворачивает зубчатый сектор 12 в обоих направлени х, при этом угол поворота зубчатого сектора может регулироватьс  вин товыми упорами 27.

От поворотных валиков 21 и 22 движение передаетс  элементам дл  креплени  верхней 2 и нижней 1 притираемых деталей, которые совершают движени  притирки: верхн   деталь поворачиваетс  в обе стороны от центрального положени  на угол ±20-60°, нижн   деталь совершает осциллирующее движение нижней детали относительно неподвижного пальца 14. Собачка 13 при пр мом ходе поворачивает зубчатое колесо 4 в одну сторону на установленное число зубьев, при обратном ходе собачка 13 проскальзывает по зубчатому колесу 4, оно же удерживаетс  от обратного поворота собачкой 25.

Угол поворота валиков 21 и 22 может регулироватьс  ввинчиванием и вывинчиванием винтов 27, способных ограничивать угол поворота зубчатого сектора 12.

Вместо одной из притираемых деталей может быть использован притир, когда не требуетс  притирка попарно.

-

Дл  повышени  качества притирки олг мент 1 креплени  нижней детали по ворачиватьс  с перефиксировднием его пальцем 14 при помощи одного из пазов выполненных на фланге элемента

Использование предлагаемого технического решени  позволит упростить конструкцию устройства и существенно в (15-20 раз) снизить металлоемкость оборудовани , 10 использующегос  при притирке деталей в многочисленных ремонтных службах

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  притирки торцовых поверхностей деталей, содержащее элементы 15 дл  креплени  нижней и верхней притираемых деталей, зубчатое колесо, кривошип и приводы поворота элементов креплени , отличающеес  тем, что. с целью упрощени  конструкции, кривошип уста- 20 новлен ча торце зубчатого колеса и св зан с элементом креплени  нижней притираемой детали, каждый привод поворота выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и 25 зубчатого сектора, установленного в корпусе и наход щегос  в зацеплении с рейкой, при этом сектор одного привода св зан с зубчатым колесом через введенную в устройство собачку, сектор другого - с злемен- 30 том креплени  верхней притираемой детали, установле шым соосно с зубчатым колесом , а в элементе креплени  нижней детали выполнены радиальные пазы под введенный в устройство неподвижный палец

   С