CN206105585U - 一种带集尘装置的玻璃抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带集尘装置的玻璃抛光机，解决了常见玻璃抛光机难以方便清理粉尘的问题，其技术方案要点是，包括抛光盘以及驱动抛光盘转动的伺服电机，所述伺服电机的外壁设有环绕抛光盘且用于收集粉尘的隔挡罩，所述隔挡罩的侧壁连通有吸尘筒，所述吸尘筒通过集尘软管连通有集尘器，所述隔挡罩下开口端面设有清扫玻璃的毛刷，达到方便清理粉尘的目的。

Description

一种带集尘装置的玻璃抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光设备领域，特别涉及一种带集尘装置的玻璃抛光机。

背景技术

玻璃抛光机是玻璃加工领域的重要机械设备，其加工性能和操作的灵活性都影响着最终的抛光效果，现有的玻璃大部分具有面积较大的上下端面，因此对玻璃的上下端面抛光显得尤为重要。

现检索到一篇公开号为CN204748233U的中国实用新型专利公开了一种玻璃抛光机，包括输送装置、抛光台、抛光装置、电气控制系统，所述输送装置设置在抛光台的左侧，所述抛光装置设置在抛光台的上端，所述抛光装置由滑槽、传动装置、转盘、机械臂、旋转装置、伺服电机和抛光盘组成，所述传动装置与滑槽传动连接，所述转盘设置在传动装置的上端，所述机械臂一端与转盘固定连接，另一端与旋转装置传动连接，所述旋转装置与伺服电机固定连接，所述抛光盘与伺服电机传动连接，所述电气控制系统设置在抛光台的右侧。以此实现机械臂自由伸缩，快速抛光作业。

但是，该设备在工作过程中，玻璃经过抛光装置处理后，会产生许多粉尘，在粉尘过多的情况下，人们必然停机清理粉尘后才能继续工作，导致该设备难以方便清理粉尘，抛光效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带集尘装置的玻璃抛光机，具有方便清理粉尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带集尘装置的玻璃抛光机，包括抛光盘以及驱动抛光盘转动的伺服电机，所述伺服电机的外壁设有环绕抛光盘且用于收集粉尘的隔挡罩，所述隔挡罩的侧壁连通有吸尘筒，所述吸尘筒通过集尘软管连通有集尘器，所述隔挡罩下开口端面设有清扫玻璃的毛刷。

通过采用上述技术方案，当抛光盘在对玻璃表面进行抛光的过程中，会不断产生粉尘，隔挡罩和毛刷具有隔挡该粉尘的效果，尽量防止粉尘四处飞散，进而减小工作人员吸入粉尘的量，起到一定程度上保障工作人员健康的效果，毛刷还具有较好的透气性，当集成过程中必然吸入大量空气，以使空气能快速进入吸尘筒；同时毛刷在移动的过程中还能清扫玻璃加工面，起到更佳的集尘效果，以使抛光后的玻璃加工面更加光洁；集尘管制得是常见工业应用的内附钢丝的塑料管，该管具有较佳的延展性和耐磨性，可以自由伸缩，集尘器产生负压，进而吸取隔挡罩里的粉尘，通过吸尘筒和集尘软管及时排出，进而减少人们清理粉尘的时间，以实现加快该设备工作效率的效果，简单实用。

本实用新型的进一步设置，所述吸尘筒斜向上固定于隔挡罩。

通过采用上述技术方案，吸尘筒向上倾斜设置，尽量避免集尘软管过低，达到集尘软管不妨碍玻璃加工的效果。

本实用新型的进一步设置，所述吸尘筒伸入隔挡罩的部分形成吸尘口，吸尘口的直径由外向内逐渐变大呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，吸尘口呈喇叭状设置，以使吸尘口的内壁具有更大的导尘面积，进而粉尘可以更容易进入吸尘筒，进而加快的集尘速度，达到更佳地集尘效果。

本实用新型的进一步设置，所述毛刷围绕抛光盘设置，所述毛刷包括至少两圈刷毛，所述相邻两圈刷毛交错布置。

通过采用上述技术方案，刷毛圈数的增加，提高了粉尘穿过毛刷的阻力，以使更少的粉尘飞溅至隔挡罩的外部，进而起到更彻底地集尘效果；毛刷的硬度越大，在清扫玻璃加工面的过程中磨损越严重，相邻的刷毛之间交错布置，在对毛刷硬度影响较小的前提下，有效增加了刷毛隔挡粉尘的面积，不仅延长了毛刷的使用寿命，而且能起到更佳地挡尘作用。

本实用新型的进一步设置，所述隔挡罩的内壁设有防尘板，所述防尘板位于伺服电机和抛光盘之间。

通过采用上述技术方案，防尘板可以有效阻止粉尘向上飞溅，进而从伺服电机的转轴处进入伺服电机，以使伺服电机等寿命得以增加，使伺服电机更加耐用。

本实用新型的进一步设置，所述防尘板的表面设有海绵消音层。

通过采用上述技术方案，在玻璃抛光的过程中，抛光盘和玻璃表面会产由于摩擦产生大量噪音，以及集尘过程中空气的快速流通也会产生大量噪音，海绵具有较佳的消音效果，因此海绵消音层具有显著的降噪效果，进而创造一个良好的加工环境，有利于工作人员的身体健康。

本实用新型的进一步设置，所述海绵消音层的底部表面呈波浪形。

通过采用上述技术方案，波浪形可以增加噪音与海绵消音层的接触面积，进而增加消音面积，起到更好的消音效果。

本实用新型的进一步设置，所述吸尘筒设有外螺纹，所述集尘软管固定有与吸尘筒螺纹连接的螺纹套。

通过采用上述技术方案，集尘软管可拆卸连接于吸尘筒。方便清理吸尘筒以及集尘软管，同时当集尘软管破损的情况下，便于更换集尘软管，非常实用。

本实用新型的进一步设置，还包括供玻璃固定的台面和带动伺服电机在台面上方移动的移动机构，所述移动机构固定有移动板，所述移动板的端部设有供集尘软管穿过并固定的通孔。

通过采用上述技术方案，集尘软管可以随抛光盘位置的改变，在通孔内滑动，并在移动板的固定作用下脱离玻璃加工面，进而减少集尘软管在玻璃上来回拖动而产生的磨损，不仅避免了集尘软管阻碍玻璃抛光的问题，还延长了集尘软管的寿命，经济实用。

本实用新型的进一步设置，所述伺服电机的下端设有延伸部，所述延伸部与隔挡罩通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，隔挡罩可拆卸连接于伺服电机，便于对隔挡罩内部进行定时清理，延长其使用寿命，同时螺栓连接不仅牢固，而且便于隔挡罩的安装拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：隔挡罩除了有收集粉尘的效果，同时还隔挡于抛光盘和工作人员之间，由于抛光盘处于高速旋转状态，因此隔挡罩还具有安全罩的效果，提高该设备的安全性，同时噪声在穿过固体的时候都会被消弱，所因此，隔挡罩和防尘板在一定程度上也具有消音效果，使得降噪功能得以提高，更加有利于工作人员的身体健康。总的来说本实用新型，清理效果好，抛光效率高，制作简单，易于安装拆卸，经济实用，还具有较佳的降噪效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中螺纹套和吸尘筒的连接关系示意图；

图3是本实施例中毛刷的结构示意图；

图4是本实施例中海绵消音层、防尘板和隔挡罩的连接关系示意图，其中部分隔挡罩和毛刷被拆除用以展示隔挡罩的内部结构。

附图标记：1、抛光盘；2、伺服电机；3、隔挡罩；4、吸尘筒；5、集尘软管；6、集尘器；7、防尘板；8、海绵消音层；9、毛刷；10、吸尘口；11、刷毛；12、螺纹套；13、台面；14、移动板；15、通孔；16、延伸部；17、螺栓；18、支架；19、放置平台；20、支撑杆；21、水平导轨；22、底座；23、横梁；24、滑槽；25、机头；26、安装板；27、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种带集尘装置的玻璃抛光机，如图1所示，支架18通过膨胀螺栓17固定于地面，支架18的底部焊接有放置平台19，放置平台19的底部和支架18之间焊接有支撑杆20，放置平台19上水平放置有集尘器6，支架18的上端面焊接有台面13，台面13用于放置需要抛光的玻璃。

支架18的上端两侧一体成型有水平导轨21，水平导轨21上滑动连接有置于台面13两侧的底座22，底座22的上端支撑有横梁23，横梁23和底座22之间焊接固定，横梁23面向工作人员的端面开有滑槽24，滑槽24水平设置且与水平导轨21相互垂直，滑槽24内滑动连接有机头25，机头25旋转连接有竖直设置的螺杆，螺杆的下端焊接有安装板26。

伺服电机2安装于安装板26上，当螺杆正反转时 ，可带动伺服电机2在台面13上方上下移动，机头25在滑槽24内滑动时，可带动伺服电机2在台面13上方左右移动，底座22在水平导轨21上滑动时，可带动伺服电机2在台面13上方前后移动。

伺服电机2的下端外壁固定有隔挡罩3，隔挡罩3呈圆柱柱状，具体由不锈钢材质制成，且隔挡罩3的开口朝向台面13设置，集尘器6通过集尘软管5连通于隔挡罩3，底座22侧端面焊接有移动板14，移动板14的端部开有通孔15，集尘软管5穿过通孔15，当集尘软管5前后移动时，集尘软管5与通孔15相对固定，当集尘软管5左右移动时，集尘软管5在通孔15滑移，尽量防止集尘软管5置于台面13上，减少不必要磨损，延长集尘软管5的使用寿命。

如图2所示，隔挡罩3底部外壁焊接有吸尘筒4，吸尘筒4与隔挡罩3的内部连通，吸尘筒4向上倾斜设置 ，且吸尘筒4背离焊接的一端攻有外螺纹，集尘软管5的一端通过喉箍固定有螺纹套12，螺纹套12螺纹连接于吸尘筒4，以实现方便拆卸集尘软管5，进而方便清理集尘软管5和吸尘筒4，以及方便更换集尘软管5，方便实用。

伺服电机2的下端一体成型有矩形状的延伸部16，延伸部16贴合于隔挡罩3的上端面，并通过四个螺栓17固定，以使隔挡罩3可方便拆卸安装，便于清理和维修，同时隔挡罩3牢固连接于伺服电机2，提高稳定性。

隔挡罩3的下端面开有浇筑口，然后将尼龙塑料浇筑在隔挡罩3的浇筑口里进而形成毛刷9，由于尼龙材质的毛刷9恢复性和耐磨性较佳，进而毛刷9在清理玻璃加工面时更加耐用。

如图3所示，毛刷9具体由三圈刷毛11组成，且相邻的两圈刷毛11交错布置，进而起到更佳地集尘效果。

吸尘筒4伸入隔挡罩3的部分有吸尘口10，吸尘口10和吸尘筒4连通，吸尘口10的直径由外向内逐渐变大，呈喇叭状，进而粉尘更容易进入吸尘筒4，起到更佳地集尘效果。

如图4所示，伺服电机2的转轴27朝下设置，且转轴27的下端焊接有抛光盘1，抛光盘1的下端面与毛刷9的下端面处于同一平面上，伺服电机2用与驱动抛光盘1旋转，进而对玻璃进行抛光，隔挡罩3的内侧壁焊接有不锈钢材质的防尘板7，防尘板7呈圆形且设有贯通孔15供转轴27穿过，防尘板7用于阻止因抛光产生的粉尘飞溅至转轴27和伺服电机2的连接处，进而对伺服电机2具体有保护作用。

防尘板7的下端面用胶水固定有海绵消音层8，海绵消音层8的直径和防尘板7的直径相等，海绵消音层8开有供转轴27穿过的贯通孔15，海绵消音层8的下端面设为波浪形，以使消音面积更大，起到更佳的消音效果。

工作过程，将玻璃置于台面13后，使抛光盘1和毛刷9抵触于玻璃的上端面，当抛光盘1对玻璃的不同部位进行抛光时，毛刷9对玻璃加工面具有清扫效果，伺服电机2驱动抛光盘1高速旋转，进而抛光玻璃，产生的粉尘被隔挡罩3、毛刷9和海绵消音层8隔挡，难以四处飞溅，给工作人员提供一个较好的工作环境。开启集尘器6产生负压，进而粉尘从吸尘筒4中被吸走，避免了由于粉尘过多，而需要人工清理的麻烦，进而提高了该设备的工作效率，使抛光效率更高。海绵消音层8具有较佳的吸引效果，有利于降低噪音。

Claims (10)

1.一种带集尘装置的玻璃抛光机，包括抛光盘(1)以及驱动抛光盘(1)转动的伺服电机(2)，其特征在于，所述伺服电机(2)的外壁设有环绕抛光盘(1)且用于收集粉尘的隔挡罩(3)，所述隔挡罩(3)的侧壁连通有吸尘筒(4)，所述吸尘筒(4)通过集尘软管(5)连通有集尘器(6)，所述隔挡罩(3)下开口端面设有清扫玻璃的毛刷(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述吸尘筒(4)斜向上固定于隔挡罩(3)。

3.根据权利要求2所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述吸尘筒(4)伸入隔挡罩(3)的部分形成吸尘口(10)，吸尘口(10)的直径由外向内逐渐变大呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述毛刷(9)围绕抛光盘(1)设置，所述毛刷(9)包括至少两圈刷毛(11)，所述相邻两圈刷毛(11)交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述隔挡罩(3)的内壁设有防尘板(7)，所述防尘板(7)位于伺服电机(2)和抛光盘(1)之间。

6.根据权利要求5所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述防尘板(7)的下表面设有海绵消音层(8)。

7.根据权利要求6所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述海绵消音层(8)的底部表面呈波浪形。

8.根据权利要求1所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述吸尘筒(4)设有外螺纹，所述集尘软管(5)固定有与吸尘筒(4)螺纹连接的螺纹套(12)。

9.根据权利要求8所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，还包括供玻璃固定的台面(13)和带动伺服电机(2)在台面(13)上方移动的移动机构，所述移动机构固定有移动板(14)，所述移动板(14)的端部设有供集尘软管(5)穿过并固定的通孔(15)。

10.根据权利要求1所述的一种带集尘装置的玻璃抛光机，其特征在于，所述伺服电机(2)的下端设有延伸部(16)，所述延伸部(16)与隔挡罩(3)通过螺栓(17)连接。