CN220516415U - 连续生产精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续生产精密磨床，涉及磨床技术领域，为解决现有的磨床在使用的过程中虽然可以对工件进行夹紧处理，但磨削加工后取料和清理碎屑较为不便，造成影响磨床连续生产效率的问题。包括加工台，加工台的上端设置有龙门支架，龙门支架与加工台一体成型设置，龙门支架的上端设置有驱动机，驱动机的输出轴上设置有打磨砂盘，加工台的底部设置有支撑底框，支撑底框与加工台一体成型设置；还包括：中心环座，其设置在所述打磨砂盘的外部位置上，且中心环座的外部设置有外沿环座，中心环座和外沿环座均与加工台一体成型设置，中心环座的内壁上设置有十二个内沿孔板，内沿孔板的内部螺孔中设置有夹紧螺杆。

Description

连续生产精密磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为连续生产精密磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

例如公告号为：CN114346789A(名为一种连续生产精密磨床)，包括机体底座，所述机体底座内设有开口向上的研磨腔，所述机体底座上表面固设有关于所述研磨腔左右位置对称的支撑块，二个所述支撑块侧壁固设有大梁，所述大梁内设有开口向下的第一滑槽，所述第一滑槽顶壁内安装有第一电机，所述第一电机下端面安装有与所述研磨腔底壁转动连接的第一传动轴，所述第一滑槽内的所述第一传动轴上固设有第一摩擦轮，所述研磨腔内的所述第一传动轴上固设有磨石，所述第一滑槽内设有关于所述第一传动轴左右位置对称的第一滑块，所述第一滑槽内设有驱动所述第一滑块移动的推动组件，所述第一滑块内设有开口朝向所述第一摩擦轮的的传动腔，所述传动腔顶壁转动设有贯穿所述大梁下表面的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有能与所述第一摩擦轮啮合的第二摩擦轮，所述第二传动轴下端固设有连接板，所连接板下方设有移动块，所述连接板内设有驱动所述移动块移动的移动组件，所述移动块内设有开口向下的夹紧腔，所述夹紧腔内设有能够夹紧工件和在打磨时提供下压力的辅助组件。

上述磨床在使用的过程中虽然可以对工件进行夹紧处理，但磨削加工后取料和清理碎屑较为不便，影响磨床连续生产的效率，为此，我们提供连续生产精密磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续生产精密磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床在使用的过程中虽然可以对工件进行夹紧处理，但磨削加工后取料和清理碎屑较为不便，造成影响磨床连续生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续生产精密磨床，包括加工台，加工台的上端设置有龙门支架，龙门支架与加工台一体成型设置，龙门支架的上端设置有驱动机，驱动机的输出轴上设置有打磨砂盘，加工台的底部设置有支撑底框，支撑底框与加工台一体成型设置；

还包括：

中心环座，其设置在所述打磨砂盘的外部位置上，且中心环座的外部设置有外沿环座，中心环座和外沿环座均与加工台一体成型设置，中心环座的内壁上设置有十二个内沿孔板，内沿孔板的内部螺孔中设置有夹紧螺杆；

推压螺杆，其设置在两个内沿孔板之间的位置上，且推压螺杆与中心环座的连接位置上设置有穿接螺孔，穿接螺孔与中心环座一体成型设置；

下料通槽，其设置在所述加工台的内部，且支撑底框的内部设置有内空腔，内空腔与下料通槽连通设置，内空腔的内部设置有出料斜坡，出料斜坡与支撑底框一体成型设置；

安装插槽，其设置在所述内空腔的前端面上，且安装插槽与支撑底框一体成型设置，且安装插槽的内部安装有填充内板，填充内板的内部设置有挡料网，挡料网与填充内板一体成型设置。

优选的，所述夹紧螺杆的两端分别设置有顶头和转把，顶头和转把均与夹紧螺杆一体成型设置。

优选的，所述支撑底框的前端面上设置有收集框架，收集框架与支撑底框一体成型设置。

优选的，所述推压螺杆的一端设置有推料板，推料板与推压螺杆一体成型设置。

优选的，所述填充内板的前端面上设置有把手杆，把手杆与填充内板一体成型设置。

优选的，所述填充内板的内部设置有挡料网，挡料网与填充内板一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动机带动打磨砂盘转动，一次对六个工件进行连续式加工，磨削加工的过程中，然后的碎屑通过下料通槽落入支撑底框内部的内空腔中，通过出料斜坡排往收集框架，磨削完成后，解除夹紧螺杆的夹持和推压螺杆的推压，使得工件通过下料通槽落入支撑底框的内部，被填充内板内部的挡料网限制支撑，最后取料时，拉动把手杆将填充内板取下，从而便于将磨削好的工件取出，克服了现有的磨床在使用的过程中虽然可以对工件进行夹紧处理，但磨削加工后取料和清理碎屑较为不便，造成影响磨床连续生产效率的问题。

2、通过转动推压螺杆向内侧活动，带动推料板与工件接触，从而将工件的需要打磨面推动到与打磨砂盘接触的位置，然后转动两个内沿孔板内部的夹紧螺杆，使得夹紧螺杆向内侧活动，通过顶头对工件的两侧位置进行夹紧处理，提高了工件磨削的精密程度。

附图说明

图1为本实用新型的连续生产精密磨床整体结构示意图；

图2为本实用新型的中心环座和外沿环座内部结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的填充内板结构示意图；

图中：1、加工台；2、支撑底框；3、内空腔；4、出料斜坡；5、安装插槽；6、填充内板；7、收集框架；8、龙门支架；9、驱动机；10、打磨砂盘；11、中心环座；12、外沿环座；13、下料通槽；14、穿接螺孔；15、推压螺杆；16、推料板；17、内沿孔板；18、夹紧螺杆；19、顶头；20、转把；21、把手杆；22、挡料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：连续生产精密磨床，包括加工台1，加工台1的上端设置有龙门支架8，龙门支架8与加工台1一体成型设置，龙门支架8的上端设置有驱动机9，驱动机9的输出轴上设置有打磨砂盘10，加工台1的底部设置有支撑底框2，支撑底框2与加工台1一体成型设置；

还包括：

中心环座11，其设置在打磨砂盘10的外部位置上，且中心环座11的外部设置有外沿环座12，中心环座11和外沿环座12均与加工台1一体成型设置，中心环座11的内壁上设置有十二个内沿孔板17，内沿孔板17的内部螺孔中设置有夹紧螺杆18；

推压螺杆15，其设置在两个内沿孔板17之间的位置上，且推压螺杆15与中心环座11的连接位置上设置有穿接螺孔14，穿接螺孔14与中心环座11一体成型设置；

下料通槽13，其设置在加工台1的内部，且支撑底框2的内部设置有内空腔3，内空腔3与下料通槽13连通设置，内空腔3的内部设置有出料斜坡4，出料斜坡4与支撑底框2一体成型设置；

安装插槽5，其设置在内空腔3的前端面上，且安装插槽5与支撑底框2一体成型设置，且安装插槽5的内部安装有填充内板6，填充内板6的内部设置有挡料网22，挡料网22与填充内板6一体成型设置。

使用时，通过驱动机带动打磨砂盘转动，一次对六个工件进行连续式加工，磨削加工的过程中，然后的碎屑通过下料通槽落入支撑底框内部的内空腔中，通过出料斜坡排往收集框架，磨削完成后，解除夹紧螺杆的夹持和推压螺杆的推压，使得工件通过下料通槽落入支撑底框的内部，被填充内板内部的挡料网限制支撑，最后取料时，拉动把手杆将填充内板取下，从而便于将磨削好的工件取出。

请参阅图3，夹紧螺杆18的两端分别设置有顶头19和转把20，顶头19和转把20均与夹紧螺杆18一体成型设置，夹紧螺杆18的两端分别设置的顶头19和转把20起到顶压和便于转动夹紧螺杆18的作用。

请参阅图1，支撑底框2的前端面上设置有收集框架7，收集框架7与支撑底框2一体成型设置，支撑底框2的前端面上设置的收集框架7起到收集碎屑和工件的作用。

请参阅图2，推压螺杆15的一端设置有推料板16，推料板16与推压螺杆15一体成型设置，推压螺杆15的一端设置的推料板16起到推压工件的作用。

请参阅图4，填充内板6的前端面上设置有把手杆21，把手杆21与填充内板6一体成型设置，填充内板6的前端面上设置的把手杆21起到便于抓取填充内板6的作用。

请参阅图1，填充内板6的内部设置有挡料网22，挡料网22与填充内板6一体成型设置，填充内板6的内部设置的挡料网22起到阻挡工件便于碎屑通过的作用。

工作原理：使用时，将需要进行磨削的工件摆放到两个内沿孔板17之间的位置上，一次可以摆放六个工件，摆放后，通过转动推压螺杆15向内侧活动，带动推料板16与工件接触，从而将工件的需要打磨面推动到与打磨砂盘10接触的位置，然后转动两个内沿孔板17内部的夹紧螺杆18，使得夹紧螺杆18向内侧活动，通过顶头19对工件的两侧位置进行夹紧处理，工件夹紧完成后，通过驱动机9带动打磨砂盘10转动，一次对六个工件进行连续式加工，磨削加工的过程中，然后的碎屑通过下料通槽13落入支撑底框2内部的内空腔3中，通过出料斜坡4排往收集框架7，磨削完成后，解除夹紧螺杆18的夹持和推压螺杆15的推压，使得工件通过下料通槽13落入支撑底框2的内部，被填充内板6内部的挡料网22限制支撑，最后取料时，拉动把手杆21将填充内板6取下，从而便于将磨削好的工件取出，完成连续生产精密磨床的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.连续生产精密磨床，包括加工台(1)，加工台(1)的上端设置有龙门支架(8)，龙门支架(8)与加工台(1)一体成型设置，龙门支架(8)的上端设置有驱动机(9)，驱动机(9)的输出轴上设置有打磨砂盘(10)，加工台(1)的底部设置有支撑底框(2)，支撑底框(2)与加工台(1)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

中心环座(11)，其设置在所述打磨砂盘(10)的外部位置上，且中心环座(11)的外部设置有外沿环座(12)，中心环座(11)和外沿环座(12)均与加工台(1)一体成型设置，中心环座(11)的内壁上设置有十二个内沿孔板(17)，内沿孔板(17)的内部螺孔中设置有夹紧螺杆(18)；

推压螺杆(15)，其设置在两个内沿孔板(17)之间的位置上，且推压螺杆(15)与中心环座(11)的连接位置上设置有穿接螺孔(14)，穿接螺孔(14)与中心环座(11)一体成型设置；

下料通槽(13)，其设置在所述加工台(1)的内部，且支撑底框(2)的内部设置有内空腔(3)，内空腔(3)与下料通槽(13)连通设置，内空腔(3)的内部设置有出料斜坡(4)，出料斜坡(4)与支撑底框(2)一体成型设置；

安装插槽(5)，其设置在所述内空腔(3)的前端面上，且安装插槽(5)与支撑底框(2)一体成型设置，且安装插槽(5)的内部安装有填充内板(6)。

2.根据权利要求1所述的连续生产精密磨床，其特征在于：所述夹紧螺杆(18)的两端分别设置有顶头(19)和转把(20)，顶头(19)和转把(20)均与夹紧螺杆(18)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的连续生产精密磨床，其特征在于：所述支撑底框(2)的前端面上设置有收集框架(7)，收集框架(7)与支撑底框(2)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的连续生产精密磨床，其特征在于：所述推压螺杆(15)的一端设置有推料板(16)，推料板(16)与推压螺杆(15)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的连续生产精密磨床，其特征在于：所述填充内板(6)的前端面上设置有把手杆(21)，把手杆(21)与填充内板(6)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的连续生产精密磨床，其特征在于：所述填充内板(6)的内部设置有挡料网(22)，挡料网(22)与填充内板(6)一体成型设置。