CN214162388U - 一种高速钢锯生产用毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，本实用新型涉及高速钢锯加工技术领域，箱体上贯穿设置有入料管，一号螺栓旋接穿过入料管侧壁上的螺纹孔后，插设在一号轴承中，推板穿过箱体侧壁上的条形通孔后，活动设置在箱体的内腔底部，二号螺栓旋接穿过箱体侧壁上的螺纹孔后，插设在二号轴承内，一号转杆的另一端穿过箱体底部的通孔后，与支撑板固定，套管上套设固定有锥形橡胶垫，二号固定板上固定有打磨砂轮，三号转杆的另一端穿过三号机箱上的通孔后，插设在三号转轴内，位于箱体内的三号转杆上固定有拨板，拨板与箱体的内腔底部活动贴合设置，设计合理，能自动上下料，可以打磨不同规格的锯片，打磨效率高。

Description

一种高速钢锯生产用毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及高速钢锯加工技术领域，具体涉及一种高速钢锯生产用毛刺清理装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。钢锯在生产过程中表面会产生一些毛刺，需要进行清理，目前大多采用人工半自动对其进行打磨，费时费力，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的高速钢锯生产用毛刺清理装置，能自动上下料，可以打磨不同规格的锯片，打磨效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和支脚，箱体底部固定有支脚；它还包含入料管、夹持板、一号轴承、一号螺栓、一号固定板、一号电动伸缩杆、推板、限位板、二号轴承、二号螺栓、一号机箱、二号电动伸缩杆、一号电机、一号转杆、支撑板、橡胶防滑垫层、三号电动伸缩杆、套管、伸缩杆、一号弹簧、锥形橡胶垫、导向轴承、二号机箱、四号电动伸缩杆、二号电机、二号转杆、二号固定板、打磨砂轮、三号机箱、三号电机、三号转杆、三号转轴和拨板，箱体上贯穿设置有入料管，入料管内设置有夹持板，夹持板穿设在箱体内，夹持板上的开口内嵌设固定有一号轴承，一号螺栓旋接穿过入料管侧壁上的螺纹孔后，插设在一号轴承中，箱体的左侧壁上固定有一号固定板，一号固定板上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有推板，推板穿过箱体侧壁上的条形通孔后，活动设置在箱体的内腔底部，箱体内前后对应设置有限位板，限位板上的开口内嵌设固定有二号轴承，二号螺栓旋接穿过箱体侧壁上的螺纹孔后，插设在二号轴承内，箱体底部固定有一号机箱，一号机箱内固定有二号电动伸缩杆，箱体内腔底部的凹槽内活动设置有支撑板，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号电机，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体底部的通孔后，与支撑板固定，支撑板上固定有橡胶防滑垫层，支撑板与橡胶防滑垫层中贯穿设置有插孔，箱体顶部固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端穿过箱体顶部的通孔后，固定有套管，套管内活动设置有伸缩杆，伸缩杆活动插设在插孔内，伸缩杆与套管的内腔顶部之间固定有一号弹簧，套管上套设固定有锥形橡胶垫，箱体上下侧壁上的开口内均嵌设固定有导向轴承，箱体上下侧壁上均固定有二号机箱，二号机箱内固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆的输出端上固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过导向轴承后，固定有二号固定板，二号固定板上固定有打磨砂轮，位于下方的打磨砂轮与箱体的内腔底部活动齐平设置，打磨砂轮位于锥形橡胶垫的右边，位于打磨砂轮右侧的箱体的内腔顶部固定有三号机箱，位于三号机箱下方的箱体内腔底部的开口内嵌设固定有三号转轴，三号机箱内固定有三号电机，三号电机的输出轴利用联轴器与三号转杆的一端固定，三号转杆的另一端穿过三号机箱上的通孔后，插设在三号转轴内，位于箱体内的三号转杆上固定有拨板，拨板与箱体的内腔底部活动贴合设置，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、一号电机、三号电动伸缩杆、四号电动伸缩杆、二号电机和三号电机均外接电源。

进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶防滑脚垫。

进一步地，位于拨板前端的箱体前侧壁上的开口内利用回弹弹簧合页旋接有出料门。

进一步地，位于锥形橡胶垫左侧的箱体的内腔顶部固定有套框,套框内活动设置有伸缩板，伸缩板与套框的内腔顶部之间固定有二号弹簧。

进一步地，位于锥形橡胶垫与伸缩板之间的箱体的内腔顶部开设有透气孔，位于透气孔下方的箱体的内腔顶部利用固定架固定有风扇，箱体的右侧壁上开设有除尘口，箱体的内腔右侧壁上设置有与除尘口贯穿连接的一号吸尘口，箱体的右侧壁上设置有与除尘口贯穿连接的二号吸尘口，抽气泵连接管与二号吸尘口贯穿连接，风扇外接电源。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，设计合理，能自动上下料，可以打磨不同规格的锯片，打磨效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是本实用新型中拨板的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、入料管3、夹持板4、一号轴承5、一号螺栓6、一号固定板7、一号电动伸缩杆8、推板9、限位板10、二号轴承11、二号螺栓12、一号机箱13、二号电动伸缩杆14、一号电机15、一号转杆16、支撑板17、橡胶防滑垫层18、插孔19、三号电动伸缩杆20、套管21、伸缩杆22、一号弹簧23、锥形橡胶垫24、导向轴承25、二号机箱26、四号电动伸缩杆27、二号电机28、二号转杆29、二号固定板30、打磨砂轮31、三号机箱32、三号电机33、三号转杆34、三号转轴35、橡胶防滑脚垫36、回弹弹簧合页37、出料门38、套框39、伸缩板40、二号弹簧41、透气孔42、风扇43、一号吸尘口44、除尘口45、二号吸尘口46、抽气泵连接管47、拨板48。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和支脚2，箱体1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶防滑脚垫 36；它还包含入料管3、夹持板4、一号轴承5、一号螺栓6、一号固定板7、一号电动伸缩杆8、推板9、限位板10、二号轴承11、二号螺栓12、一号机箱13、二号电动伸缩杆14、一号电机15、一号转杆16、支撑板17、橡胶防滑垫层18、三号电动伸缩杆20、套管21、伸缩杆22、一号弹簧23、锥形橡胶垫24、导向轴承25、二号机箱26、四号电动伸缩杆27、二号电机28、二号转杆29、二号固定板30、打磨砂轮31、三号机箱32、三号电机33、三号转杆34、三号转轴35和拨板48，箱体1上贯穿设置有入料管3，入料管3内设置有夹持板4，夹持板4穿设在箱体1内，夹持板4上的开口内嵌设固定有一号轴承5，一号螺栓6旋接穿过入料管3侧壁上的螺纹孔后，插设在一号轴承5中，箱体1的左侧壁上焊接固定有一号固定板7，一号固定板7上铆接固定有一号电动伸缩杆8，一号电动伸缩杆8的输出端上焊接固定有推板9，推板9穿过箱体1侧壁上的条形通孔后，活动设置在箱体1的内腔底部，箱体1 内前后对应设置有限位板10，限位板10上的开口内嵌设固定有二号轴承11，二号螺栓12旋接穿过箱体1侧壁上的螺纹孔后，插设在二号轴承11内，箱体1底部铆接固定有一号机箱13，一号机箱13内铆接固定有二号电动伸缩杆 14，箱体1内腔底部的凹槽内活动设置有支撑板17，二号电动伸缩杆14的输出端上铆接固定有一号电机15，一号电机15的输出轴利用联轴器与一号转杆 16的一端固定，一号转杆16的另一端穿过箱体1底部的通孔后，与支撑板 17焊接固定，支撑板17上粘接固定有橡胶防滑垫层18，支撑板17与橡胶防滑垫层18中贯穿设置有插孔19，箱体1顶部铆接固定有三号电动伸缩杆20，三号电动伸缩杆20的输出端穿过箱体1顶部的通孔后，焊接固定有套管21，套管21内活动设置有伸缩杆22，伸缩杆22活动插设在插孔19内，伸缩杆 22与套管21的内腔顶部之间焊接固定有一号弹簧23，套管21上套设固定有锥形橡胶垫24，箱体1上下侧壁上的开口内均嵌设固定有导向轴承25，箱体 1上下侧壁上均铆接固定有二号机箱26，二号机箱26内铆接固定有四号电动伸缩杆27，四号电动伸缩杆27的输出端上铆接固定有二号电机28，二号电机28的输出轴利用联轴器与二号转杆29的一端固定，二号转杆29的另一端穿过导向轴承25后，焊接固定有二号固定板30，二号固定板30上铆接固定有打磨砂轮31，位于下方的打磨砂轮31与箱体1的内腔底部活动齐平设置，打磨砂轮31位于锥形橡胶垫24的右边，位于打磨砂轮31右侧的箱体1的内腔顶部铆接固定有三号机箱32，位于三号机箱32下方的箱体1内腔底部的开口内嵌设固定有三号转轴35，三号机箱32内铆接固定有三号电机33，三号电机33的输出轴利用联轴器与三号转杆34的一端固定，三号转杆34的另一端穿过三号机箱32上的通孔后，插设在三号转轴35内，位于箱体1内的三号转杆34上焊接固定有拨板48，拨板48与箱体1的内腔底部活动贴合设置，位于拨板48前端的箱体1前侧壁上的开口内利用回弹弹簧合页37旋接有出料门38，回弹弹簧合页37的一边与箱体1的前侧壁铆接固定，回弹弹簧合页 37的另一边与出料门38铆接固定，位于锥形橡胶垫24左侧的箱体1的内腔顶部焊接固定有套框39,套框39内活动设置有伸缩板40，伸缩板40与套框39的内腔顶部之间焊接固定有二号弹簧41，位于锥形橡胶垫24与伸缩板40 之间的箱体1的内腔顶部开设有透气孔42，位于透气孔42下方的箱体1的内腔顶部利用固定架固定有风扇43，箱体1的右侧壁上开设有除尘口45，箱体 1的内腔右侧壁上设置有与除尘口45贯穿连接的一号吸尘口44，箱体1的右侧壁上设置有与除尘口45贯穿连接的二号吸尘口46，抽气泵连接管47与二号吸尘口46贯穿连接，一号电动伸缩杆8、二号电动伸缩杆14、一号电机15、三号电动伸缩杆20、四号电动伸缩杆27、二号电机28、三号电机33和风扇 43均外接电源。

本具体实施方式的工作原理：根据打磨锯片的大小旋转一号螺栓6，调节夹持板4之间的距离，旋转二号螺栓12，调节限位板10之间的距离，将锯片放在左右对应的夹持板4之间，启动一号电动伸缩杆8带动推板9右移，推出一片锯片，锯片穿过伸缩板40底部，当锯片移动至伸缩杆22下端时，启动三号电动伸缩杆20带动伸缩杆22下移抵触在锯片表面，一号弹簧23收缩，当锯片中心通孔移动至伸缩杆22位置时，一号弹簧23回弹，伸缩杆22穿过锯片中心通孔后，插设在插孔19内，启动二号电动伸缩杆14带动支撑板17 上移，锥形橡胶垫24和橡胶防滑垫层18夹持住锯片，启动二号电机28带动打磨砂轮31旋转，启动四号电动伸缩杆27带动打磨砂轮31贴近锯片进行打磨，启动一号电机15实现锯片自转，进行全方面打磨，抽气泵连接管47接入抽气泵，启动风扇43和抽气泵，可以将打磨产生的粉尘吹入一号吸尘口44，通过除尘口45和二号吸尘口46后，由抽气泵抽出，打磨完毕后，启动二号电动伸缩杆14、三号电动伸缩杆20和四号电动伸缩杆27收缩，松开锯片，启动三号电机33带动拨板48旋转，将锯片由出料门38推出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、入料管3和夹持板4的配合，方便放置不同规格的锯片；

2、一号电动伸缩杆和推板9的配合，方便推送锯片；

3、限位板10可以根据锯片的规格限制锯片的移动位置；

4、二号电动伸缩杆14、一号电机15、支撑板17、橡胶防滑垫层18、三号电动伸缩杆20、套管21、伸缩杆22、一号弹簧23和锥形橡胶垫24的配合，方便将推送过来的锯片进行定位夹持，可以实现锯片旋转全方位打磨；

5、四号电动伸缩杆27和打磨砂轮31的配合，可以根据锯片的厚度进行调节打磨；

6、三号电机33和拨板48的配合，方便推出打磨完毕的锯片；

7、回弹弹簧合页37、出料门38、套框39和伸缩板40的配合，避免粉尘飞出；

8、橡胶防滑脚垫36增加装置与地面的摩擦力；

9、风扇43、除尘口45和抽气泵连接管47的配合，方便吸尘。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，它包含箱体(1)和支脚(2)，箱体(1)底部固定有支脚(2)；其特征在于：它还包含入料管(3)、夹持板(4)、一号轴承(5)、一号螺栓(6)、一号固定板(7)、一号电动伸缩杆(8)、推板(9)、限位板(10)、二号轴承(11)、二号螺栓(12)、一号机箱(13)、二号电动伸缩杆(14)、一号电机(15)、一号转杆(16)、支撑板(17)、橡胶防滑垫层(18)、三号电动伸缩杆(20)、套管(21)、伸缩杆(22)、一号弹簧(23)、锥形橡胶垫(24)、导向轴承(25)、二号机箱(26)、四号电动伸缩杆(27)、二号电机(28)、二号转杆(29)、二号固定板(30)、打磨砂轮(31)、三号机箱(32)、三号电机(33)、三号转杆(34)、三号转轴(35)和拨板(48)，箱体(1)上贯穿设置有入料管(3)，入料管(3)内设置有夹持板(4)，夹持板(4)穿设在箱体(1)内，夹持板(4)上的开口内嵌设固定有一号轴承(5)，一号螺栓(6)旋接穿过入料管(3)侧壁上的螺纹孔后，插设在一号轴承(5)中，箱体(1)的左侧壁上固定有一号固定板(7)，一号固定板(7)上固定有一号电动伸缩杆(8)，一号电动伸缩杆(8)的输出端上固定有推板(9)，推板(9)穿过箱体(1)侧壁上的条形通孔后，活动设置在箱体(1)的内腔底部，箱体(1)内前后对应设置有限位板(10)，限位板(10)上的开口内嵌设固定有二号轴承(11)，二号螺栓(12)旋接穿过箱体(1)侧壁上的螺纹孔后，插设在二号轴承(11)内，箱体(1)底部固定有一号机箱(13)，一号机箱(13)内固定有二号电动伸缩杆(14)，箱体(1)内腔底部的凹槽内活动设置有支撑板(17)，二号电动伸缩杆(14)的输出端上固定有一号电机(15)，一号电机(15)的输出轴利用联轴器与一号转杆(16)的一端固定，一号转杆(16)的另一端穿过箱体(1)底部的通孔后，与支撑板(17)固定，支撑板(17)上固定有橡胶防滑垫层(18)，支撑板(17)与橡胶防滑垫层(18) 中贯穿设置有插孔(19)，箱体(1)顶部固定有三号电动伸缩杆(20)，三号电动伸缩杆(20)的输出端穿过箱体(1)顶部的通孔后，固定有套管(21)，套管(21)内活动设置有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)活动插设在插孔(19)内，伸缩杆(22)与套管(21)的内腔顶部之间固定有一号弹簧(23)，套管(21)上套设固定有锥形橡胶垫(24)，箱体(1)上下侧壁上的开口内均嵌设固定有导向轴承(25)，箱体(1)上下侧壁上均固定有二号机箱(26)，二号机箱(26)内固定有四号电动伸缩杆(27)，四号电动伸缩杆(27)的输出端上固定有二号电机(28)，二号电机(28)的输出轴利用联轴器与二号转杆(29)的一端固定，二号转杆(29)的另一端穿过导向轴承(25)后，固定有二号固定板(30)，二号固定板(30)上固定有打磨砂轮(31)，位于下方的打磨砂轮(31)与箱体(1)的内腔底部活动齐平设置，打磨砂轮(31)位于锥形橡胶垫(24)的右边，位于打磨砂轮(31)右侧的箱体(1)的内腔顶部固定有三号机箱(32)，位于三号机箱(32)下方的箱体(1)内腔底部的开口内嵌设固定有三号转轴(35)，三号机箱(32)内固定有三号电机(33)，三号电机(33)的输出轴利用联轴器与三号转杆(34)的一端固定，三号转杆(34)的另一端穿过三号机箱(32)上的通孔后，插设在三号转轴(35)内，位于箱体(1)内的三号转杆(34)上固定有拨板(48)，拨板(48)与箱体(1)的内腔底部活动贴合设置，一号电动伸缩杆(8)、二号电动伸缩杆(14)、一号电机(15)、三号电动伸缩杆(20)、四号电动伸缩杆(27)、二号电机(28)和三号电机(33)均外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，其特征在于：所述的支脚(2)底部固定有橡胶防滑脚垫(36)。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，其特征在于：位于拨板(48)前端的箱体(1)前侧壁上的开口内利用回弹弹簧合页(37)旋接有出料门(38)。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，其特征在于：位于锥形橡胶垫(24)左侧的箱体(1)的内腔顶部固定有套框(39),套框(39)内活动设置有伸缩板(40)，伸缩板(40)与套框(39)的内腔顶部之间固定有二号弹簧(41)。

5.根据权利要求4所述的一种高速钢锯生产用毛刺清理装置，其特征在于：位于锥形橡胶垫(24)与伸缩板(40)之间的箱体(1)的内腔顶部开设有透气孔(42)，位于透气孔(42)下方的箱体(1)的内腔顶部利用固定架固定有风扇(43)，箱体(1)的右侧壁上开设有除尘口(45)，箱体(1)的内腔右侧壁上设置有与除尘口(45)贯穿连接的一号吸尘口(44)，箱体(1)的右侧壁上设置有与除尘口(45)贯穿连接的二号吸尘口(46)，抽气泵连接管(47)与二号吸尘口(46)贯穿连接，风扇(43)外接电源。

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