CN115890925B

CN115890925B - 一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法

Info

Publication number: CN115890925B
Application number: CN202211675332.0A
Authority: CN
Inventors: 刘皓; 钟虎雄; 黄敏怡; 周培峰
Original assignee: Jiangmen Jiantao Hi Tech Co ltd
Current assignee: Jiangmen Jiantao Hi Tech Co ltd
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2042-12-26
Also published as: CN115890925A

Abstract

本发明属于钻头加工技术领域，具体的说是一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法，包括一个钻柄，钻柄后端设置有一个倒角，钻柄前端设置有钻径，且钻径与钻柄中间设置有柄部斜面角，所述钻径设置有第一螺旋槽与第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽形成的连接面上的两侧经研磨形成刃带，所述钻径前端形成两个位于一个平面上的主切削刀面，以及与主切削刀面相连两个副切削刀面，本产品选用氮化物陶瓷材料C₃N₄作为钻体，C₃N₄的耐磨性是硬质合金的2.8倍，而其成本仅是硬质合金的1/10，C₃N₄具有优良的力学性能和耐高温性能，本产品的创新点是通过氮化物陶瓷材料C₃N₄改善微钻易磨损，不耐高温，使用寿命短的现状。

Description

一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法

技术领域

本发明属于钻头加工技术领域，具体的说是一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法。

背景技术

微型钻头通常是指直径小于3.175mm的钻头，微型钻头按照用处分类可分为中心钻头、麻花钻头、超硬钻头等，近些年印制电路板(PCB)技术的发展，被用于加工印制电路板的微型钻头的生产技术，也需要随之提升。

微型钻头主要被用于印制电路板的生产制造，微孔是印制电路板中必不可少的结构部件，随着印制电路板使用范围的扩大，PCB板上需要开设微孔的孔径也可能会越来越小，因此需要不断的对微型钻头进行改进。

近年来，随着微钻行业的不断进步和发展，人们对于微钻的性能要求越来越高，目前国内刀具生产企业所制造的微钻产品，在加工印刷电路板的过程中容易磨损，使得下游客户加工成本增加，故亟需要解决上述问题的产品。

为此，本发明提供一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头，包括一个钻柄，钻柄后端设置有一个倒角，钻柄前端设置有钻径，且钻径与钻柄中间设置有柄部斜面角，所述钻径设置有第一螺旋槽与第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽形成的连接面上的两侧经研磨形成刃带，所述钻径前端形成两个位于一个平面上的主切削刀面，以及与主切削刀面相连两个副切削刀面，所述主切削刀面与副切削刀面形成一个点状中心钻尖，所述主切削刀面与副切削刀面的刀刃在共同的第二平面上形成中心切削横刃；所述第一螺旋槽与第二螺旋槽在钻径面上都位于彼此相对的位置；所述第二螺旋槽从钻径前端延伸至钻径根部，所述第一螺旋槽为短槽，其长度为第二螺旋槽的三分之一；所述第一螺旋槽与第二螺旋槽之间形成螺旋角，角度为35°±1°；所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的侧面形成沟幅宽度面；在钻径圆柱面上沿两条第一螺旋槽的两侧形成的研磨面为钻背，并形成两个共同的刃带平面；所述点状中心钻尖的钻尖角为130°±5°；在工作时，通过选用氮化物陶瓷材料C₃N₄作为钻体，C₃N₄的耐磨性是硬质合金的2.8倍，而其成本仅是硬质合金的1/10，C₃N₄具有优良的力学性能和耐高温性能，本产品的创新点是通过氮化物陶瓷材料C₃N₄改善微钻易磨损，不耐高温，使用寿命短的现状

优选的，一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，上述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头采用该加工方法进行加工，该方法具体步骤如下：

S1：使用切割设备将原料棒切割成等长的陶瓷料棒毛料，之后在金刚石砂轮上涂抹润滑油，润滑油涂抹完成后，使用砂轮将毛料两端的毛刺、边角等打磨平齐；

S2：使用振动转盘将陶瓷料棒按照顺序送入磨床，并通过磨床两侧的打磨轮将陶瓷料棒打磨成合适的尺寸后，对陶瓷料棒进行收集，并对收集的陶瓷料棒进行抽样检验，以确定其是否符合标准；

S3：将陶瓷料棒置入卡盘上，并转移入机械臂的放置台上，通过机械臂将陶瓷料棒卡入加工装置的内部，并通过加工装置对陶瓷料棒进行加工打磨；

S4：使用检测装置对钻头的钻针的直线度进行检测，并使用显微镜对钻针进行检查；

S5：使用开槽装置在钻头的钻针上开设有螺旋凹槽，并在钻头的端部套设黄铜钢套，最后将其尖端部分磨尖；

S6：使用检测设备对钻头进行最后的检验，待检验合格后，即可完成钻头的加工。

优选的，其中S3中的所述加工装置具体使用步骤如下：

S11：通过人工或机械臂将陶瓷料棒放置在下夹持套的内部，启动电推杆推动纵向滑块，使得上夹持套与下夹持套接触，对陶瓷料棒进行固定；

S12：控制螺纹杆转动，将滑动块推向砂轮的位置处，通过砂轮对料棒进行打磨加工，同时控制电机带动下夹持套转动，使得陶瓷料棒与砂轮反向转动；

S13：启动水泵，使得水泵通过冲水管向砂轮处喷水降温；

S14：待加工完毕后，控制滑动块与纵向滑块复位，进而可将陶瓷料棒取出。

优选的，其中S3中的所述加工装置包括加工机体；所述加工机体的内部滑动连接有滑动块；所述加工机体的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆穿过滑动块的内部；所述滑动块与螺纹杆的连接方式为丝杠螺母副；所述滑动块的转动通过电机驱动；所述滑动块的顶部固接有下支撑座；所述下支撑座的顶部通过螺栓固接有上支撑座；所述上支撑座的内部滑动连接有纵向滑块；所述上支撑座的顶部安装有电推杆，且电推杆的推杆端部固接在纵向滑块的顶部位置处；所述纵向滑块的内部转动连接有上夹持套；所述下支撑座的内部转动连接有下夹持套；所述上夹持套与下夹持套的侧壁上均固接有防脱块；所述纵向滑块与上夹持套的内部开设有防脱槽；所述防脱块与防脱槽呈相对应设置；所述下夹持套的顶部固接有固定销；所述上夹持套的底部开设有销槽；所述固定销与销槽呈相对应设置；所述加工机体的顶部滑动连接有横向滑块；所述加工机体的侧壁上安装有电推杆，且电推杆的连接杆固接在横向滑块的侧壁上；所述横向滑块的顶部固接有支撑臂；所述支撑臂的内部转动连接有砂轮；所述砂轮的转动通过电机驱动；所述加工机体的侧壁上固接有水泵；所述水泵的输出端固接有冲水管，且冲水管的端部设置在对应砂轮的位置处；所述加工机体的内部与外界之间连接有排水管；在工作时，当需要对陶瓷料棒进行加工时，可将陶瓷料棒通过人工或机械臂放置在下夹持套的内部，进而控制电推杆推动纵向滑块下压，通过上夹持套与下夹持套对陶瓷料棒进行挤压固定，从而可将陶瓷料棒固定住，进而可控制螺纹杆转动，推动滑动块向砂轮的一侧滑动，并通过电推杆控制横向滑块的位置，使得砂轮停留在合适的位置处，砂轮受到电机的驱动转动后，会对靠近的陶瓷料棒进行打磨加工，在打磨的过程中，水泵可通过冲水管淋水，对陶瓷料棒的表面进行降温，有效的避免砂轮的温度过高，容易对打磨造成影响的情况出现。

优选的，所述上夹持套与下夹持套的端部均设有隔板；所述下夹持套的隔板顶部设有梯形的凸起，且上夹持套的隔板底部设有相对应的凹槽；所述下夹持套的侧壁上固接有电机，且电机固定在滑动块的顶部位置处；在工作时，在电推杆推动纵向滑块向下移动的过程中，固定销会插入销槽的内部，在上夹持套与下夹持套贴合后，会使得上夹持套与下夹持套形成一个整体的转筒，在砂轮对陶瓷料棒进行打磨时，可控制电机带动陶瓷料棒与砂轮呈反向转动，从而可使得在对陶瓷料棒进行打磨时的速度更快，使得加工的效率更高。

优选的，所述下夹持套的底部固接有配重块；顶部的所述防脱块顶部固接有第一磁块；所述纵向滑块的内部设有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相吸设置；在工作时，在对陶瓷料棒打磨完毕后，受到重力的影响，配重块会带动上夹持套与下夹持套转动，使得下夹持套转动向底部的位置，上夹持套转动向顶部的位置处，从而可使得在电推杆将纵向滑块拉起时，固定销与销槽保持竖直状态，使得上夹持套与下夹持套更加容易脱离，同时第一磁块与第二磁块吸附，可使得上夹持套停留在纵向滑块的内部，有效的避免了停止转动后，上夹持套脱离纵向滑块的情况出现。

优选的，所述上支撑座的顶部固接有拉绳；所述拉绳穿过纵向滑块，且拉绳端部固接在第二磁块的顶部位置处；在工作时，在电推杆将纵向滑块推下的过程中，拉绳会逐渐变为绷紧状态，进而纵向滑块继续下降，绷紧的拉绳会拉动第二磁块，进而使得第二磁块与第一磁块脱离，在上夹持套与下夹持套转动的过程中，可有效的避免第二磁块对第一磁块吸引，可能对上夹持套与下夹持套转动造成的影响。

优选的，所述纵向滑块的侧壁上固接有定位块；所述上支撑座的内侧壁上开设有定位槽；所述定位块与定位槽呈相对应开设；在工作时，在纵向滑块滑动的过程中，定位槽会对定位块进行限制，使得纵向滑块在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得纵向滑块的滑动更加的稳定。

优选的，所述上夹持套与下夹持套的内侧壁上均固接有磨砂垫；在工作时，在上夹持套与下夹持套对陶瓷料棒进行夹持固定的过程中，通过磨砂垫的挤压，可使得陶瓷料棒更少的与硬物接触，从而可对陶瓷料棒进行保护，且磨砂垫可增加陶瓷料棒与上夹持套、下夹持套的接触面积，从而可使得磨砂垫与上夹持套、下夹持套之间的摩擦力更大。

优选的，所述加工机体的内部开设有排水槽；所述排水槽开设在对应排水管的位置处；在工作时，当冲水管对砂轮进行喷水降温时，排水槽的开设可使得水更加容易通过排水管流出，从而可有效的避免水流入滑动块的底部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法，本产品选用氮化物陶瓷材料C₃N₄作为钻体，C₃N₄的耐磨性是硬质合金的2.8倍，而其成本仅是硬质合金的1/10，C₃N₄具有优良的力学性能和耐高温性能，本产品的创新点是通过氮化物陶瓷材料C₃N₄改善微钻易磨损，不耐高温，使用寿命短的现状。

2.本发明所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头及其加工方法，通过上夹持套与下夹持套对陶瓷料棒进行夹持固定，再通过螺纹杆转动，带动滑动块向砂轮靠近，对陶瓷料棒进行打磨的结构设计，实现了可更好的对陶瓷料棒进行夹持的结构设计，有效的解决了传统的磨床夹爪对陶瓷料棒进行夹持时，容易对陶瓷料棒造成损坏的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中钻头的侧视图；

图2是本发明中钻头的第一主视图；

图3是本发明中钻头的第二主视图；

图4是本发明中加工方法的方法流程图；

图5是本发明中加工装置的使用方法流程图；

图6是本发明中加工装置的立体示意图；

图7是本发明中加工机体的立体示意图；

图8是本发明中纵向滑块的立体示意图；

图9是本发明中上夹持套与下夹持套的立体示意图；

图10是本发明中纵向滑块的剖视图；

图11是本发明中上支撑座与下支撑座的立体示意图；

图12是实施例二中加工机体的局部结构示意图。

图中：1、钻柄；2、柄部斜面角；3、钻径；4、倒角；5、刃带；6、第一螺旋槽；7、第二螺旋槽；8、刃带平面；9、中心切削横刃；10、钻背；11、主切削刀面；12、副切削刀面；13、中心钻尖；14、加工机体；15、滑动块；16、螺纹杆；17、下支撑座；18、上支撑座；19、纵向滑块；20、上夹持套；21、下夹持套；22、防脱块；23、防脱槽；24、固定销；25、销槽；26、横向滑块；27、支撑臂；28、砂轮；29、连接杆；30、冲水管；31、排水管；32、配重块；33、第一磁块；34、第二磁块；35、拉绳；36、定位块；37、定位槽；38、磨砂垫；39、排水槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头，包括一个钻柄1，钻柄1后端设置有一个倒角4，钻柄1前端设置有钻径3，且钻径3与钻柄1中间设置有柄部斜面角2，所述钻径3设置有第一螺旋槽6与第二螺旋槽7，第一螺旋槽6与第二螺旋槽7形成的连接面上的两侧经研磨形成刃带5，所述钻径3前端形成两个位于一个平面上的主切削刀面11，以及与主切削刀面11相连两个副切削刀面12，所述主切削刀面11与副切削刀面12形成一个点状中心钻尖13，所述主切削刀面11与副切削刀面12的刀刃在共同的第二平面上形成中心切削横刃9；所述第一螺旋槽6与第二螺旋槽7在钻径3面上都位于彼此相对的位置；所述第二螺旋槽7从钻径3前端延伸至钻径3根部，所述第一螺旋槽6为短槽，其长度为第二螺旋槽7的三分之一；所述第一螺旋槽6与第二螺旋槽7之间形成螺旋角，角度为35°±1°；所述第一螺旋槽6与第二螺旋槽7的侧面形成沟幅宽度面；在钻径3圆柱面上沿两条第一螺旋槽6的两侧形成的研磨面为钻背10，并形成两个共同的刃带平面8；所述点状中心钻尖13的钻尖角为130°±5°；在工作时，通过选用氮化物陶瓷材料C₃N₄作为钻体，C₃N₄的耐磨性是硬质合金的2.8倍，而其成本仅是硬质合金的1/10，C₃N₄具有优良的力学性能和耐高温性能，本产品的创新点是通过氮化物陶瓷材料C₃N₄改善微钻易磨损，不耐高温，使用寿命短的现状。

如图4所示，一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，上述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头采用该加工方法进行加工，该方法具体步骤如下：

如图5所示，其中S3中的所述加工装置具体使用步骤如下：

S11：通过人工或机械臂将陶瓷料棒放置在下夹持套21的内部，启动电推杆推动纵向滑块19，使得上夹持套20与下夹持套21接触，对陶瓷料棒进行固定；

S12：控制螺纹杆16转动，将滑动块15推向砂轮28的位置处，通过砂轮28对料棒进行打磨加工，同时控制电机带动下夹持套21转动，使得陶瓷料棒与砂轮28反向转动；

S13：启动水泵，使得水泵通过冲水管30向砂轮28处喷水降温；

S14：待加工完毕后，控制滑动块15与纵向滑块19复位，进而可将陶瓷料棒取出。

如图6至图11所示，其中S3中的所述加工装置包括加工机体14；所述加工机体14的内部滑动连接有滑动块15；所述加工机体14的内部转动连接有螺纹杆16；所述螺纹杆16穿过滑动块15的内部；所述滑动块15与螺纹杆16的连接方式为丝杠螺母副；所述滑动块15的转动通过电机驱动；所述滑动块15的顶部固接有下支撑座17；所述下支撑座17的顶部通过螺栓固接有上支撑座18；所述上支撑座18的内部滑动连接有纵向滑块19；所述上支撑座18的顶部安装有电推杆，且电推杆的推杆端部固接在纵向滑块19的顶部位置处；所述纵向滑块19的内部转动连接有上夹持套20；所述下支撑座17的内部转动连接有下夹持套21；所述上夹持套20与下夹持套21拼接在一起可形成一个完整的圆筒；所述上夹持套20与下夹持套21的侧壁上均固接有防脱块22；所述纵向滑块19与上夹持套20的内部开设有防脱槽23；所述防脱块22与防脱槽23呈相对应设置；所述下夹持套21的顶部固接有固定销24；所述上夹持套20的底部开设有销槽25；所述固定销24与销槽25呈相对应设置；所述加工机体14的顶部滑动连接有横向滑块26；所述加工机体14的侧壁上安装有电推杆，且电推杆的连接杆29固接在横向滑块26的侧壁上；所述横向滑块26的顶部固接有支撑臂27；所述支撑臂27的内部转动连接有砂轮28；所述砂轮28的转动通过电机驱动；所述加工机体14的侧壁上固接有水泵；所述水泵的输出端固接有冲水管30，且冲水管30的端部设置在对应砂轮28的位置处；所述加工机体14的内部与外界之间连接有排水管31；在工作时，当需要对陶瓷料棒进行加工时，可将陶瓷料棒通过人工或机械臂放置在下夹持套21的内部，进而控制电推杆推动纵向滑块19下压，通过上夹持套20与下夹持套21对陶瓷料棒进行挤压固定，从而可将陶瓷料棒固定住，进而可控制螺纹杆16转动，推动滑动块15向砂轮28的一侧滑动，并通过电推杆控制横向滑块26的位置，使得砂轮28停留在合适的位置处，砂轮28受到电机的驱动转动后，会对靠近的陶瓷料棒进行打磨加工，在打磨的过程中，水泵可通过冲水管30淋水，对陶瓷料棒的表面进行降温，有效的避免砂轮28的温度过高，容易对打磨造成影响的情况出现。

如图8所示，所述上夹持套20与下夹持套21的端部均设有隔板；所述下夹持套21的隔板顶部设有梯形的凸起，且上夹持套20的隔板底部设有相对应的凹槽；所述下夹持套21的侧壁上固接有电机，且电机固定在滑动块15的顶部位置处；在工作时，在电推杆推动纵向滑块19向下移动的过程中，固定销24会插入销槽25的内部，在上夹持套20与下夹持套21贴合后，会使得上夹持套20与下夹持套21形成一个整体的转筒，在砂轮28对陶瓷料棒进行打磨时，可控制电机带动陶瓷料棒与砂轮28呈反向转动，从而可使得在对陶瓷料棒进行打磨时的速度更快，使得加工的效率更高。

如图9所示，所述下夹持套21的底部固接有配重块32；顶部的所述防脱块22顶部固接有第一磁块33；所述纵向滑块19的内部设有第二磁块34；所述第一磁块33与第二磁块34呈相吸设置；在工作时，在对陶瓷料棒打磨完毕后，受到重力的影响，配重块32会带动上夹持套20与下夹持套21转动，使得下夹持套21转动向底部的位置，上夹持套20转动向顶部的位置处，从而可使得在电推杆将纵向滑块19拉起时，固定销24与销槽25保持竖直状态，使得上夹持套20与下夹持套21更加容易脱离，同时第一磁块33与第二磁块34吸附，可使得上夹持套20停留在纵向滑块19的内部，有效的避免了停止转动后，上夹持套20脱离纵向滑块19的情况出现。

如图10所示，所述上支撑座18的顶部固接有拉绳35；所述拉绳35穿过纵向滑块19，且拉绳35端部固接在第二磁块34的顶部位置处；在工作时，在电推杆将纵向滑块19推下的过程中，拉绳35会逐渐变为绷紧状态，进而纵向滑块19继续下降，绷紧的拉绳35会拉动第二磁块34，进而使得第二磁块34与第一磁块33脱离，在上夹持套20与下夹持套21转动的过程中，可有效的避免第二磁块34对第一磁块33吸引，可能对上夹持套20与下夹持套21转动造成的影响。

如图10至图11所示，所述纵向滑块19的侧壁上固接有定位块36；所述上支撑座18的内侧壁上开设有定位槽37；所述定位块36与定位槽37呈相对应开设；在工作时，在纵向滑块19滑动的过程中，定位槽37会对定位块36进行限制，使得纵向滑块19在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得纵向滑块19的滑动更加的稳定。

如图9所示，所述上夹持套20与下夹持套21的内侧壁上均固接有磨砂垫38；在工作时，在上夹持套20与下夹持套21对陶瓷料棒进行夹持固定的过程中，通过磨砂垫38的挤压，可使得陶瓷料棒更少的与硬物接触，从而可对陶瓷料棒进行保护，且磨砂垫38可增加陶瓷料棒与上夹持套20、下夹持套21的接触面积，从而可使得磨砂垫38与上夹持套20、下夹持套21之间的摩擦力更大。

实施例二

如图12所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述加工机体14的内部开设有排水槽39；所述排水槽39开设在对应排水管31的位置处；在工作时，当冲水管30对砂轮28进行喷水降温时，排水槽39的开设可使得水更加容易通过排水管31流出，从而可有效的避免水流入滑动块15的底部。

工作时，当需要对陶瓷料棒进行加工时，可将陶瓷料棒通过人工或机械臂放置在下夹持套21的内部，进而控制电推杆推动纵向滑块19下压，通过上夹持套20与下夹持套21对陶瓷料棒进行挤压固定，从而可将陶瓷料棒固定住，进而可控制螺纹杆16转动，推动滑动块15向砂轮28的一侧滑动，并通过电推杆控制横向滑块26的位置，使得砂轮28停留在合适的位置处，砂轮28受到电机的驱动转动后，会对靠近的陶瓷料棒进行打磨加工，在打磨的过程中，水泵可通过冲水管30淋水，对陶瓷料棒的表面进行降温，有效的避免砂轮28的温度过高，容易对打磨造成影响的情况出现。

在电推杆推动纵向滑块19向下移动的过程中，固定销24会插入销槽25的内部，在上夹持套20与下夹持套21贴合后，会使得上夹持套20与下夹持套21形成一个整体的转筒，在砂轮28对陶瓷料棒进行打磨时，可控制电机带动陶瓷料棒与砂轮28呈反向转动，从而可使得在对陶瓷料棒进行打磨时的速度更快，使得加工的效率更高。

在对陶瓷料棒打磨完毕后，受到重力的影响，配重块32会带动上夹持套20与下夹持套21转动，使得下夹持套21转动向底部的位置，上夹持套20转动向顶部的位置处，从而可使得在电推杆将纵向滑块19拉起时，固定销24与销槽25保持竖直状态，使得上夹持套20与下夹持套21更加容易脱离，同时第一磁块33与第二磁块34吸附，可使得上夹持套20停留在纵向滑块19的内部，有效的避免了停止转动后，上夹持套20脱离纵向滑块19的情况出现。

在电推杆将纵向滑块19推下的过程中，拉绳35会逐渐变为绷紧状态，进而纵向滑块19继续下降，绷紧的拉绳35会拉动第二磁块34，进而使得第二磁块34与第一磁块33脱离，在上夹持套20与下夹持套21转动的过程中，可有效的避免第二磁块34对第一磁块33吸引，可能对上夹持套20与下夹持套21转动造成的影响。

在纵向滑块19滑动的过程中，定位槽37会对定位块36进行限制，使得纵向滑块19在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得纵向滑块19的滑动更加的稳定。

在上夹持套20与下夹持套21对陶瓷料棒进行夹持固定的过程中，通过磨砂垫38的挤压，可使得陶瓷料棒更少的与硬物接触，从而可对陶瓷料棒进行保护，且磨砂垫38可增加陶瓷料棒与上夹持套20、下夹持套21的接触面积，从而可使得磨砂垫38与上夹持套20、下夹持套21之间的摩擦力更大。

当冲水管30对砂轮28进行喷水降温时，排水槽39的开设可使得水更加容易通过排水管31流出，从而可有效的避免水流入滑动块15的底部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，超硬陶瓷材料的微型钻头包

括一个钻柄（1），钻柄（1）后端设置有一个倒角（4），钻柄（1）前端设置有钻径（3），且钻径（3）与钻柄（1）中间设置有柄部斜面角（2），所述钻径（3）设置有第一螺旋槽（6）与第二螺旋槽（7），第一螺旋槽（6）与第二螺旋槽（7）形成的连接面上的两侧经研磨形成刃带（5），所述钻径（3）前端形成两个位于一个平面上的主切削刀面（11），以及与主切削刀面（11）相连两个副切削刀面（12），所述主切削刀面（11）与副切削刀面（12）形成一个点状中心钻尖（13），所述主切削刀面（11）与副切削刀面（12）的刀刃在共同的第二平面上形成中心切削横刃（9）；所述第一螺旋槽（6）与第二螺旋槽（7）在钻径（3）面上都位于彼此相对的位置；所述第二螺旋槽（7）从钻径（3）前端延伸至钻径（3）根部，所述第一螺旋槽（6）为短槽，其长度为第二螺旋槽（7）的三分之一；所述第一螺旋槽（6）与第二螺旋槽（7）之间形成螺旋角，角度为35°±1°；所述第一螺旋槽（6）与第二螺旋槽（7）的侧面形成沟幅宽度面；在钻径（3）圆柱面上沿两条第一螺旋槽（6）的两侧形成的研磨面为钻背（10），并形成两个共同的刃带平面（8）；所述点状中心钻尖（13）的钻尖角为130°±5°,其特征在于，所述超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法具体步骤如下：

S6：使用检测设备对钻头进行最后的检验，待检验合格后，即可完成钻头的加工;

其中S3中的所述加工装置包括加工机体（14）；所述加工机体（14）的内部滑动连接有滑动块（15）；所述加工机体（14）的内部转动连接有螺纹杆（16）；所述螺纹杆（16）穿过滑动块（15）的内部；所述滑动块（15）与螺纹杆（16）的连接方式为丝杠螺母副；所述滑动块（15）的转动通过电机驱动；所述滑动块（15）的顶部固接有下支撑座（17）；所述下支撑座（17）的顶部通过螺栓固接有上支撑座（18）；所述上支撑座（18）的内部滑动连接有纵向滑块（19）；所述上支撑座（18）的顶部安装有电推杆，且电推杆的推杆端部固接在纵向滑块（19）的顶部位置处；所述纵向滑块（19）的内部转动连接有上夹持套（20）；所述下支撑座（17）的内部转动连接有下夹持套（21）；所述上夹持套（20）与下夹持套（21）的侧壁上均固接有防脱块（22）；所述纵向滑块（19）与上夹持套（20）的内部开设有防脱槽（23）；所述防脱块（22）与防脱槽（23）呈相对应设置；所述下夹持套（21）的顶部固接有固定销（24）；所述上夹持套（20）的底部开设有销槽（25）；所述固定销（24）与销槽（25）呈相对应设置；所述加工机体（14）的顶部滑动连接有横向滑块（26）；所述加工机体（14）的侧壁上安装有电推杆，且电推杆的连接杆（29）固接在横向滑块（26）的侧壁上；所述横向滑块（26）的顶部固接有支撑臂（27）；所述支撑臂（27）的内部转动连接有砂轮（28）；所述砂轮（28）的转动通过电机驱动；所述加工机体（14）的侧壁上固接有水泵；所述水泵的输出端固接有冲水管（30），且冲水管（30）的端部设置在对应砂轮（28）的位置处；所述加工机体（14）的内部与外界之间连接有排水管（31）;

所述上夹持套（20）与下夹持套（21）的端部均设有隔板；所述下夹持套（21）的隔板顶部设有梯形的凸起，且上夹持套（20）的隔板底部设有相对应的凹槽；所述下夹持套（21）的侧壁上固接有电机，且电机固定在滑动块（15）的顶部位置处；

所述下夹持套（21）的底部固接有配重块（32）；顶部的所述防脱块（22）顶部固接有第一磁块（33）；所述纵向滑块（19）的内部设有第二磁块（34）；所述第一磁块（33）与第二磁块（34）呈相吸设置；

所述上支撑座（18）的顶部固接有拉绳（35）；所述拉绳（35）穿过纵向滑块（19），且拉绳（35）端部固接在第二磁块（34）的顶部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，其特征在于：其中S3中的所述加工装置具体使用步骤如下：

S11：通过人工或机械臂将陶瓷料棒放置在下夹持套（21）的内部，启动电推杆推动纵向滑块（19），使得上夹持套（20）与下夹持套（21）接触，对陶瓷料棒进行固定；

S12：控制螺纹杆（16）转动，将滑动块（15）推向砂轮（28）的位置处，通过砂轮（28）对料棒进行打磨加工，同时控制电机带动下夹持套（21）转动，使得陶瓷料棒与砂轮（28）反向转动；

S13：启动水泵，使得水泵通过冲水管（30）向砂轮（28）处喷水降温；

S14：待加工完毕后，控制滑动块（15）与纵向滑块（19）复位，进而可将陶瓷料棒取出。

3.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，其特征在于：所述纵向滑块（19）的侧壁上固接有定位块（36）；所述上支撑座（18）的内侧壁上开设有定位槽（37）；所述定位块（36）与定位槽（37）呈相对应开设。

4.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，其特征在于：所述上夹持套（20）与下夹持套（21）的内侧壁上均固接有磨砂垫（38）。

5.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷材料的微型钻头的加工方法，其特征在于：所述加工机体（14）的内部开设有排水槽（39）；所述排水槽（39）开设在对应排水管（31）的位置处。