CN218904760U - 一种用于汽车模具加工的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车模具加工的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有的汽车模具加工的打磨装置在使用的过程中通过集尘盒收集打磨时产生的灰尘，但集尘盒处于下方位置，打磨产生的灰尘不仅仅会落到下方，还会顺着打磨轮的转动轨迹产生飞溅情况，导致集尘盒收集不全面的问题。包括支撑平台，支撑平台的后端面上设置有后置架板，后置架板与支撑平台一体成型设置，后置架板的前端位置和后端位置上分别设置有打磨轮和驱动电机；还包括：集尘框架，其设置在所述支撑平台的上端位置上，集尘框架与支撑平台一体成型设置，且集尘框架的内部设置有储水池，储水池的中心位置上设置有中心方座，中心方座与储水池一体成型设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于汽车模具加工的打磨装置。
背景技术
汽车模具在对汽车零部件进行加工时，加工好的铁质零部件需要进行打磨处理。
例如公告号为：CN212330623U(一种用于汽车模具加工的打磨装置)，包括打磨机，所述打磨机的表面设置有集尘口，所述集尘口的一侧设置有集尘盒，所述集尘盒的端部与集尘口卡合连接，所述集尘口的表面等距离开设有滑槽，所述集尘盒的端部对称固定有滑块，所述滑块与滑槽卡合连接，所述滑槽的内壁对称固定有弹性块，所述打磨机的顶部设置有把手，所述把手的端部设置有电源口，所述电源口的一侧设置有电源线，所述电源口的端部开设有连接口，所述电源线的端部固定有连接头，所述连接头与连接口卡合连接，所述电源口的端部对称设置有操作片，所述操作片与电源口之间连接有固定轴，所述操作片为塑料材质构件，所述操作片与电源口的端部贴合，所述连接头的横截面为长方形结构，所述连接头与连接口的内壁贴合。
上述汽车模具加工的打磨装置在使用的过程中通过集尘盒收集打磨时产生的灰尘，但集尘盒处于下方位置，打磨产生的灰尘不仅仅会落到下方，还会顺着打磨轮的转动轨迹产生飞溅情况，导致集尘盒收集不全面的问题，为此，我们提供一种用于汽车模具加工的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车模具加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车模具加工的打磨装置在使用的过程中通过集尘盒收集打磨时产生的灰尘，但集尘盒处于下方位置，打磨产生的灰尘不仅仅会落到下方，还会顺着打磨轮的转动轨迹产生飞溅情况，导致集尘盒收集不全面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车模具加工的打磨装置，包括支撑平台，支撑平台的后端面上设置有后置架板，后置架板与支撑平台一体成型设置，后置架板的前端位置和后端位置上分别设置有打磨轮和驱动电机；
还包括：
集尘框架，其设置在所述支撑平台的上端位置上，集尘框架与支撑平台一体成型设置，且集尘框架的内部设置有储水池，储水池的中心位置上设置有中心方座，中心方座与储水池一体成型设置；
顶托槽，其设置在所述中心方座的顶部位置上，顶托槽与中心方座一体成型设置，且顶托槽的内部设置有打磨摆放台，打磨摆放台的内部设置有卡位内槽，卡位内槽与打磨摆放台一体成型设置，卡位内槽的内部设置有电磁铁面板；
配电箱，其设置在所述支撑平台的下方位置上，且配电箱的一侧设置有供电开关，供电开关的输入端和输出端上均设置有供电接线，供电开关通过两个供电接线分别与配电箱和电磁铁面板电性连接；
侧挡外板，其安装在所述支撑平台的上端，且侧挡外板的下端设置有连接插杆，连接插杆与侧挡外板一体成型设置。
优选的，所述集尘框架的下方位置上设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆通过螺钉与打磨摆放台固定连接。
优选的，所述伸缩式液压缸的活塞杆与支撑平台和集尘框架的连接位置上设置有贯穿通槽，贯穿通槽与支撑平台和集尘框架一体成型设置。
优选的，所述贯穿通槽的一侧设置有接线通槽，接线通槽与支撑平台和集尘框架一体成型设置。
优选的，所述电磁铁面板的下端设置有卡位尾板，卡位尾板与电磁铁面板一体成型设置，电磁铁面板通过卡位尾板与卡位内槽卡位连接。
优选的，所述集尘框架位于打磨轮的正下方，打磨摆放台的垂直中心线与打磨轮的垂直中心线重合。
优选的，所述连接插杆与支撑平台的连接位置上设置有摆放插孔，摆放插孔与支撑平台一体成型设置。
优选的，所述连接插杆与集尘框架的连接位置上设置有安装插孔，安装插孔与集尘框架一体成型设置。
优选的，所述配电箱的输出端与供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端与电磁铁面板的输入电性连接。
优选的，所述打磨轮安装在驱动电机的输出轴上，打磨轮与驱动电机的输出轴通过螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型打磨的过程中产生的灰尘落入集尘框架内部的储水池内部的水中，避免了灰尘四散的问题，当灰尘向两侧飞溅时，将侧挡外板通过连接插杆安装到安装插孔上，从而限制两侧飞溅的灰尘，提高了集尘的全面度，克服了现有的汽车模具加工的打磨装置在使用的过程中通过集尘盒收集打磨时产生的灰尘，但集尘盒处于下方位置，打磨产生的灰尘不仅仅会落到下方，还会顺着打磨轮的转动轨迹产生飞溅情况，导致集尘盒收集不全面的问题。
2、通过将经过汽车模具加工后的铁质零部件摆放到打磨摆放台的上端，然后通过按下供电开关为电磁铁面板供电，电磁铁面板供电后产生磁力吸附固定摆放的铁质零部件，提高了零部件打磨时的稳定性，进而提高了打磨的精度。
附图说明
图1为本实用新型的用于汽车模具加工的打磨装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的集尘框架结构示意图；
图3为本实用新型的支撑平台和集尘框架内部结构示意图；
图4为本实用新型的打磨摆放台内部结构示意图；
图中：1、支撑平台；2、集尘框架；3、伸缩式液压缸；4、配电箱；5、侧挡外板；6、连接插杆；7、摆放插孔；8、后置架板；9、驱动电机；10、打磨轮；11、安装插孔；12、打磨摆放台；13、储水池；14、中心方座；15、顶托槽；16、供电开关；17、接线通槽；18、供电接线；19、贯穿通槽；20、电磁铁面板；21、卡位内槽；22、卡位尾板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于汽车模具加工的打磨装置，包括支撑平台1，支撑平台1的后端面上设置有后置架板8，后置架板8与支撑平台1一体成型设置，后置架板8的前端位置和后端位置上分别设置有打磨轮10和驱动电机9；
还包括：
集尘框架2，其设置在支撑平台1的上端位置上，集尘框架2与支撑平台1一体成型设置，且集尘框架2的内部设置有储水池13，储水池13的中心位置上设置有中心方座14，中心方座14与储水池13一体成型设置；
顶托槽15，其设置在中心方座14的顶部位置上，顶托槽15与中心方座14一体成型设置，且顶托槽15的内部设置有打磨摆放台12，打磨摆放台12的内部设置有卡位内槽21，卡位内槽21与打磨摆放台12一体成型设置，卡位内槽21的内部设置有电磁铁面板20；
配电箱4，其设置在支撑平台1的下方位置上，且配电箱4的一侧设置有供电开关16，供电开关16的输入端和输出端上均设置有供电接线18，供电开关16通过两个供电接线18分别与配电箱4和电磁铁面板20电性连接；
侧挡外板5，其安装在支撑平台1的上端，且侧挡外板5的下端设置有连接插杆6，连接插杆6与侧挡外板5一体成型设置。
请参阅图1，集尘框架2的下方位置上设置有伸缩式液压缸3，伸缩式液压缸3的活塞杆通过螺钉与打磨摆放台12固定连接，集尘框架2的下方位置上设置的伸缩式液压缸3起到带动打磨摆放台12活动的作用。
请参阅图3，伸缩式液压缸3的活塞杆与支撑平台1和集尘框架2的连接位置上设置有贯穿通槽19，贯穿通槽19与支撑平台1和集尘框架2一体成型设置，伸缩式液压缸3的活塞杆与支撑平台1和集尘框架2的连接位置上设置的贯穿通槽19起到便于伸缩式液压缸3的活塞杆贯穿活动的作用。
请参阅图3，贯穿通槽19的一侧设置有接线通槽17，接线通槽17与支撑平台1和集尘框架2一体成型设置，贯穿通槽19的一侧设置的接线通槽17起到便于供电接线18贯穿的作用。
请参阅图4，电磁铁面板20的下端设置有卡位尾板22，卡位尾板22与电磁铁面板20一体成型设置，电磁铁面板20通过卡位尾板22与卡位内槽21卡位连接，电磁铁面板20的下端设置的卡位尾板22起到与卡位内槽21对应卡位的作用。
请参阅图1，集尘框架2位于打磨轮10的正下方，打磨摆放台12的垂直中心线与打磨轮10的垂直中心线重合。
请参阅图1，连接插杆6与支撑平台1的连接位置上设置有摆放插孔7，摆放插孔7与支撑平台1一体成型设置，连接插杆6与支撑平台1的连接位置上设置的摆放插孔7起到便于摆放安装的作用。
请参阅图1，连接插杆6与集尘框架2的连接位置上设置有安装插孔11，安装插孔11与集尘框架2一体成型设置，连接插杆6与集尘框架2的连接位置上设置的安装插孔11起到便于侧挡安装的作用。
请参阅图1和图3，配电箱4的输出端与供电开关16的输入端电性连接，供电开关16的输出端与电磁铁面板20的输入电性连接。
请参阅图1，打磨轮10安装在驱动电机9的输出轴上，打磨轮10与驱动电机9的输出轴通过螺钉固定连接。
工作原理：使用时，将经过汽车模具加工后的铁质零部件摆放到打磨摆放台12的上端，然后通过按下供电开关16为电磁铁面板20供电，电磁铁面板20供电后产生磁力吸附固定摆放的铁质零部件，接着通过伸缩式液压缸3将打磨摆放台12顶起，使得铁质零部件需要打磨的位置与打磨轮10接触，接触后开启驱动电机9带动打磨轮10转动，对铁质零部件进行打磨，打磨的过程中产生的灰尘落入集尘框架2内部的储水池13内部的水中，避免了灰尘四散的问题，当灰尘向两侧飞溅时，将侧挡外板5通过连接插杆6安装到安装插孔11上，从而限制两侧飞溅的灰尘，提高了集尘的全面度，完成用于汽车模具加工的打磨装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于汽车模具加工的打磨装置，包括支撑平台(1)，支撑平台(1)的后端面上设置有后置架板(8)，后置架板(8)与支撑平台(1)一体成型设置，后置架板(8)的前端位置和后端位置上分别设置有打磨轮(10)和驱动电机(9)；
其特征在于：还包括：
集尘框架(2)，其设置在所述支撑平台(1)的上端位置上，集尘框架(2)与支撑平台(1)一体成型设置，且集尘框架(2)的内部设置有储水池(13)，储水池(13)的中心位置上设置有中心方座(14)，中心方座(14)与储水池(13)一体成型设置；
顶托槽(15)，其设置在所述中心方座(14)的顶部位置上，顶托槽(15)与中心方座(14)一体成型设置，且顶托槽(15)的内部设置有打磨摆放台(12)，打磨摆放台(12)的内部设置有卡位内槽(21)，卡位内槽(21)与打磨摆放台(12)一体成型设置，卡位内槽(21)的内部设置有电磁铁面板(20)；
配电箱(4)，其设置在所述支撑平台(1)的下方位置上，且配电箱(4)的一侧设置有供电开关(16)，供电开关(16)的输入端和输出端上均设置有供电接线(18)，供电开关(16)通过两个供电接线(18)分别与配电箱(4)和电磁铁面板(20)电性连接；
侧挡外板(5)，其安装在所述支撑平台(1)的上端，且侧挡外板(5)的下端设置有连接插杆(6)，连接插杆(6)与侧挡外板(5)一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述集尘框架(2)的下方位置上设置有伸缩式液压缸(3)，伸缩式液压缸(3)的活塞杆通过螺钉与打磨摆放台(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述伸缩式液压缸(3)的活塞杆与支撑平台(1)和集尘框架(2)的连接位置上设置有贯穿通槽(19)，贯穿通槽(19)与支撑平台(1)和集尘框架(2)一体成型设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述贯穿通槽(19)的一侧设置有接线通槽(17)，接线通槽(17)与支撑平台(1)和集尘框架(2)一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述电磁铁面板(20)的下端设置有卡位尾板(22)，卡位尾板(22)与电磁铁面板(20)一体成型设置，电磁铁面板(20)通过卡位尾板(22)与卡位内槽(21)卡位连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述集尘框架(2)位于打磨轮(10)的正下方，打磨摆放台(12)的垂直中心线与打磨轮(10)的垂直中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述连接插杆(6)与支撑平台(1)的连接位置上设置有摆放插孔(7)，摆放插孔(7)与支撑平台(1)一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述连接插杆(6)与集尘框架(2)的连接位置上设置有安装插孔(11)，安装插孔(11)与集尘框架(2)一体成型设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述配电箱(4)的输出端与供电开关(16)的输入端电性连接，供电开关(16)的输出端与电磁铁面板(20)的输入电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(10)安装在驱动电机(9)的输出轴上，打磨轮(10)与驱动电机(9)的输出轴通过螺钉固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223282831.1U CN218904760U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种用于汽车模具加工的打磨装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A polishing device for automotive mold processing Effective date of registration: 20230620 Granted publication date: 20230425 Pledgee: Bank of China Limited Suzhou Xiangcheng sub branch Pledgor: Suzhou JIAHANG Precision Die Casting Co.,Ltd. Registration number: Y2023980044988 |
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