CN220162130U - 震动盘自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮抛光技术领域，尤其涉及一种震动盘自动抛光设备。其包括设备机架、设置在所述设备机架内的齿轮转动模组、围绕着所述齿轮转动模组设置的抛光组件、以及设置在所述设备机架旁的震动盘上料模组，所述抛光组件包括依次围绕着齿轮转动模组设置的第一定位结构、第一抛光机构、第二定位结构、第二抛光机构以及下料机构。本实用新型的有益之处：本技术方案通过在可转动的转动盘四周依次设置不同工位的抛光组件，用以配合自动抛光、自动上料、自动下料，以此实现自动抛光，提高工作效率。

Description

震动盘自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮抛光技术领域，尤其涉及一种震动盘自动抛光设备。

背景技术

齿轮作为传动机构中，齿轮传动的优点：齿轮的传动力矩大，传动稳定，齿轮加工一般采用铣床将齿一个一个的铣出来，精度较低的铣床加工出来的齿轮表面会出现毛刺，出厂前需要对齿轮进行去毛刺，所以我们提出一种齿轮去毛刺装置。

现有技术中，CN202120883431.2，一种齿轮去毛刺装置，一次性只能抛光一件，且加工效率比较低，需要人工配合辅助进行上料，人工消耗比较大，自动化程度低。

因此有必要设计一种震动盘自动抛光设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种震动盘自动抛光设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种震动盘自动抛光设备，其包括设备机架、设置在所述设备机架内的齿轮转动模组、围绕着所述齿轮转动模组设置的抛光组件、以及设置在所述设备机架旁的震动盘上料模组，其特征在于：所述抛光组件包括依次围绕着齿轮转动模组设置的第一定位结构、第一抛光机构、第二定位结构、第二抛光机构以及下料机构。

优选的，所述齿轮转动模组包括转盘安装座、设置在所述转盘安装座内的驱动电机、受所述驱动电机驱动且设置在所述转盘安装座上的转动盘、以及均匀设置在所述转动盘上的齿轮限位工装。

优选的，所述齿轮限位工装包括底部安装块、设置在所述底部安装块上的齿轮垫块、设置在所述齿轮垫块中心位置的齿轮定位销轴。

优选的，所述第一定位结构和所述第二定位结构结构相同，其包括定位安装架、设置在所述定位安装架上的定位气缸、受所述定位气缸驱动的上定位销。

优选的，所述第一抛光机构和所述第二抛光机构结构相同，其包括可调节底座、设置在所述可调节底座上的伸缩气缸、受所述伸缩气缸驱动的抛光安装座、设置在所述抛光安装座上的驱动电机、受所述驱动电机驱动的抛光轮。

优选的，所述下料机构包括立柱、设置在所述立柱上的横向驱动气缸、受所述横向驱动气缸驱动的纵向驱动气缸、受所述纵向驱动气缸驱动的夹紧气缸、以及受所述夹紧气缸驱动的夹爪。

优选的，所述震动盘上料模组包括震动上料盘、接于所述震动上料盘出料口的出料槽、设置在所述出料槽底部的直震装置、设置在所述出料槽前端的避让机构以及设置在所述出料槽旁的上料机构。

优选的，所述避让机构包括设置在所述出料槽前端的避让安装架、设置在所述避让安装架上的避让气缸、受所述避让气缸驱动的避让块。

优选的，所述上料机构包括上料支架、设置在所述上料支架上的上料驱动气缸、受所述上料驱动气缸驱动的取料安装座、设置在所述取料安装座上的取料夹爪。

本实用新型的有益效果是：本技术方案通过在可转动的转动盘四周依次设置不同工位的抛光组件，用以配合自动抛光、自动上料、自动下料，以此实现自动抛光，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种震动盘自动抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种震动盘自动抛光设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种震动盘自动抛光设备的抛光组件布局图；

图4为本实用新型一种震动盘自动抛光设备的震动盘上料模组局部结构图；

图5为本实用新型一种震动盘自动抛光设备的齿轮限位工装示意图；

图中：1、设备机架；2、齿轮转动模组；3、抛光组件；4、震动盘上料模组；21、转盘安装座；23、转动盘；24、齿轮限位工装；241、底部安装块；242、齿轮垫块；243、齿轮定位销轴；31、第一定位结构；32、第一抛光机构；33、第二定位结构；34、第二抛光机构；35、下料机构；311、定位安装架；312、定位气缸；313、上定位销；341、可调节底座；342、伸缩气缸；343、抛光安装座；344、驱动电机；345、抛光轮；351、立柱；352、横向驱动气缸；353、纵向驱动气缸；354、夹紧气缸；355、夹爪；41、震动上料盘；42、出料槽；43、直震装置；44、避让机构；45、上料机构；441、避让安装架；442、避让气缸；443、避让块；451、上料支架；452、上料驱动气缸；453、取料安装座；454、取料夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，一种震动盘自动抛光设备，其包括设备机架1、设置在所述设备机架1内的齿轮转动模组2、围绕着所述齿轮转动模组2设置的抛光组件3、以及设置在所述设备机架1旁的震动盘上料模组4；

所述齿轮转动模组2包括转盘安装座21、设置在所述转盘安装座内的驱动电机、受所述驱动电机驱动且设置在所述转盘安装座21上的转动盘23、以及均匀设置在所述转动盘23上的齿轮限位工装24；

所述齿轮限位工装24包括底部安装块241、设置在所述底部安装块241上的齿轮垫块242、设置在所述齿轮垫块242中心位置的齿轮定位销轴243。

所述抛光组件3包括依次围绕着所述转动盘23设置的第一定位结构31、第一抛光机构32、第二定位结构33、第二抛光机构34以及下料机构35；

所述第一定位结构31和所述第二定位结构33结构相同，其包括定位安装架311、设置在所述定位安装架311上的定位气缸312、受所述定位气缸312驱动的上定位销313；

所述第一抛光机构32和所述第二抛光机构34结构相同，其包括可调节底座341、设置在所述可调节底座341上的伸缩气缸342、受所述伸缩气缸342驱动的抛光安装座343、设置在所述抛光安装座343上的驱动电机344、受所述驱动电机344驱动的抛光轮345，所述可调节底座341可根据需要抛光的齿轮位置调节高度，通过伸缩气缸342驱动带动抛光安装座343靠近齿轮限位工装24，再通过驱动电机344驱动带动抛光轮345转动，通过抛光轮345对齿轮表面进行抛光。

所述下料机构35包括立柱351、设置在所述立柱351上的横向驱动气缸352、受所述横向驱动气缸352驱动的纵向驱动气缸353、受所述纵向驱动气缸353驱动的夹紧气缸354、以及受所述夹紧气缸354驱动的夹爪355，通过横向驱动气缸352驱动靠近转动盘，在通过纵向驱动气缸353驱动下降，夹紧气缸354驱动带动夹爪355夹取齿轮，横向驱动气缸352驱动复位后移，移动至收料槽上放料回收，在复位。

所述震动盘上料模组4包括震动上料盘41、接于所述震动上料盘出料口的出料槽42、设置在所述出料槽底部的直震装置43、设置在所述出料槽前端的避让机构44以及设置在所述出料槽旁的上料机构45。

所述避让机构44包括设置在所述出料槽42前端的避让安装架441、设置在所述避让安装架上的避让气缸442、受所述避让气缸驱动的避让块443，通过避让气缸442驱动避让块443移动，挡在所述出料槽的出料口，阻挡后续齿轮继续上料，用以配合上料机构45夹取上料。

所述上料机构45包括上料支架451、设置在所述上料支架451上的上料驱动气缸452、受所述上料驱动气缸驱动的取料安装座453、设置在所述取料安装座上的取料夹爪454，所述上料驱动气缸452驱动带动的取料夹爪454先移动至出料槽处，并通过取料夹爪454夹取，夹取后避让块443复位，上料驱动气缸452二段驱动，移动至转动盘的齿轮限位工装24上，松开夹爪，齿轮卡入齿轮限位工装24中。

本实施案例，通过震动上料盘41震动上料，将齿轮传输至出料槽42上，通过直震装置43震动继续传输，传输至出料口处，避让机构44的避让块443驱动挡住出料槽42的出料口，将齿轮定位住，上料机构45驱动取料夹爪454移动至齿轮上，并夹取，夹取好后移动至转动盘23上的齿轮限位工装24上，并将齿轮放置到齿轮限位工装24上进行限位，驱动转动盘23转动，将齿轮限位工装24依次移动至不同的抛光组件3上，先移动至第一定位结构31下，通过定位气缸312驱动的上定位销313下移，将齿轮固定住，通过伸缩气缸342驱动带动抛光安装座343靠近齿轮限位工装24，再通过驱动电机344驱动带动抛光轮345转动，通过抛光轮345对齿轮表面进行抛光，抛光好后，第一定位结构31和第一抛光机构32复位，转动盘23继续转动，至第二定位结构33，同上继续进行固定，抛光，完成后，复位，移动至下料机构35下，通过横向驱动气缸352驱动靠近转动盘，在通过纵向驱动气缸353驱动下降，夹紧气缸354驱动带动夹爪355夹取齿轮，横向驱动气缸352驱动复位后移，移动至收料槽上放料回收，在复位，依次循环操作，进行自动上料、抛光、下料。

本实用新型的有益之处，本技术方案通过在可转动的转动盘四周依次设置不同工位的抛光组件，用以配合自动抛光、自动上料、自动下料，以此实现自动抛光，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种震动盘自动抛光设备，其包括设备机架、设置在所述设备机架内的齿轮转动模组、围绕着所述齿轮转动模组设置的抛光组件、以及设置在所述设备机架旁的震动盘上料模组，其特征在于：所述抛光组件包括依次围绕着齿轮转动模组设置的第一定位结构、第一抛光机构、第二定位结构、第二抛光机构以及下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述齿轮转动模组包括转盘安装座、设置在所述转盘安装座内的驱动电机、受所述驱动电机驱动且设置在所述转盘安装座上的转动盘、以及均匀设置在所述转动盘上的齿轮限位工装。

3.根据权利要求2所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述齿轮限位工装包括底部安装块、设置在所述底部安装块上的齿轮垫块、设置在所述齿轮垫块中心位置的齿轮定位销轴。

4.根据权利要求1所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述第一定位结构和所述第二定位结构结构相同，其包括定位安装架、设置在所述定位安装架上的定位气缸、受所述定位气缸驱动的上定位销。

5.根据权利要求1所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述第一抛光机构和所述第二抛光机构结构相同，其包括可调节底座、设置在所述可调节底座上的伸缩气缸、受所述伸缩气缸驱动的抛光安装座、设置在所述抛光安装座上的驱动电机、受所述驱动电机驱动的抛光轮。

6.根据权利要求1所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述下料机构包括立柱、设置在所述立柱上的横向驱动气缸、受所述横向驱动气缸驱动的纵向驱动气缸、受所述纵向驱动气缸驱动的夹紧气缸、以及受所述夹紧气缸驱动的夹爪。

7.根据权利要求1所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述震动盘上料模组包括震动上料盘、接于所述震动上料盘出料口的出料槽、设置在所述出料槽底部的直震装置、设置在所述出料槽前端的避让机构以及设置在所述出料槽旁的上料机构。

8.根据权利要求7所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述避让机构包括设置在所述出料槽前端的避让安装架、设置在所述避让安装架上的避让气缸、受所述避让气缸驱动的避让块。

9.根据权利要求7所述的一种震动盘自动抛光设备，其特征在于：所述上料机构包括上料支架、设置在所述上料支架上的上料驱动气缸、受所述上料驱动气缸驱动的取料安装座、设置在所述取料安装座上的取料夹爪。