CN215942557U - 一种石英晶片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英晶片研磨装置，涉及石英晶片处理技术领域，包括安装板、滑台、第一丝杆滑台、连接板、底座、转轴、转盘、研磨吸尘组件和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在安装板的顶部，所述滑台滑动安装在两个滑轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在安装板的顶部，所述连接板的两端分别与第一丝杆滑台的移动端和滑台连接，所述底座设置在滑台的顶部，所述转轴转动安装在底座的顶部，所述转盘与转轴的顶部连接，所述研磨吸尘组件设置在安装板的顶部。

Description

一种石英晶片研磨装置

技术领域

本实用新型涉及石英晶片处理技术领域，尤其是涉及一种石英晶片研磨装置。

背景技术

石英晶体片具有压电效应，受到外加交变电场的作用时会产生机械振动，当交变电场的频率与石英晶体的固有频率相同时，振动便变得很强烈，是石英晶体振荡器的核心部件；石英晶体在使用时，需进行研磨处理，以得到品质较高的石英晶片。

现有的研磨装置单次调节后只能对相同直径的石英晶片进行研磨，当需要对不同直径的石英晶片研磨时，需要再次调节匹配，使用繁琐，并且研磨时产生的粉尘直接混入空气中，影响空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英晶片研磨装置，以解决现有技术中研磨装置单次调节后只能对相同直径的石英晶片进行研磨，当需要对不同直径的石英晶片研磨时，需要再次调节匹配，使用繁琐，并且研磨时产生的粉尘直接混入空气中，影响空气质量的技术问题。

本实用新型提供一种石英晶片研磨装置，包括安装板、滑台、第一丝杆滑台、连接板、底座、转轴、转盘、研磨吸尘组件和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在安装板的顶部，所述滑台滑动安装在两个滑轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在安装板的顶部，所述连接板的两端分别与第一丝杆滑台的移动端和滑台连接，所述底座设置在滑台的顶部，所述转轴转动安装在底座的顶部，所述转盘与转轴的顶部连接，所述研磨吸尘组件设置在安装板的顶部。

进一步的，所述研磨吸尘组件包括支撑架、固定架、限位轨、升降块、第一液压推杆、L型板、第二液压推杆、移动块、转动座、研磨砂轮、压紧部件、收集箱和吸尘部件，所述支撑架和固定架间隔设置在安装板的顶部，所述支撑架的侧壁上设有通槽，所述限位轨竖直设置在固定架的侧壁上，所述升降块滑动安装在限位轨上，所述第一液压推杆竖直设置在固定架的底端，并且第一液压推杆的输出端与升降块的底部连接，所述L型板安装在升降块的外壁上，所述第二液压推杆水平设置在L型板的顶部，所述移动块安装在第二液压推杆的输出端上，并且移动块的一端位于通槽内，所述转动座安装在移动块的外壁上，所述研磨砂轮转动安装在转动座内，所述压紧部件设置在支撑架的顶端，所述收集箱安装在支撑架的顶部，所述吸尘部件设置在转动座的顶部，并且吸尘部件的顶端延伸至与收集箱相连通。

进一步的，所述压紧部件包括滑动环、旋转盘、压紧气缸和压紧板，所述滑动环滑动安装在支撑架的顶端，所述旋转盘与滑动环的底部连接，所述压紧气缸竖直设置在旋转盘的底部，所述压紧板与压紧气缸的输出端连接。

进一步的，所述吸尘部件包括承载架、调节轴、吸斗、抽风机、软管、连接管、扇形齿轮和驱动件，所述承载架设置在转动座的顶部，所述承载架的顶端设有调节槽，所述调节轴转动安装在调节槽内，并且调节轴的一端延伸至承载架的外部，所述扇形齿轮与调节轴延伸至承载架外部的一端连接，所述吸斗的顶端安装在调节轴上，所述抽风机水平设置在支撑架的顶部，所述软管的两端分别与抽风机的输入端和吸斗相连通，所述连接管的两端分别与抽风机的输出端和收集箱相连通，所述驱动件安装在承载架的顶部。

进一步的，所述驱动件包括连接架、导轨、调节块、齿条、推块和电动推杆，所述连接架设置在承载架的顶部，所述导轨水平设置在连接架的顶端，所述调节块滑动安装在导轨上，所述齿条安装在调节块的底部，并且齿条与扇形齿轮啮合，所述推块设置在调节块的外壁上，所述电动推杆水平设置在连接架的顶端，并且电动推杆的输出端与调节块连接。

进一步的，所述安装板的底部设有四个支撑柱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型当滑台带动转盘移动至靠近支撑架处时，此时压紧部件与转盘上的石英晶片对应，然后压紧部件工作对石英晶片进行压紧限位，同时第二液压推杆带动移动块移动，移动块带动研磨砂轮移动至与石英晶片的外侧壁抵触，适用于对不同直径的石英晶片进行研磨，无需手动调节匹配，使用便捷；

(2)本实用新型研磨砂轮对转动的石英晶片的外侧壁进行均匀研磨，当石英晶片的厚度大于研磨砂轮厚度时，第一液压推杆工作带动升降块在限位轨上移动，升降块带动研磨砂轮移动，方便研磨砂轮对石英晶片的外侧壁所有处进行均匀研磨；

(3)本实用新型通过抽风机工作吸取研磨产生的粉尘经过吸斗、软管和连接管进入至收集箱内回收，驱动件能够带动扇形齿轮在一定范围内往复转动，扇形齿轮带动调节轴和吸斗在一定范围内往复转动，增大吸斗的吸尘范围，提高吸斗的吸尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的研磨吸尘组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的研磨吸尘组件的主视图；

图5为本实用新型的研磨吸尘组件的局部立体结构示意图一；

图6为本实用新型的研磨吸尘组件的局部立体结构示意图二。

附图标记：

安装板1，支撑柱11，滑台2，第一丝杆滑台3，连接板4，底座5，转轴6，转盘7，研磨吸尘组件8，支撑架81，通槽811，固定架82，限位轨83，升降块84，第一液压推杆85，L型板86，第二液压推杆861，移动块862，转动座863，研磨砂轮864，压紧部件87，滑动环871，旋转盘872，压紧气缸873，压紧板874，收集箱88，吸尘部件89，承载架891，调节槽8911，调节轴892，吸斗893，抽风机894，软管895，连接管896，扇形齿轮897，驱动件898，连接架8981，导轨8982，调节块8983，齿条8984，推块8985，电动推杆8986，滑轨9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种石英晶片研磨装置，包括安装板1、滑台2、第一丝杆滑台3、连接板4、底座5、转轴6、转盘7、研磨吸尘组件8和两个滑轨9，两个所述滑轨9对称设置在安装板1的顶部，所述滑台2滑动安装在两个滑轨9上，所述第一丝杆滑台3水平设置在安装板1的顶部，所述连接板4的两端分别与第一丝杆滑台3的移动端和滑台2连接，所述底座5设置在滑台2的顶部，所述转轴6转动安装在底座5的顶部，所述转盘7与转轴6的顶部连接，所述研磨吸尘组件8设置在安装板1的顶部；通过将待研磨的石英晶片放置在转盘7上，石英晶片的圆心与转盘7的圆心对应，然后第一丝杆滑台3工作利用连接板4带动滑台2在两个滑轨9上移动，滑台2带动转盘7移动至靠近研磨吸尘组件8处，然后研磨吸尘组件8工作对石英晶片进行压紧限位和研磨，随后转盘7匀速转动，方便研磨吸尘组件8对石英晶片的外侧壁所有处进行均匀研磨，在研磨的同时研磨吸尘组件8将研磨产生的粉尘吸入回收，避免粉尘混入至空气中影响空气质量，研磨吸尘组件8能够适用于对不同直径的石英晶片进行研磨，无需手动调节匹配，使用便捷。

具体地，所述研磨吸尘组件8包括支撑架81、固定架82、限位轨83、升降块84、第一液压推杆85、L型板86、第二液压推杆861、移动块862、转动座863、研磨砂轮864、压紧部件87、收集箱88和吸尘部件89，所述支撑架81和固定架82间隔设置在安装板1的顶部，所述支撑架81的侧壁上设有通槽811，所述限位轨83竖直设置在固定架82的侧壁上，所述升降块84滑动安装在限位轨83上，所述第一液压推杆85竖直设置在固定架82的底端，并且第一液压推杆85的输出端与升降块84的底部连接，所述L型板86安装在升降块84的外壁上，所述第二液压推杆861水平设置在L型板86的顶部，所述移动块862安装在第二液压推杆861的输出端上，并且移动块862的一端位于通槽811内，所述转动座863安装在移动块862的外壁上，所述研磨砂轮864转动安装在转动座863内，所述压紧部件87设置在支撑架81的顶端，所述收集箱88安装在支撑架81的顶部，所述吸尘部件89设置在转动座863的顶部，并且吸尘部件89的顶端延伸至与收集箱88相连通；滑台2带动转盘7移动至靠近支撑架81处，此时压紧部件87与转盘7上的石英晶片对应，然后压紧部件87工作对石英晶片进行压紧限位，同时第二液压推杆861带动移动块862移动，移动块862带动研磨砂轮864移动至与石英晶片的外侧壁抵触，适用于对不同直径的石英晶片进行研磨，无需手动调节匹配，使用便捷，然后转盘7带动石英晶片匀速转动，同时石英晶片带动压紧部件87同步转动，研磨砂轮864对转动的石英晶片的外侧壁进行均匀研磨，当石英晶片的厚度大于研磨砂轮864厚度时，第一液压推杆85工作带动升降块84在限位轨83上移动，升降块84带动研磨砂轮864移动，方便研磨砂轮864对石英晶片的外侧壁所有处进行均匀研磨，在研磨砂轮864对石英晶片进行研磨的同时，吸尘部件89工作将研磨产生的粉尘吸入至收集箱88内回收，避免粉尘混入至空气中影响空气质量。

具体地，所述压紧部件87包括滑动环871、旋转盘872、压紧气缸873和压紧板874，所述滑动环871滑动安装在支撑架81的顶端，所述旋转盘872与滑动环871的底部连接，所述压紧气缸873竖直设置在旋转盘872的底部，所述压紧板874与压紧气缸873的输出端连接；转盘7带动石英晶片的圆心移动至与压紧板874的圆心对应，然后压紧气缸873带动压紧板874向下移动，压紧板874对石英晶片的顶部进行抵触，在转盘7带动石英晶片匀速转动的同时，石英晶片带动压紧板874、压紧气缸873、旋转盘872和滑动环871同步转动，压紧板874始终对石英晶片进行压紧作业，避免石英晶片在研磨的过程中发生偏移。

具体地，所述吸尘部件89包括承载架891、调节轴892、吸斗893、抽风机894、软管895、连接管896、扇形齿轮897和驱动件898，所述承载架891设置在转动座863的顶部，所述承载架891的顶端设有调节槽8911，所述调节轴892转动安装在调节槽8911内，并且调节轴892的一端延伸至承载架891的外部，所述扇形齿轮897与调节轴892延伸至承载架891外部的一端连接，所述吸斗893的顶端安装在调节轴892上，所述抽风机894水平设置在支撑架81的顶部，所述软管895的两端分别与抽风机894的输入端和吸斗893相连通，所述连接管896的两端分别与抽风机894的输出端和收集箱88相连通，所述驱动件898安装在承载架891的顶部；通过抽风机894工作吸取研磨产生的粉尘经过吸斗893、软管895和连接管896进入至收集箱88内回收，驱动件898能够带动扇形齿轮897在一定范围内往复转动，扇形齿轮897带动调节轴892和吸斗893在一定范围内往复转动，增大吸斗893的吸尘范围，提高吸斗893的吸尘效率。

具体地，所述驱动件898包括连接架8981、导轨8982、调节块8983、齿条8984、推块8985和电动推杆8986，所述连接架8981设置在承载架891的顶部，所述导轨8982水平设置在连接架8981的顶端，所述调节块8983滑动安装在导轨8982上，所述齿条8984安装在调节块8983的底部，并且齿条8984与扇形齿轮897啮合，所述推块8985设置在调节块8983的外壁上，所述电动推杆8986水平设置在连接架8981的顶端，并且电动推杆8986的输出端与调节块8983连接；通过电动推杆8986工作带动推块8985移动，推块8985带动调节块8983在导轨8982上移动，调节块8983带动齿条8984移动，齿条8984带动扇形齿轮897转动，扇形齿轮897带动调节轴892和吸斗893转动，电动推杆8986能够带动齿条8984在一定范围内往复移动，进而齿条8984最后带动调节轴892和吸斗893在一定范围内往复转动，增大吸斗893的吸尘范围。

具体地，所述安装板1的底部设有四个支撑柱11；四个支撑柱11对安装板1进行稳定支撑，稳定性强。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过将待研磨的石英晶片放置在转盘7上，石英晶片的圆心与转盘7的圆心对应，然后第一丝杆滑台3工作利用连接板4带动滑台2在两个滑轨9上移动，滑台2带动转盘7移动至靠近支撑架81，转盘7带动石英晶片的圆心移动至与压紧板874的圆心对应，然后压紧气缸873带动压紧板874向下移动，压紧板874对石英晶片的顶部进行抵触，在转盘7带动石英晶片匀速转动的同时，石英晶片带动压紧板874、压紧气缸873、旋转盘872和滑动环871同步转动，压紧板874始终对石英晶片进行压紧作业，避免石英晶片在研磨的过程中发生偏移，第二液压推杆861带动移动块862移动，移动块862带动研磨砂轮864移动至与石英晶片的外侧壁抵触，适用于对不同直径的石英晶片进行研磨，无需手动调节匹配，使用便捷，然后转盘7带动石英晶片匀速转动，研磨砂轮864对转动的石英晶片的外侧壁进行均匀研磨，当石英晶片的厚度大于研磨砂轮864厚度时，第一液压推杆85工作带动升降块84在限位轨83上移动，升降块84带动研磨砂轮864移动，方便研磨砂轮864对石英晶片的外侧壁所有处进行均匀研磨，在研磨砂轮864对石英晶片进行研磨的同时，吸尘部件89工作将研磨产生的粉尘吸入至收集箱88内回收，避免粉尘混入至空气中影响空气质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种石英晶片研磨装置，其特征在于：包括安装板(1)、滑台(2)、第一丝杆滑台(3)、连接板(4)、底座(5)、转轴(6)、转盘(7)、研磨吸尘组件(8)和两个滑轨(9)，两个所述滑轨(9)对称设置在安装板(1)的顶部，所述滑台(2)滑动安装在两个滑轨(9)上，所述第一丝杆滑台(3)水平设置在安装板(1)的顶部，所述连接板(4)的两端分别与第一丝杆滑台(3)的移动端和滑台(2)连接，所述底座(5)设置在滑台(2)的顶部，所述转轴(6)转动安装在底座(5)的顶部，所述转盘(7)与转轴(6)的顶部连接，所述研磨吸尘组件(8)设置在安装板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种石英晶片研磨装置，其特征在于：所述研磨吸尘组件(8)包括支撑架(81)、固定架(82)、限位轨(83)、升降块(84)、第一液压推杆(85)、L型板(86)、第二液压推杆(861)、移动块(862)、转动座(863)、研磨砂轮(864)、压紧部件(87)、收集箱(88)和吸尘部件(89)，所述支撑架(81)和固定架(82)间隔设置在安装板(1)的顶部，所述支撑架(81)的侧壁上设有通槽(811)，所述限位轨(83)竖直设置在固定架(82)的侧壁上，所述升降块(84)滑动安装在限位轨(83)上，所述第一液压推杆(85)竖直设置在固定架(82)的底端，并且第一液压推杆(85)的输出端与升降块(84)的底部连接，所述L型板(86)安装在升降块(84)的外壁上，所述第二液压推杆(861)水平设置在L型板(86)的顶部，所述移动块(862)安装在第二液压推杆(861)的输出端上，并且移动块(862)的一端位于通槽(811)内，所述转动座(863)安装在移动块(862)的外壁上，所述研磨砂轮(864)转动安装在转动座(863)内，所述压紧部件(87)设置在支撑架(81)的顶端，所述收集箱(88)安装在支撑架(81)的顶部，所述吸尘部件(89)设置在转动座(863)的顶部，并且吸尘部件(89)的顶端延伸至与收集箱(88)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种石英晶片研磨装置，其特征在于：所述压紧部件(87)包括滑动环(871)、旋转盘(872)、压紧气缸(873)和压紧板(874)，所述滑动环(871)滑动安装在支撑架(81)的顶端，所述旋转盘(872)与滑动环(871)的底部连接，所述压紧气缸(873)竖直设置在旋转盘(872)的底部，所述压紧板(874)与压紧气缸(873)的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的一种石英晶片研磨装置，其特征在于：所述吸尘部件(89)包括承载架(891)、调节轴(892)、吸斗(893)、抽风机(894)、软管(895)、连接管(896)、扇形齿轮(897)和驱动件(898)，所述承载架(891)设置在转动座(863)的顶部，所述承载架(891)的顶端设有调节槽(8911)，所述调节轴(892)转动安装在调节槽(8911)内，并且调节轴(892)的一端延伸至承载架(891)的外部，所述扇形齿轮(897)与调节轴(892)延伸至承载架(891)外部的一端连接，所述吸斗(893)的顶端安装在调节轴(892)上，所述抽风机(894)水平设置在支撑架(81)的顶部，所述软管(895)的两端分别与抽风机(894)的输入端和吸斗(893)相连通，所述连接管(896)的两端分别与抽风机(894)的输出端和收集箱(88)相连通，所述驱动件(898)安装在承载架(891)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种石英晶片研磨装置，其特征在于：所述驱动件(898)包括连接架(8981)、导轨(8982)、调节块(8983)、齿条(8984)、推块(8985)和电动推杆(8986)，所述连接架(8981)设置在承载架(891)的顶部，所述导轨(8982)水平设置在连接架(8981)的顶端，所述调节块(8983)滑动安装在导轨(8982)上，所述齿条(8984)安装在调节块(8983)的底部，并且齿条(8984)与扇形齿轮(897)啮合，所述推块(8985)设置在调节块(8983)的外壁上，所述电动推杆(8986)水平设置在连接架(8981)的顶端，并且电动推杆(8986)的输出端与调节块(8983)连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英晶片研磨装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部设有四个支撑柱(11)。

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