CN217256895U - 一种自动铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铣床，属于家具生产技术领域，工作台的表面设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有支撑板和挡板，支撑板的表面开设有等间距分布的吸附孔，挡板的表面固定套接有吸尘管，吸尘管的一端固定连接有布风管，该自动铣床通过设置的强力吸风机、布风管、吸尘管和吸附孔，可以将吸风力传递到工作台的表面，从而通过吸风力快速的固定家具原材料木板的安放位置，大大的提高了加工效率，并且通过设置的吸附孔和吸尘管可以将工作台表面的加工碎屑粉尘进行快速收集，同时设置的吸尘罩可以在铣刀加工的同时收集木板表面的加工碎屑粉尘，大大的提高了加工碎屑的回收彻底性，避免了工作环境的污染。

Description

一种自动铣床

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，更具体地说，涉及一种自动铣床。

背景技术

实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。

目前，在木质家具进行生产过程中需要使用自动铣床对木板进行加工，但是现有的自动铣床大都通过夹具来固定待加工的木板，不仅繁琐费时，而且自动铣床台面的加工碎屑无法快速收集，并且铣刀加工木板表面的加工碎屑和粉尘也不便于彻底清理收集，可能会造成工作环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动铣床，该自动铣床通过设置的强力吸风机、布风管、吸尘管和吸附孔，可以将吸风力传递到工作台的表面，从而通过吸风力快速的固定家具原材料木板的安放位置，大大的提高了加工效率，并且通过设置的吸附孔和吸尘管可以将工作台表面的加工碎屑粉尘进行快速收集，同时设置的吸尘罩可以在铣刀加工的同时收集木板表面的加工碎屑粉尘，大大的提高了加工碎屑的回收彻底性，避免了工作环境的污染。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动铣床，包括工作台，所述工作台的表面设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑板和挡板，所述支撑板的表面开设有等间距分布的吸附孔，所述挡板的表面固定套接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有布风管，所述布风管的一表面通过连接管固定连接有吸风机，所述吸风机的表面通过出风管固定连接有收集箱，所述工作台的侧面滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面滑动连接有滑座，所述滑座的一表面通过伸缩杆固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有铣刀，所述电机的外侧套接有吸尘罩，所述吸尘罩的一端可拆卸连接有刷毛，所述吸尘罩的表面固定套接有抽风管，所述抽风管的一端固定连接有环管，该自动铣床通过设置的强力吸风机、布风管、吸尘管和吸附孔，可以将吸风力传递到工作台的表面，从而通过吸风力快速的固定家具原材料木板的安放位置，大大的提高了加工效率，并且通过设置的吸附孔和吸尘管可以将工作台表面的加工碎屑粉尘进行快速收集，同时设置的吸尘罩可以在铣刀加工的同时收集木板表面的加工碎屑粉尘，大大的提高了加工碎屑的回收彻底性，避免了工作环境的污染。

进一步的，所述支撑板与挡板合围有吸附室，所述挡板的形状为弧形，所述吸尘管的一端表面与挡板的表面处于同一平面，所述吸尘管为长度不同的空心管制成，设置的弧形挡板不仅方便碎屑灰尘的收集，而且合围成的吸附室和均匀分布的吸尘管可以使支撑板表面的吸力强度均匀。

进一步的，所述伸缩杆的一端表面固定连接有限位板，所述限位板的一表面与吸尘罩的一端面可拆卸连接，所述限位板的形状为圆柱形，设置的限位板不仅具有限位的功能，而且便于吸尘罩的装拆。

进一步的，所述环管的表面固定连接有短管，所述短管的一端密封套接有软管，所述软管的另一端与吸风机设置的吸风端密封套接，软管不仅方便排布，而且便于引导吸风力，同时可以将收集的碎屑粉尘输送到收集箱内。

进一步的，所述刷毛的形状为圆环形，且长度为三到五厘米，设置的刷毛不会影响铣刀向下进刀，而且便于清扫木板表面的加工碎屑，提高清洁效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置的强力吸风机、布风管、吸尘管和吸附孔，可以将吸风力传递到工作台的表面，从而通过吸风力快速的固定家具原材料木板的安放位置，大大的提高了加工效率，并且通过设置的吸附孔和吸尘管可以将工作台表面的加工碎屑粉尘进行快速收集，同时设置的吸尘罩可以在铣刀加工的同时收集木板表面的加工碎屑粉尘，大大的提高了加工碎屑的回收彻底性，避免了工作环境的污染。

（2）支撑板与挡板合围有吸附室，挡板的形状为弧形，吸尘管的一端表面与挡板的表面处于同一平面，吸尘管为长度不同的空心管制成，设置的弧形挡板不仅方便碎屑灰尘的收集，而且合围成的吸附室和均匀分布的吸尘管可以使支撑板表面的吸力强度均匀。

（3）伸缩杆的一端表面固定连接有限位板，限位板的一表面与吸尘罩的一端面可拆卸连接，限位板的形状为圆柱形，设置的限位板不仅具有限位的功能，而且便于吸尘罩的装拆。

（4）环管的表面固定连接有短管，短管的一端密封套接有软管，软管的另一端与吸风机设置的吸风端密封套接，软管不仅方便排布，而且便于引导吸风力，同时可以将收集的碎屑粉尘输送到收集箱内。

（5）刷毛的形状为圆环形，且长度为三到五厘米，设置的刷毛不会影响铣刀向下进刀，而且便于清扫木板表面的加工碎屑，提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的环管结构俯视图；

图4为本实用新型的支撑板结构俯视图；

图5为本实用新型的吸尘罩与刷毛安装结构仰视图。

图中标号说明：

1工作台、11凹槽、12支撑板、121吸附孔、13挡板、14吸附室、2收集箱、21吸风机、22连接管、23布风管、24吸尘管、3滑动架、31滑座、32伸缩杆、33电机、34铣刀、35限位板、4吸尘罩、41刷毛、42环管、43抽风管、44短管、45软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动铣床，包括工作台1，请参阅图1-5，工作台1的表面设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有支撑板12和挡板13，支撑板12用来安放待加工木板，支撑板12的表面开设有等间距分布的吸附孔121，挡板13的表面固定套接有吸尘管24，吸尘管24的一端固定连接有布风管23，布风管23为网格状分布，便于吸尘管24均匀排布，从而使得吸风力均匀，布风管23的一表面通过连接管22固定连接有吸风机21，吸风机21为强力风机，且备用增压泵，可以增加吸风力强度，吸风机21的表面通过出风管固定连接有收集箱2，收集箱2内部设有滤网，用来收集加工碎屑粉尘，便于集中回收利用，工作台1的侧面滑动连接有滑动架3，滑动架3和滑座31均通过驱动机构驱动，并且通过数字化进行控制其精准位移，属于现有技术，在此就不进行详细的描述了，滑动架3的表面滑动连接有滑座31，滑座31的一表面通过伸缩杆32固定连接有电机33，伸缩杆32为电动伸缩杆和电机33均属于现有技术，伸缩杆32用来带动铣刀34上下移动，电机33用来带动铣刀34旋转加工木板，电机33的输出轴一端固定安装有铣刀34，电机33的外侧套接有吸尘罩4，吸尘罩4用来遮挡加固碎屑粉尘，然后通过抽风管43的吸力收集碎屑粉尘，吸尘罩4的一端可拆卸连接有刷毛41，吸尘罩4的表面固定套接有抽风管43，抽风管43的一端固定连接有环管42，环管42用来均匀分布抽风管43，使得吸尘罩4内部吸力强度均匀。

请参阅图1和2，支撑板12与挡板13合围有吸附室14，挡板13的形状为弧形，吸尘管24的一端表面与挡板13的表面处于同一平面，吸尘管24为长度不同的空心管制成，设置的弧形挡板13不仅方便碎屑灰尘的收集，而且合围成的吸附室14和均匀分布的吸尘管24可以使支撑板12表面的吸力强度均匀，伸缩杆32的一端表面固定连接有限位板35，限位板35的一表面与吸尘罩4的一端面可拆卸连接，限位板35的形状为圆柱形，设置的限位板35不仅具有限位的功能，而且便于吸尘罩4的装拆。

请参阅图2和3，环管42的表面固定连接有短管44，短管44的一端密封套接有软管45，软管45的另一端与吸风机21设置的吸风端密封套接，软管45不仅方便排布，而且便于引导吸风力，同时可以将收集的碎屑粉尘输送到收集箱2内，刷毛41的形状为圆环形，且长度为三到五厘米，设置的刷毛41不会影响铣刀34向下进刀，而且便于清扫木板表面的加工碎屑，提高清洁效果。

该自动铣床在使用时，先将木板放置在支撑板12的表面，然后启动吸风机21，吸风机21工作产生吸风力，吸风力通过吸附孔121作用在木板的背面，从而吸住木板，同时吸风力通过软管45和抽风管43作用在吸尘罩4内，接着控制电机33带动铣刀34旋转，然后伸缩杆32向下移动带动铣刀34接触木板的表面，此时铣刀34工作产生的碎屑粉尘会被吸尘罩4内的吸风力收集，然后传输到收集箱2内，同时凹槽11内产生的碎屑粉尘会通过吸附孔121进入吸附室14然后通过吸尘管24和连接管22被收集在收集箱2内部，通过设置的强力吸风机21、布风管23、吸尘管24和吸附孔121，可以将吸风力传递到工作台1的表面，从而通过吸风力快速的固定家具原材料木板的安放位置，大大的提高了安装效率，从而有效的提高了加工效率，并且通过设置的吸附孔121和吸尘管24可以将工作台1表面的加工碎屑粉尘进行快速收集，同时设置的吸尘罩4可以在铣刀34加工木板的同时收集木板表面的加工碎屑粉尘，大大的提高了加工碎屑的回收彻底性，避免了工作环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动铣床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁固定连接有支撑板（12）和挡板（13），所述支撑板（12）的表面开设有等间距分布的吸附孔（121），所述挡板（13）的表面固定套接有吸尘管（24），所述吸尘管（24）的一端固定连接有布风管（23），所述布风管（23）的一表面通过连接管（22）固定连接有吸风机（21），所述吸风机（21）的表面通过出风管固定连接有收集箱（2），所述工作台（1）的侧面滑动连接有滑动架（3），所述滑动架（3）的表面滑动连接有滑座（31），所述滑座（31）的一表面通过伸缩杆（32）固定连接有电机（33），所述电机（33）的输出轴一端固定安装有铣刀（34），所述电机（33）的外侧套接有吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）的一端可拆卸连接有刷毛（41），所述吸尘罩（4）的表面固定套接有抽风管（43），所述抽风管（43）的一端固定连接有环管（42）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铣床，其特征在于：所述支撑板（12）与挡板（13）合围有吸附室（14），所述挡板（13）的形状为弧形，所述吸尘管（24）的一端表面与挡板（13）的表面处于同一平面，所述吸尘管（24）为长度不同的空心管制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动铣床，其特征在于：所述伸缩杆（32）的一端表面固定连接有限位板（35），所述限位板（35）的一表面与吸尘罩（4）的一端面可拆卸连接，所述限位板（35）的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种自动铣床，其特征在于：所述环管（42）的表面固定连接有短管（44），所述短管（44）的一端密封套接有软管（45），所述软管（45）的另一端与吸风机（21）设置的吸风端密封套接。

5.根据权利要求1所述的一种自动铣床，其特征在于：所述刷毛（41）的形状为圆环形，且长度为三到五厘米。

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