CN220196989U - 一种箱体加工打孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体加工打孔平台，涉及箱体加工技术领域领域，包括平台主体，所述平台主体活动安装打孔钻头，所述平台主体内部安装气泵，所述气泵进气端安装吸气管，所述吸气管一端安装吸尘口，所述气泵出气端安装出气管，所述出气管数量为两组，所述平台主体外壁固定安装两组螺纹筒，且两组螺纹筒一端与两组出气管一端固定连接，所述螺纹筒内壁活动安装螺纹柱，所述螺纹柱一端安装限位板，两组所述螺纹柱一端安装安装轴，所述安装轴外壁安装风扇。本实用新型通过通过气泵、吸尘口和吸气管的设置，对加工时产生的废屑进行了收集清理，并通过出气管、风扇和螺纹柱的设置，对加工箱体进行了固定，增加了加工时，箱体的稳定性。

Description

一种箱体加工打孔平台

技术领域

本实用新型涉及箱体加工技术领域领域，具体为一种箱体加工打孔平台。

背景技术

箱体是用来支撑和安置其它零件和部件的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置。

机械领域中所用的各类箱体在加工过程中一般会根据实际需要在其表面进行打孔。

现有技术中，箱体加工打孔平台是对箱体加工中的常用工具，常见的箱体加工钻孔装置主要由工作台、限位机构，打孔机构、控制系统、动力系统等组成，对于木质箱体，在对箱体进行钻孔的过程中，会产生木屑残渣遗留在工作台的表面，工作台上的残渣会引起工作台表面不平整，从而使钻孔位置产生误差，所以每次钻孔作业之前需要对工作台表面进行清理，常采用的方法是人工清理，浪费了人力和时间，效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种箱体加工打孔平台，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体加工打孔平台，包括平台主体，所述平台主体活动安装有打孔钻头，所述平台主体内部固定安装有气泵，所述气泵进气端固定安装有吸气管，且吸气管一端延伸至平台主体上端，所述吸气管远离气泵一端固定安装有吸尘口，所述气泵出气端固定安装有出气管，且出气管一端延伸至平台主体外壁，所述出气管数量为两组，所述平台主体外壁固定安装有两组螺纹筒，且两组螺纹筒一端分别与两组出气管一端固定连接，两组所述螺纹筒内壁均活动安装有螺纹柱，两组所述螺纹柱远离螺纹筒一端均固定安装有限位板，两组所述螺纹柱远离限位板一端固定安装有安装轴，所述安装轴外壁固定安装有风扇。

通过采用上述技术方案，解决了打孔时对废屑回收的问题，气泵启动，吸气管产生吸力，吸尘口对打孔区域所产生的废屑进行回收，使废屑从吸尘口处进入气泵内部，并通过出气管、风扇和螺纹柱的设置，对加工箱体进行了固定，增加了加工时，箱体的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述平台主体顶端固定安装有挡板，所述挡板顶端活动安装有第一安装柱，且第一安装柱为伸缩柱。

通过采用上述技术方案，通过挡板对加工时产生的废屑进行阻挡，避免大量废屑外溅，且第一安装柱的可活动转动，带动打孔钻头至打孔区域。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装柱固定安装有安装板，且安装板为伸缩板。

通过采用上述技术方案，安装板伸缩，带动打孔钻头进行调整，使打孔钻头位移至打孔区域。

本实用新型进一步设置为，所述安装板远离第一安装柱一端固定安装有第二安装柱，且第二安装柱为伸缩柱，所述第二安装柱底端固定安装有打孔钻头。

通过采用上述技术方案，当打孔钻头移动至打孔区域上端后，第二安装柱带动打孔钻头向下移动，带动打孔钻头移动至加工箱体打孔区域，打孔钻头转动，对加工箱体进行打孔。

本实用新型进一步设置为，所述气泵内部设有滤网，且气泵内部设有废屑回收区。

通过采用上述技术方案，废屑进入气泵内部后，通过滤网对废屑进行隔离，使废屑进入废屑回收区。

本实用新型进一步设置为，所述安装轴远离螺纹柱一端为锥形设置，所述螺纹柱外壁螺纹与螺纹筒内壁螺纹相匹配。

通过采用上述技术方案，安装轴端部的锥形设置，对气流进行引流，使气流朝向风扇。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹柱为空心设置，所述螺纹柱靠近安装轴一端开设有进气口，所述螺纹柱靠近限位板一端开设有出气口，且出气口固定安装有滤网，所述限位板外壁设有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，螺纹柱空心设置，且材质较轻，故气流带动风扇进行转动，同时带动螺纹柱进行转动，螺纹柱向加工箱体方向移动，从而限位板外壁贴合加工箱体，限位板外壁设有橡胶垫，避免限位板与加工箱体接触时造成加工箱体损坏，对加工箱体进行固定，且限位板橡胶垫层的设置，增加了加工箱体与限位板之间的摩擦力，使限位板固定，从而螺纹柱停止转动，气流从螺纹柱开设的进入口处引流至螺纹柱内部，并从出气口处排出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过气泵、吸气管和吸尘口的设置，解决了打孔时对废屑回收的问题，气泵启动，吸气管产生吸力，吸尘口对打孔区域所产生的废屑进行回收，使废屑从吸尘口处进入气泵内部，并落入气泵内部的废屑回收区，减少平台主体顶端的废屑堆积。

2、本实用新型通过气泵、出气管、螺纹柱、限位板、安装轴和风扇的设置，解决了打孔箱体固定的问题，气泵启动时，产生气流从出气管排出，气流导入螺纹筒内部，安装轴端部的锥形设置，对气流进行引流，使气流朝向风扇，且螺纹柱材质较轻，使气流带动风扇进行转动，从而带动螺纹柱进行转动，螺纹柱向加工箱体方向移动，从而限位板外壁贴合加工箱体，对加工箱体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的平台主体示意图；

图2为本实用新型的螺纹筒示意图；

图3为本实用新型的螺纹柱示意图；

图4为本实用新型的气泵示意图。

图中：1、平台主体；2、挡板；3、第一安装柱；4、打孔钻头；5、第二伸缩柱；6、气泵；7、吸气管；8、吸尘口；9、出气管；10、螺纹筒；11、螺纹柱；12、进气口；13、出气口；14、安装轴；15、风扇；16、限位板；17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种箱体加工打孔平台，如图1-图4所示，包括平台主体1，平台主体1活动安装有打孔钻头4，打孔钻头4对箱体进行打孔加工，平台主体1内部固定安装有气泵6，气泵6产生吸力，气泵6进气端固定安装有吸气管7，且吸气管7一端延伸至平台主体1上端，吸气管7远离气泵6一端固定安装有吸尘口8，吸尘口8对废屑进行收集清理，气泵6出气端固定安装有出气管9，且出气管9一端延伸至平台主体1外壁，出气管9数量为两组，平台主体1外壁固定安装有两组螺纹筒10，且两组螺纹筒10一端分别与两组出气管9一端固定连接，两组螺纹筒10内壁均活动安装有螺纹柱11，两组螺纹柱11远离螺纹筒10一端均固定安装有限位板16，两组螺纹柱11远离限位板16一端固定安装有安装轴14，安装轴14外壁固定安装有风扇15，气泵6产生气流从出气管9排出，气流导入螺纹筒10内部，气流带动风扇15进行转动，从而带动螺纹柱11进行转动，螺纹柱11向加工箱体方向移动，从而限位板16外壁贴合加工箱体，对加工箱体进行固定。

请参阅图1，平台主体1顶端固定安装有挡板2，挡板2顶端活动安装有第一安装柱3，且第一安装柱3为伸缩柱，通过挡板2对加工时产生的废屑进行阻挡，避免大量废屑外溅，且第一安装柱3的可活动转动，带动打孔钻头4至打孔区域。

请参阅图1，第一安装柱3固定安装有安装板17，且安装板17为伸缩板，安装板17伸缩，带动打孔钻头4进行调整，使打孔钻头4位移至打孔区域。

请参阅图1，安装板17远离第一安装柱3一端固定安装有第二安装柱5，且第二安装柱5为伸缩柱，第二安装柱5底端固定安装有打孔钻头4，当打孔钻头4移动至打孔区域上端后，第二安装柱5带动打孔钻头向下移动，带动打孔钻头4移动至加工箱体打孔区域，打孔钻头4转动，对加工箱体进行打孔。

请参阅图4，气泵6内部设有滤网，且气泵6内部设有废屑回收区，废屑进入气泵6内部后，通过滤网对废屑进行隔离，使废屑进入废屑回收区。

请参阅图2-图3，安装轴14远离螺纹柱11一端为锥形设置，螺纹柱11外壁螺纹与螺纹筒10内壁螺纹相匹配，安装轴14端部的锥形设置，对气流进行引流，使气流朝向风扇15。

请参阅图2-图4，螺纹柱11为空心设置，螺纹柱11靠近安装轴14一端开设有进气口12，螺纹柱11靠近限位板16一端开设有出气口13，且出气口13固定安装有滤网，限位板16外壁设有橡胶垫层，螺纹柱11空心设置，且材质较轻，故气流带动风扇15进行转动，同时带动螺纹柱11进行转动，螺纹柱11向加工箱体方向移动，从而限位板16外壁贴合加工箱体，限位板16外壁设有橡胶垫，避免限位板16与加工箱体接触时造成加工箱体损坏，对加工箱体进行固定，且限位板16橡胶垫层的设置，增加了加工箱体与限位板16之间的摩擦力，使限位板16固定，从而螺纹柱11停止转动，气流从螺纹柱11开设的进入口12处引流至螺纹柱11内部，并从出气口处排出。

本实用新型的工作原理为：操作人员在使用该加工平台时，将加工箱体放置在挡板2一侧，使加工箱体外壁与挡板2外壁相贴合；

启动气泵6，气泵6产生气流从出气端进入出气管9内部，通过出气管9进行引流进入螺纹筒10内部，安装轴14端部的锥形设置，对气流进行引流，使气流朝向风扇15，因螺纹柱11空心设置，且材质较轻，故气流带动风扇15进行转动，从而带动螺纹柱11进行转动，螺纹柱11向加工箱体方向移动，从而限位板16外壁贴合加工箱体，限位板16外壁设有橡胶垫，避免限位板16与加工箱体接触时造成加工箱体损坏，对加工箱体进行固定，且限位板16橡胶垫层的设置，增加了加工箱体与限位板16之间的摩擦力，使限位板16固定，从而螺纹柱11停止转动，气流从螺纹柱11开设的进入口12处引流至螺纹柱11内部，并从出气口处排出；

当加工箱体固定后，通过系统设定，第一安装柱3转动，安装板17进行收缩，带动打孔钻头4移动至加工箱体打孔部位上端，第二安装柱5向下延伸，带动打孔钻头4移动至加工箱体打孔区域，打孔钻头4转动，对加工箱体进行打孔；

当打孔钻头4进行打孔加工时，气泵6的运行，使吸气管7产生吸力，吸尘口8对打孔区域所产生的废屑进行回收，使废屑从吸尘口8处进入气泵6内部，并落入气泵6内部的废屑回收区，减少平台主体1顶端的废屑堆积；

本实用新型通过气泵6、吸尘口8和吸气管7的设置，对加工时产生的废屑进行了收集清理，并通过出气管9、风扇15和螺纹柱11的设置，对加工箱体进行了固定，增加了加工时，箱体的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种箱体加工打孔平台，包括平台主体(1)，其特征在于：所述平台主体(1)活动安装有打孔钻头(4)，所述平台主体(1)内部固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)进气端固定安装有吸气管(7)，且吸气管(7)一端延伸至平台主体(1)上端，所述吸气管(7)远离气泵(6)一端固定安装有吸尘口(8)，所述气泵(6)出气端固定安装有出气管(9)，且出气管(9)一端延伸至平台主体(1)外壁，所述出气管(9)数量为两组，所述平台主体(1)外壁固定安装有两组螺纹筒(10)，且两组螺纹筒(10)一端分别与两组出气管(9)一端固定连接，两组所述螺纹筒(10)内壁均活动安装有螺纹柱(11)，两组所述螺纹柱(11)远离螺纹筒(10)一端均固定安装有限位板(16)，两组所述螺纹柱(11)远离限位板(16)一端固定安装有安装轴(14)，所述安装轴(14)外壁固定安装有风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体加工打孔平台，其特征在于：所述平台主体(1)顶端固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)顶端活动安装有第一安装柱(3)，且第一安装柱(3)为伸缩柱。

3.根据权利要求2所述的一种箱体加工打孔平台，其特征在于：所述第一安装柱(3)固定安装有安装板(17)，且安装板(17)为伸缩板。

4.根据权利要求3所述的一种箱体加工打孔平台，其特征在于：所述安装板(17)远离第一安装柱(3)一端固定安装有第二安装柱(5)，且第二安装柱(5)为伸缩柱，所述第二安装柱(5)底端固定安装有打孔钻头(4)。

5.根据权利要求1所述的一种箱体加工打孔平台，其特征在于：所述气泵(6)内部设有滤网，且气泵(6)内部设有废屑回收区。

6.根据权利要求1所述的一种箱体加工打孔平台，其特征在于：所述安装轴(14)远离螺纹柱(11)一端为锥形设置，所述螺纹柱(11)外壁螺纹与螺纹筒(10)内壁螺纹相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种箱体加工打孔平台，其特征在于：所述螺纹柱(11)为空心设置，所述螺纹柱(11)靠近安装轴(14)一端开设有进气口(12)，所述螺纹柱(11)靠近限位板(16)一端开设有出气口(13)，且出气口(13)固定安装有滤网，所述限位板(16)外壁设有橡胶垫层。