CN209237623U - 工业粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业粉尘处理装置，属于工业设备领域，包括处理腔，处理腔左侧上端连有进气管，进气管上安装有第一风机，处理腔内部上侧固定有导风斗，导风斗底部连有通气管，通气管靠近处理腔右侧壁设置，通气管底部连有出气罩，处理腔右侧壁、前侧壁以及后侧壁内部均安装有电磁板，电磁板下方设置有收集皿。收集皿下方并行固定有滤网，滤网倾斜设置，滤网底部固定有第二振动器，滤网左侧最低处连有排尘管，滤网下方的处理腔内壁上固定有进水管，进水管上连有多个喷头，处理腔右侧壁连有排气管，排气管上安装有第二风机，处理腔侧壁底部连有排污管。该装置粉尘处理效果好，还能有效回收粉尘中的铁屑，提高经济效益。

Description

工业粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，具体涉及工业粉尘处理装置。

背景技术

工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘进人人体后，会引起中毒以至死亡，所以要对工业粉尘进行净化处理。现有的工业粉尘处理方法使用较多的是利用风机将含尘气体通过气管分配到各个滤袋中，大量粉尘被截留在滤袋表面，而气流则透过滤袋达到净化。这种净化方法虽然一定程度上达到净化粉尘气体的作用，但却只是进行一次除尘，往往不能将粉尘完全过滤，而且不能回收粉尘中的金属物质，如铁屑等，会造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供工业粉尘处理装置，该装置粉尘处理效果好，还能有效回收粉尘中的铁屑，提高经济效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了工业粉尘处理装置，包括处理腔，所述处理腔左侧上端连有进气管，所述进气管上安装有第一风机，所述处理腔内部上侧固定有导风斗，所述导风斗位于所述进气管下方，所述导风斗靠近所述进气管一侧的侧壁与水平面间的夹角大于远离所述进气管一侧的侧壁与水平面间的夹角，所述导风斗底部连有竖直设置的通气管，所述通气管靠近所述处理腔右侧壁设置，所述通气管底部连有出气罩，所述处理腔右侧壁、前侧壁以及后侧壁内部均安装有电磁板，所述电磁板靠近所述出气罩的出口设置，所述电磁板上安装有第一振动器，所述电磁板通过弹性阻尼器固定在所述处理腔侧壁上，所述电磁板下方设置有收集皿，所述处理腔侧壁开有用于收集皿进出的开口，所述收集皿与所述开口之间滑动配合；

所述处理腔内部并行固定有滤网，所述滤网设置在所述收集皿下方，所述滤网倾斜设置，且所述滤网的左侧所在高度低于所述滤网的右侧所在高度，所述滤网底部固定有第二振动器，所述滤网左侧最低处连有竖直设置的排尘管，所述滤网下方的所述处理腔内壁上固定有进水管，所述进水管上连有多个喷头，所述处理腔右侧壁连有排气管，所述排气管位于所述滤网下方，所述排气管上安装有第二风机，所述第二风机固定在所述处理腔外壁上，所述处理腔侧壁底部连有排污管。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述处理腔内壁底部安装有搅拌桨，所述搅拌桨有所述驱动电机驱动，所述驱动电机固定所述处理腔外壁底部。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电磁板的宽度大于所述出气罩直径，所述出气罩在所述处理腔右侧壁的正投影落在所述处理腔右侧内壁的所述电磁板上，所述出气罩在所述处理腔前侧壁的正投影落在所述处理腔前侧内壁的所述电磁板上，所述出气罩在所述处理腔后侧壁的正投影落在所述处理腔后侧内壁的所述电磁板上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滤网不少于两个。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进气管远离所述处理腔的一端安装有吸尘罩。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的工业粉尘处理装置，该装置通过风机将粉尘气体引入处理腔，处理腔内设有多层滤网，能对粉尘气体进行多重过滤，有效净化粉尘，滤网下方的喷头向处理腔内喷水，对粉尘气体起洗涤作用，使粉尘处理效果更好；出气罩出口处的电磁板能对从出气罩处出来的粉尘气体中的铁屑起吸附作用，将铁屑吸附到电磁板上回收利用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业粉尘处理装置的结构示意图。

图中：1、处理腔；2、导风斗；3、电磁板；4、滤网；5、搅拌桨；6、驱动电机；7、第一风机；8、第二风机；9、进水管；11、排污管；12、进气管；13、排气管；21、通气管；22、出气罩；31、弹性阻尼器；32、第一振动器；33、收集皿；41、第二振动器；42、排尘管；91、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，包括处理腔1，所述处理腔1左侧上端连有进气管12，所述进气管12上安装有第一风机7，所述处理腔1内部上侧固定有导风斗2，所述导风斗2位于所述进气管12下方，所述导风斗2靠近所述进气管12一侧的侧壁与水平面间的夹角大于远离所述进气管12一侧的侧壁与水平面间的夹角，所述导风斗2底部连有竖直设置的通气管21，所述通气管21靠近所述处理腔1右侧壁设置，所述通气管21底部连有出气罩22，所述处理腔1右侧壁、前侧壁以及后侧壁内部均安装有电磁板3，所述电磁板3靠近所述出气罩22的出口设置，所述电磁板3上安装有第一振动器32，进一步地，所述第一振动器32可采用金宏ZDQ振动器，振动力应在10-20kg；所述电磁板3通过弹性阻尼器31固定在所述处理腔1侧壁上，进一步地，所述电磁板3的宽度大于所述出气罩22直径，所述出气罩22在所述处理腔1右侧壁的正投影落在所述处理腔1右侧内壁的所述电磁板3上，所述出气罩22在所述处理腔1前侧壁的正投影落在所述处理腔1前侧内壁的所述电磁板3上，所述出气罩22在所述处理腔1后侧壁的正投影落在所述处理腔1后侧内壁的所述电磁板3上，所述电磁板3的表面积越大，吸附粉尘气体中的铁屑越多，收集效果更好。所述电磁板3下方设置有收集皿33，所述处理腔1侧壁开有用于收集皿33进出的开口，所述收集皿33与所述开口之间滑动配合。进一步地，所述收集皿33与所述处理腔1侧壁开口之间应设有密封橡胶，以保证过滤粉尘气体时气体不会从所述收集皿33与所述开口之间的空隙中溢出。

所述处理腔1内部并行固定有滤网4，所述滤网4设置在所述收集皿33下方，所述滤网4倾斜设置，且所述滤网4的左侧所在高度低于所述滤网4的右侧所在高度，进一步地，所述滤网4不少于两个，多层所述滤网4能对粉尘气体进行有效过滤，以便深层次地净化净化粉尘气体，所述滤网4底部固定有第二振动器41，所述滤网4左侧最低处连有竖直设置的排尘管42，所述滤网4下方的所述处理腔1内壁上固定有进水管9，所述进水管9上连有多个喷头91，所述处理腔1右侧壁连有排气管13，所述排气管13位于所述滤网4下方，所述排气管13上安装有第二风机8，所述第二风机8固定在所述处理腔1外壁上，所述处理腔1侧壁底部连有排污管11。

上述的工业粉尘处理装置，该装置通过所述第一风机7将粉尘气体引入所述处理腔1，所述处理腔1内设有多层所述滤网4，能对粉尘气体进行多重过滤，能有效净化粉尘，所述滤网4下方的所述喷头91向所述处理腔1内喷水，对粉尘起洗涤作用，使粉尘处理效果更好；所述出气罩22出口处的所述电磁板3能对从所述出气罩22处出来的粉尘气体中的铁屑起吸附作用，将铁屑吸附到所述电磁板3上回收利用，提高经济效益。

更具体地，在该粉尘处理装置工作时，所述第一风机7启动，将粉尘气体通过所述进气管12吸入所述处理腔1中，所述处理腔1内的所述导风斗2对粉尘气体起导向作用，并把粉尘气体导向设有所述电磁板3的一侧，当风尘气体经所述通气管21并从所述出气罩22出来后，由于流通面积的突然增加，粉尘气体的了流速降低，并在所述出气罩22处缓慢沉降。接通所述电磁板3的电源，所述电磁板3产生磁性，并把粉尘气体中的铁屑吸附自身表面。由于所述处理腔1右侧壁、前侧壁以及后侧壁内部均安装有电磁板3，且所述电磁板3靠近所述出气罩22的出口设置，所以所述电磁板3能对粉尘气体中的铁屑进行较有效的吸附，能回收粉尘气体中的大部分铁屑。粉尘处理完后，断开所述电磁板3的电源，启动所述第一振动器32，所述第一振动器32带动所述电磁板3振动，并把所述电磁板3上的铁屑振落，落下的铁屑落在所述收集皿33中，完成铁屑的收集。处理粉尘气体时，启动所述第二风机8，所述第二风机8将所述滤网4上方的气体抽出，粉尘气体经过多层滤网4后进入所述滤网4下方，同时启动进水管9上的喷头91，对气体进行喷淋洗涤，使气体中的未被所述滤网4过滤的残留粉尘沉降，而被洗涤过的气体则从所述排气管13排出。所述滤网4倾斜设置，所述滤网4底部安装有第二振动器41，所述第二振动器41可采用金宏ZDQ振动器，倾斜设置的所述滤网4有利于将粉尘收集到所述滤网4较低一端，并从排尘管42中落入所述处理腔1底部。所述第二振动器41能带动所述滤网4振动，降低了所述滤网4堵塞的几率。

进一步地，所述处理腔1内壁底部安装有搅拌桨5，所述搅拌桨5有所述驱动电机6驱动，所述驱动电机6固定所述处理腔1外壁底部；当所述喷头91向所述处理腔1内部注水后，粉尘气体中的粉尘沉积在所述处理腔1底部，粉尘越积越多将会影响该处理装置的正常工作，通过设置所述搅拌桨5，将所述处理腔1底部的粉尘搅拌成混合溶液状态，再通过排污管11排出。

进一步地，所述进气管12远离所述处理腔1的一端安装有吸尘罩；所述吸尘罩可以有效地将工业生产过程中的粉尘进行吸收。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.工业粉尘处理装置，其特征在于：

包括处理腔(1)，所述处理腔(1)左侧上端连有进气管(12)，所述进气管(12)上安装有第一风机(7)，所述处理腔(1)内部上侧固定有导风斗(2)，所述导风斗(2)位于所述进气管(12)下方，所述导风斗(2)靠近所述进气管(12)一侧的侧壁与水平面间的夹角大于远离所述进气管(12)一侧的侧壁与水平面间的夹角，所述导风斗(2)底部连有竖直设置的通气管(21)，所述通气管(21)靠近所述处理腔(1)右侧壁设置，所述通气管(21)底部连有出气罩(22)，所述处理腔(1)右侧壁、前侧壁以及后侧壁内部均安装有电磁板(3)，所述电磁板(3)靠近所述出气罩(22)的出口设置，所述电磁板(3)上安装有第一振动器(32)，所述电磁板(3)通过弹性阻尼器(31)固定在所述处理腔(1)侧壁上，所述电磁板(3)下方设置有收集皿(33)，所述处理腔(1)侧壁开有用于收集皿(33)进出的开口，所述收集皿(33)与所述开口之间滑动配合；

所述处理腔(1)内部并行固定有滤网(4)，所述滤网(4)设置在所述收集皿(33)下方，所述滤网(4)倾斜设置，且所述滤网(4)的左侧所在高度低于所述滤网(4)的右侧所在高度，所述滤网(4)底部固定有第二振动器(41)，所述滤网(4)左侧最低处连有竖直设置的排尘管(42)，所述滤网(4)下方的所述处理腔(1)内壁上固定有进水管(9)，所述进水管(9)上连有多个喷头(91)，所述处理腔(1)右侧壁连有排气管(13)，所述排气管(13)位于所述滤网(4)下方，所述排气管(13)上安装有第二风机(8)，所述第二风机(8) 固定在所述处理腔(1)外壁上，所述处理腔(1)侧壁底部连有排污管(11)。

2.根据权利要求1所述的工业粉尘处理装置，其特征在于：

所述处理腔(1)内壁底部安装有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)由驱动电机(6)驱动，所述驱动电机(6)固定所述处理腔(1)外壁底部。

3.根据权利要求1所述的工业粉尘处理装置，其特征在于：

所述电磁板(3)的宽度大于所述出气罩(22)直径，所述出气罩(22)在所述处理腔(1)右侧壁的正投影落在所述处理腔(1)右侧内壁的所述电磁板(3)上，所述出气罩(22)在所述处理腔(1)前侧壁的正投影落在所述处理腔(1)前侧内壁的所述电磁板(3)上，所述出气罩(22)在所述处理腔(1)后侧壁的正投影落在所述处理腔(1)后侧内壁的所述电磁板(3)上。

4.根据权利要求1所述的工业粉尘处理装置，其特征在于：

所述滤网(4)不少于两个。

5.根据权利要求1所述的工业粉尘处理装置，其特征在于：

所述进气管(12)远离所述处理腔(1)的一端安装有吸尘罩。