CN115253581A - 一种高安全性桥架焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥架焊接装置技术领域，尤其是一种高安全性桥架焊接装置，包括焊接机架、烟尘收集导流机构、烟尘净化处理机构、过滤循环机构，焊接机架内设有一组焊接组件，烟尘收集导流机构设于焊接组件的外侧，烟尘收集导流机构包括一对导流罩，一对导流罩对称分布于焊接组件的两侧，一对导流罩之间连接有收集连接管，收集连接管远离导流罩的一侧连接有烟尘输送管。本发明通过相应机构的设置，对桥架焊接装置使用过程中产生的焊接烟尘进行充分过滤净化，显著提高了桥架焊接装置的使用安全性，大大降低了桥架焊接装置的焊接过程对工作人员身体健康与生产环境造成的损害，提高了桥架焊接装置使用过程中的安全环保性。

Description

一种高安全性桥架焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明属于桥架焊接装置技术领域，具体涉及一种高安全性桥架焊接装置及其焊接方法。

背景技术

桥架，也称为电缆桥架，是一类可以独立架设，也可以铺设在各类建筑物上的对电缆等进行支撑限位的支架，根据结构不同可以分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架、梯级式电缆桥架以及网格桥架等。

目前市场上常见的桥架主要经过下料、冲孔、折弯、焊接、打磨喷涂等步骤进行加工生产，在对桥架进行焊接的过程中，通常采用人工焊接、焊接机器人自动焊接以及桥架焊接装置焊接几种方式，其中，桥架焊接装置由于具有加工效率高、成本低的优点应用较为广泛。

目前一般的桥架焊接装置主要由机架、焊接组件、限位固定机构以及驱动控制系统几部分组成，在对桥架进行焊接的过程中，通过限位固定机构对桥架进行限位固定，随后通过焊接组件对桥架进行焊接，在焊接过程中通过驱动控制系统驱动焊接组件进行移动控制，通过焊接组件对桥架进行焊接处理。

然而，桥架焊接装置在对桥架进行焊接的过程中容易产生乙醛、硫化物以及碳氢化合物等焊接烟气和焊接烟尘，一般桥架焊接装置不具备烟气净化的功能，不能对桥架焊接装置使用过程中产生的焊接烟尘进行净化处理，使得桥架焊接装置使用过程中对工作人员的身体健康与生产环境造成损害，使得桥架焊接装置的使用安全性差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性桥架焊接装置及其焊接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高安全性桥架焊接装置及其焊接方法，以解决上述桥架焊接装置使用安全性差的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种高安全性桥架焊接装置，包括：焊接机架、烟尘收集导流机构、烟尘净化处理机构、过滤循环机构；

所述焊接机架内设有一组焊接组件；

所述烟尘收集导流机构设于所述焊接组件的外侧，所述烟尘收集导流机构包括一对导流罩，一对所述导流罩对称分布于焊接组件的两侧，一对所述导流罩之间连接有收集连接管，所述收集连接管远离导流罩的一侧连接有烟尘输送管，所述烟尘输送管位于焊接机架外的一端连接有滤尘筒，所述烟尘输送管偏心设置在滤尘筒的一侧，所述滤尘筒内设有旋转滤袋；

所述烟尘净化处理机构设于所述滤尘筒远离焊接机架的一侧，所述烟尘净化处理机构包括烟尘净化箱，所述烟尘净化箱上连接有限位导通件，所述限位导通件内连接有负压风机，所述限位导通件与滤尘筒之间连接有导引气管，所述烟尘净化箱内设有多组均匀分布的支撑限位辊，多组所述支撑限位辊呈波浪形分布，多组所述支撑限位辊的外侧设有循环净化层，所述烟尘净化箱远离负压风机的一侧设有储液箱，所述循环净化层与负压风机之间设有多级净化导流机构；

所述过滤循环机构设于所述烟尘净化箱的一侧，用于对储液箱内的净化吸附液进行过滤净化处理。

进一步地，一对所述收集连接管靠近焊接组件的一侧均铰接有万向支座，所述万向支座与焊接组件固定连接，便于通过万向支座对收集连接管起到固定限位与角度调节的作用，提高了导流罩使用过程中调节便捷性，所述滤尘筒远离烟尘输送管的一侧连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷与旋转滤袋相匹配，通过清洁毛刷与旋转滤袋的相互作用对旋转滤袋表面粘附的粉尘起到清理作用。

进一步地，所述旋转滤袋内设有骨架，骨架对旋转滤袋起到支撑限位的作用，提高了旋转滤袋的使用稳定性，所述骨架靠近导引气管的一侧连接有固定环，固定环对骨架起到支撑固定的作用，所述固定环的外侧转动连接有密封限位圈，所述密封限位圈与滤尘筒的内壁固定连接，密封限位圈对固定环起到支撑限位的作用。

进一步地，所述循环净化层远离支撑限位辊的一侧设有一对清洁辊，一对所述清洁辊均位于储液箱内，通过一对清洁辊对循环净化层起到支撑限位的作用，通过对循环净化层进行限位的方式使得储液箱内的净化吸附液对循环净化层起到浸湿与清洁的作用，一对所述清洁辊内均连接有固定转轴，固定转轴对清洁辊起到支撑固定与旋转驱动的作用，所述固定转轴位于烟尘净化箱外的一端连接有驱动带轮，通过驱动驱动带轮旋转的方式对固定转轴进行旋转驱动。

进一步地，所述驱动带轮的外侧套设有同步带，同步带起到连接驱动带轮与传动带轮的作用，使得驱动带轮在同步带的作用下随传动带轮的旋转进行相应的旋转，所述同步带远离驱动带轮的一侧设有传动带轮，传动带轮起到传递驱动电动机动力的作用，所述传动带轮上连接有驱动电动机，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行对传动带轮起到旋转驱动的作用，所述驱动电动机与烟尘净化箱之间连接有带轮箱，带轮箱对驱动电动机起到固定限位的作用。

进一步地，所述循环净化层与清洁辊之间设有一对排气框，一对所述排气框均与烟尘净化箱相连通，便于通过一对排气框对烟尘净化箱内净化后的焊接烟尘进行导出，一对所述排气框内均转动连接有限位转轴，限位转轴对固定连接环和干燥层起到支撑固定的作用，所述限位转轴的外侧套设有干燥层，通过干燥层对排气框内导出的气体起到除湿的作用，所述干燥层远离限位转轴的外侧设有多组均匀分布的活性炭吸附板，通过多组活性炭吸附板对排气框导出的气体起到吸附过滤的作用。

进一步地，多组所述活性炭吸附板的两端均连接有固定连接环，固定连接环起到连接活性炭吸附板与限位转轴的作用，所述固定连接环与限位转轴固定连接，所述排气框远离限位转轴的一侧连接有防尘保护网，通过防尘保护网对排气框起到防尘保护的作用。

进一步地，所述多级净化导流机构包括限位导向件，所述限位导向件与限位导通件相匹配，限位导向件对限位导通件收集的焊接烟尘起到导流的作用，所述限位导向件远离限位导通件的一侧连接有固定框，固定框对滤尘网起到支撑固定的作用，所述固定框的两侧均连接有滤尘网，便于通过滤尘网对焊接烟尘起到过滤处理的作用，同时便于通过滤尘网对连接转轴起到支撑限位的作用，所述固定框与滤尘网之间形成有混合净化腔，所述混合净化腔内设有多组均匀分布的气溶胶喷嘴，便于通过多组气溶胶喷嘴将净化吸附液呈气溶胶状态喷出，从而便于使得净化吸附液与焊接烟尘进行充分接触。

进一步地，所述混合净化腔内设有连接转轴，连接转轴对混流板起到支撑限位的作用，所述连接转轴的外侧连接有多组均匀分布的混流板，通过多组混流板的旋转对混合净化腔内的焊接烟尘与净化吸附液进行混合搅拌，使得焊接烟尘与净化吸附液进行充分混合，多组所述混流板内均连接有多个超声换能器，便于通过多个超声换能器的运行使得混流板产生高频振动，从而提高混流板对混合净化腔内净化吸附液进行混合搅拌的均匀性，同时使得混流板具备自净功能，避免了混流板使用过程中出现粉尘粘附的情况；

所述固定框远离限位导向件的一侧连接有固定支架，固定支架对导流波纹板起到支撑限位的作用，所述固定支架内连接有多组均匀分布的导流波纹板，通过多组导流波纹板对混合净化腔排出的焊接烟尘起到分散导流的作用，所述固定支架与烟尘净化箱之间设有多个均匀分布的水幕喷嘴，所述烟尘净化箱的内壁上连接有液体导流件，所述液体导流件与水幕喷嘴相匹配，通过多组水幕喷嘴与液体导流件的相互配合在循环净化层的两侧形成净化水幕，从而便于提高对焊接烟尘进行净化处理的效果。

一种高安全性桥架焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1、在对桥架进行焊接的过程中，将需要进行焊接的桥架放置在焊接机架内，通过控制焊接组件的运行对焊接机架内的桥架进行焊接处理；

S2、在焊接组件的焊接过程中，通过控制负压风机的运行使得导引气管、滤尘筒、收集连接管以及导流罩处于负压状态，通过导流罩对焊接组件焊接过程中产生的焊接烟尘进行负压收集，此外，在使用过程中，通过旋转万向支座的方式对导流罩的角度进行调节，用于增强导流罩的负压收集效果；

S3、导流罩内负压收集到的焊接烟尘在收集连接管、烟尘输送管的作用下输送至滤尘筒内，由于烟尘输送管与滤尘筒偏心设置，旋转滤袋在烟尘输送管内输送的焊接烟尘气流的作用下进行转动，通过旋转滤袋的转动增强了旋转滤袋对滤尘筒内焊接烟尘进行过滤分离的效果，同时，通过旋转滤袋的转动对滤尘筒内的焊接烟尘起到离心分离的作用，焊接烟尘内体积大、重量大的粉尘在重力作用下坠落，通过滤尘筒进行收集，加强了旋转滤袋对焊接烟尘进行过滤分离的高效性，此外，当旋转滤袋旋转时，通过清洁毛刷与旋转滤袋的相互接触对旋转滤袋外侧粘附的粉尘起到清理作用，延长了旋转滤袋的过滤使用寿命；

S4、经过旋转滤袋过滤后的焊接烟尘在导引气管、限位导通件的作用下输送至混合净化腔内，通过多个气溶胶喷嘴的运行使得净化吸附液呈气溶胶状态喷出，从而充满混合净化腔，通过净化吸附液与焊接烟尘的充分接触对焊接烟尘起到冷却、除尘和净化吸附的作用；

S5、随后，混合净化腔内的多组混流板在负压风机气流的作用下绕连接转轴旋转，通过混流板的旋转增强了混合净化腔内净化吸附液与焊接烟尘的接触效果，通过控制多个超声换能器的运行使得混流板产生高频振动，混流板的高频振动对混合净化腔内的净化吸附液起到振动分散的作用，同时，通过混流板产生高频振动的方式对使得混流板具备自清洁的功能，避免了混流板的外表面出现粉尘粘附的情况，此外，通过混流板的运行对导引气管内气体的抽离起到辅助作用，从而加强了导流罩对焊接烟尘进行负压收集的效果；

S6、混合净化腔内的焊接烟尘在混流板与负压风机的作用下继续向烟尘净化箱内流动，通过多组导流波纹板对混合净化腔内排出的焊接烟尘起到气流缓冲与辅助凝结的作用，混合净化腔内的焊接烟尘通过与多组导流波纹板发生碰撞的方式以流速低、分散均匀的状态向烟尘净化箱内输送，同时，由于混合净化腔排出的焊机烟尘大多包覆有净化吸附液，当混合净化腔内的焊接烟尘与导流波纹板发生碰撞时，净化吸附液在多组导流波纹板的作用下发生聚集，随后沿导流波纹板滴落在循环净化层上；

S7、经过多组导流波纹板导流后的焊接烟尘在循环净化层的作用下进行进一步净化处理，通过控制驱动电动机的运行对传动带轮进行驱动控制，同时，驱动带轮在同步带的作用下驱动清洁辊旋转，通过一对清洁辊的旋转使得循环净化层发生移动，由于清洁辊设置在储液箱内，循环净化层在移动过程中会包覆有净化吸附液，通过循环净化层对焊接烟尘进行杂质过滤去除以及净化处理；

S8、此外，通过多个水幕喷嘴与液体导流件的相互配合使得净化吸附液在循环净化层的两侧形成有净化水幕，通过净化水幕与旋转移动的循环净化层的相互配合对焊接烟尘进行充分过滤净化，在使用过程中，通过过滤循环机构的运行对储液箱内含有杂质的净化吸附液进行过滤处理，便于净化吸附液进行循环使用；

S9、经过循环净化层过滤净化后的焊接烟尘通过排气框排出，在排气框对焊接烟尘进行排出的过程中，通过干燥层、活性炭吸附板与防尘保护网的相互作用对净化后的焊接烟尘起到除湿干燥净化的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过相应机构的设置，对桥架焊接装置使用过程中产生的焊接烟尘进行充分过滤净化，显著提高了桥架焊接装置的使用安全性，大大降低了桥架焊接装置的焊接过程对工作人员身体健康与生产环境造成的损害，提高了桥架焊接装置使用过程中的安全环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种高安全性桥架焊接装置的立体图；

图2为本发明一实施例中一种高安全性桥架焊接装置的侧视图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种高安全性桥架焊接装置的另一角度立体图；

图6为图5中C处结构示意图；

图7为本发明一实施例中一种高安全性桥架焊接装置的部分结构示意图；

图8为图7中D处结构示意图；

图9为图7中E处结构示意图；

图10为图7中F处结构示意图；

图11为图7中G处结构示意图；

图12为图7中H处结构示意图；

图13为本发明一实施例中旋转滤袋的立体图；

图14为本发明一实施例中一种高安全性桥架焊接装置的侧视剖视图；

图15为图14中I处结构示意图；

图16为图14中J处结构示意图。

图中：1.焊接机架、101.焊接组件、2.烟尘收集导流机构、201.导流罩、202.收集连接管、203.烟尘输送管、204.滤尘筒、205.旋转滤袋、206.万向支座、207.清洁毛刷、208.骨架、209.固定环、210.密封限位圈、3.烟尘净化处理机构、301.烟尘净化箱、302.限位导通件、303.负压风机、304.导引气管、305.支撑限位辊、306.循环净化层、307.储液箱、308.清洁辊、309.固定转轴、310.驱动带轮、311.同步带、312.传动带轮、313.驱动电动机、314.带轮箱、315.排气框、316.限位转轴、317.干燥层、318.活性炭吸附板、319.固定连接环、320.防尘保护网、321.限位导向件、322.固定框、323.滤尘网、324.混合净化腔、325.气溶胶喷嘴、326.连接转轴、327.混流板、328.超声换能器、329.固定支架、330.导流波纹板、331.水幕喷嘴、332.液体导流件、333.空压机、334.压缩输送气管、335.清洁输送气管、336.清洁气嘴、4.过滤循环机构、401.过滤循环箱、402.循环泵、403.漂浮回流管、404.过滤输送管、405.滤芯支撑板、406.滤芯、407.增压泵、408.抽液管、409.增压输送管、410.增压回流管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种高安全性桥架焊接装置，参考图1-图16所示，包括焊接机架1、烟尘收集导流机构2、烟尘净化处理机构3、过滤循环机构4。

参考图5-图6所示，焊接机架1内设有一组焊接组件101，通过一组焊接组件101对桥架进行焊接处理。

参考图2-图3所示，烟尘收集导流机构2设于焊接组件101的外侧，通过烟尘收集导流机构2对焊接组件101运行过程中产生的焊接烟尘进行收集，避免了焊接组件101使用过程中出现焊接烟尘直接排放到生产环境中的情况。

参考图5-图6所示，烟尘收集导流机构2包括一对导流罩201，一对导流罩201对称分布于焊接组件101的两侧，通过一对导流罩201对焊接组件101使用过程中产生的焊接烟尘进行收集。

参考图2-图3所示，一对导流罩201之间连接有收集连接管202，通过收集连接管202对一对导流罩201起到连通的作用。

参考图5-图6所示，一对收集连接管202靠近焊接组件101的一侧均铰接有万向支座206，万向支座206与焊接组件101固定连接，便于通过万向支座206对收集连接管202起到固定限位与角度调节的作用，提高了导流罩201使用过程中调节便捷性

参考图2-图3所示，收集连接管202远离导流罩201的一侧连接有烟尘输送管203，通过烟尘输送管203对收集连接管202内的焊接烟尘进行导出。

参考图2-图3所示，烟尘输送管203位于焊接机架1外的一端连接有滤尘筒204，便于通过滤尘筒204对烟尘输送管203导出的焊接烟尘起到收纳存储的作用。

其中，烟尘输送管203偏心设置在滤尘筒204的一侧，便于使得烟尘输送管203内输送的焊接烟尘气流沿滤尘筒204的切向方向输送，从而便于使得旋转滤袋205在滤尘筒204内气流作用下进行旋转。

参考图13所示，滤尘筒204内设有旋转滤袋205，通过旋转滤袋205对滤尘筒204内的焊接烟尘起到过滤作用。

参考图7-图8所示，滤尘筒204远离烟尘输送管203的一侧连接有清洁毛刷207，清洁毛刷207与旋转滤袋205相匹配，通过清洁毛刷207与旋转滤袋205的相互作用对旋转滤袋205表面粘附的粉尘起到清理作用。

参考图7-图8所示，旋转滤袋205内设有骨架208，骨架208对旋转滤袋205起到支撑限位的作用，提高了旋转滤袋205的使用稳定性。

参考图7-图8所示，骨架208靠近导引气管304的一侧连接有固定环209，固定环209对骨架208起到支撑固定的作用。

参考图7-图8所示，固定环209的外侧转动连接有密封限位圈210，密封限位圈210与滤尘筒204的内壁固定连接，密封限位圈210对固定环209起到支撑限位的作用。

参考图7所示，烟尘净化处理机构3设于滤尘筒204远离焊接机架1的一侧，便于通过烟尘净化处理机构3对旋转滤袋205过滤后的焊接烟尘进行净化处理。

参考图7所示，烟尘净化处理机构3包括烟尘净化箱301，烟尘净化箱301上连接有限位导通件302，限位导通件302对负压风机303起到支撑固定与气流导向的作用。

参考图7所示，限位导通件302内连接有负压风机303，通过负压风机303的运行对导引气管304内的气体进行抽取，从而使得导流罩201内形成焊接烟尘收集所需的负压。

参考图7-图10所示，限位导通件302与滤尘筒204之间连接有导引气管304，导引气管304起到连通限位导通件302与滤尘筒204的作用。

参考图7-图10所示，烟尘净化箱301内设有多组均匀分布的支撑限位辊305，多组支撑限位辊305呈波浪形分布，通过将多组支撑限位辊305呈波浪形分布，使得循环净化层306在多组支撑限位辊305的作用下呈波浪形分布，提高了循环净化层306与焊接烟尘的接触面积，增强了循环净化层306对焊接烟尘进行净化处理的效果。

参考图7-图10所示，多组支撑限位辊305的外侧设有循环净化层306，通过循环净化层306与净化吸附液的相互作用在烟尘净化箱301内形成净化水膜，从而便于对烟尘净化箱301内的焊接烟尘进行充分过滤净化。

参考图7-图11所示，循环净化层306远离支撑限位辊305的一侧设有一对清洁辊308，一对清洁辊308均位于储液箱307内，通过一对清洁辊308对循环净化层306起到支撑限位的作用，通过对循环净化层306进行限位的方式使得储液箱307内的净化吸附液对循环净化层306起到浸湿与清洁的作用。

参考图2-图4所示，一对清洁辊308内均连接有固定转轴309，固定转轴309对清洁辊308起到支撑固定与旋转驱动的作用。

参考图2-图4所示，固定转轴309位于烟尘净化箱301外的一端连接有驱动带轮310，通过驱动驱动带轮310旋转的方式对固定转轴309进行旋转驱动。

参考图2-图4所示，驱动带轮310的外侧套设有同步带311，同步带311起到连接驱动带轮310与传动带轮312的作用，使得驱动带轮310在同步带311的作用下随传动带轮312的旋转进行相应的旋转。

参考图2-图4所示，同步带311远离驱动带轮310的一侧设有传动带轮312，传动带轮312起到传递驱动电动机313动力的作用。

参考图14-图16所示，传动带轮312上连接有驱动电动机313，驱动电动机313起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机313的运行对传动带轮312起到旋转驱动的作用。

参考图14-图16所示，驱动电动机313与烟尘净化箱301之间连接有带轮箱314，带轮箱314对驱动电动机313起到固定限位的作用。

参考图14-图15所示，循环净化层306与清洁辊308之间设有一对排气框315，一对排气框315均与烟尘净化箱301相连通，便于通过一对排气框315对烟尘净化箱301内净化后的焊接烟尘进行导出。

参考图14-图15所示，一对排气框315内均转动连接有限位转轴316，限位转轴316对固定连接环319和干燥层317起到支撑固定的作用。

参考图14-图15所示，限位转轴316的外侧套设有干燥层317，通过干燥层317对排气框315内导出的气体起到除湿的作用。

参考图14-图15所示，干燥层317远离限位转轴316的外侧设有多组均匀分布的活性炭吸附板318，通过多组活性炭吸附板318对排气框315导出的气体起到吸附过滤的作用。

参考图14-图15所示，多组活性炭吸附板318的两端均连接有固定连接环319，固定连接环319起到连接活性炭吸附板318与限位转轴316的作用，固定连接环319与限位转轴316固定连接。

参考图14-图15所示，排气框315远离限位转轴316的一侧连接有防尘保护网320，通过防尘保护网320对排气框315起到防尘保护的作用。

参考图7所示，烟尘净化箱301远离负压风机303的一侧设有储液箱307，便于通过储液箱307对净化吸附液起到收纳存储的作用。

参考图7-图9所示，循环净化层306与负压风机303之间设有多级净化导流机构，多级净化导流机构包括限位导向件321，限位导向件321与限位导通件302相匹配，限位导向件321对限位导通件302收集的焊接烟尘起到导流的作用。

参考图7-图9所示，限位导向件321远离限位导通件302的一侧连接有固定框322，固定框322对滤尘网323起到支撑固定的作用。

参考图7-图9所示，固定框322的两侧均连接有滤尘网323，便于通过滤尘网323对焊接烟尘起到过滤处理的作用，同时便于通过滤尘网323对连接转轴326起到支撑限位的作用。

其中，固定框322与滤尘网323之间形成有混合净化腔324，混合净化腔324内设有多组均匀分布的气溶胶喷嘴325，便于通过多组气溶胶喷嘴325将净化吸附液呈气溶胶状态喷出，从而便于使得净化吸附液与焊接烟尘进行充分接触。

参考图14所示，混合净化腔324内设有连接转轴326，连接转轴326对混流板327起到支撑限位的作用，连接转轴326的外侧连接有多组均匀分布的混流板327，通过多组混流板327的旋转对混合净化腔324内的焊接烟尘与净化吸附液进行混合搅拌，使得焊接烟尘与净化吸附液进行充分混合。

参考图7-图9所示，多组混流板327内均连接有多个超声换能器328，便于通过多个超声换能器328的运行使得混流板327产生高频振动，从而提高混流板327对混合净化腔324内净化吸附液进行混合搅拌的均匀性，同时使得混流板327具备自净功能，避免了混流板327使用过程中出现粉尘粘附的情况；

参考图7-图9所示，固定框322远离限位导向件321的一侧连接有固定支架329，固定支架329对导流波纹板330起到支撑限位的作用。

参考图7-图9所示，固定支架329内连接有多组均匀分布的导流波纹板330，通过多组导流波纹板330对混合净化腔324排出的焊接烟尘起到分散导流的作用。

参考图7-图9所示，固定支架329与烟尘净化箱301之间设有多个均匀分布的水幕喷嘴331，烟尘净化箱301的内壁上连接有液体导流件332，液体导流件332与水幕喷嘴331相匹配，通过多组水幕喷嘴331与液体导流件332的相互配合在循环净化层306的两侧形成净化水幕，从而便于提高对焊接烟尘进行净化处理的效果。

其中，烟尘净化箱301的一侧设有空压机333，便于通过空压机333的运行产生压缩气体。

参考图7所示，空压机333的一侧连接有压缩输送气管334，压缩输送气管334与气溶胶喷嘴325相连通，通过压缩输送气管334向气溶胶喷嘴325内输送压缩气体，从而使得气溶胶喷嘴325将净化吸附液以气溶胶的状态喷出。

参考图7-图11所示，压缩输送气管334远离气溶胶喷嘴325的一侧连接有清洁输送气管335，清洁输送气管335设于固定转轴309内，通过清洁输送气管335向多组清洁气嘴336输送压缩气体。

参考图7-图11所示，清洁输送气管335的外侧连接有多组均匀分布的清洁气嘴336，通过多组清洁气嘴336喷出压缩气体的方式，使得循环净化层306在压缩气体与净化吸附液的作用下进行充分清洁，从而提高了循环净化层306对烟尘净化箱301内的焊接烟尘进行净化处理的效果，同时，通过循环净化层306喷出压缩气体的方式使得储液箱307内的净化吸附液产生气泡，从而通过气泡的上浮将净化吸附液内的杂质输送到液面上，从而提高了后续对储液箱307内净化吸附液进行过滤循环的效果。

参考图1所示，过滤循环机构4设于烟尘净化箱301的一侧，用于对储液箱307内的净化吸附液进行过滤净化处理。

参考图1所示，过滤循环机构4包括过滤循环箱401，通过过滤循环箱401对使用后的净化吸附液起到存储收纳的作用。

参考图7-图10所示，过滤循环箱401上设有循环泵402，循环泵402与焊接机架1之间连接有漂浮回流管403，循环泵402远离漂浮回流管403的一侧连接有过滤输送管404，过滤输送管404与过滤循环箱401相连通，通过循环泵402、漂浮回流管403与过滤输送管404的配合将储液箱307内存储的净化吸附液输送至过滤循环箱401内。

参考图7所示，过滤循环箱401内连接有滤芯支撑板405，滤芯支撑板405对滤芯406起到支撑固定的作用。

参考图7-图11所示，滤芯支撑板405上连接有多组均匀分布的滤芯406，通过多组滤芯406对净化吸附液起到过滤净化的作用。

参考图1所示，过滤循环箱401远离循环泵402的一侧设有增压泵407，增压泵407与过滤循环箱401之间连接有抽液管408，增压泵407远离抽液管408的一侧连接有增压输送管409，增压输送管409与气溶胶喷嘴325相连通，增压输送管409的两侧均连接有增压回流管410，增压回流管410与储液箱307相匹配，便于对过滤循环箱401内过滤好的净化吸附液进行回流输送。

一种高安全性桥架焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1、在对桥架进行焊接的过程中，将需要进行焊接的桥架放置在焊接机架1内，通过控制焊接组件101的运行对焊接机架1内的桥架进行焊接处理；

S2、在焊接组件101的焊接过程中，通过控制负压风机303的运行使得导引气管304、滤尘筒204、收集连接管202以及导流罩201处于负压状态，通过导流罩201对焊接组件101焊接过程中产生的焊接烟尘进行负压收集，此外，在使用过程中，通过旋转万向支座206的方式对导流罩201的角度进行调节，用于增强导流罩201的负压收集效果；

S3、导流罩201内负压收集到的焊接烟尘在收集连接管202、烟尘输送管203的作用下输送至滤尘筒204内，由于烟尘输送管203与滤尘筒204偏心设置，旋转滤袋205在烟尘输送管203内输送的焊接烟尘气流的作用下进行转动，通过旋转滤袋205的转动增强了旋转滤袋205对滤尘筒204内焊接烟尘进行过滤分离的效果，同时，通过旋转滤袋205的转动对滤尘筒204内的焊接烟尘起到离心分离的作用，焊接烟尘内体积大、重量大的粉尘在重力作用下坠落，通过滤尘筒204进行收集，加强了旋转滤袋205对焊接烟尘进行过滤分离的高效性，此外，当旋转滤袋205旋转时，通过清洁毛刷207与旋转滤袋205的相互接触对旋转滤袋205外侧粘附的粉尘起到清理作用，延长了旋转滤袋205的过滤使用寿命；

S4、经过旋转滤袋205过滤后的焊接烟尘在导引气管304、限位导通件302的作用下输送至混合净化腔324内，通过多个气溶胶喷嘴325的运行使得净化吸附液呈气溶胶状态喷出，从而充满混合净化腔324，通过净化吸附液与焊接烟尘的充分接触对焊接烟尘起到冷却、除尘和净化吸附的作用；

S5、随后，混合净化腔324内的多组混流板327在负压风机303气流的作用下绕连接转轴326旋转，通过混流板327的旋转增强了混合净化腔324内净化吸附液与焊接烟尘的接触效果，通过控制多个超声换能器328的运行使得混流板327产生高频振动，混流板327的高频振动对混合净化腔324内的净化吸附液起到振动分散的作用，同时，通过混流板327产生高频振动的方式对使得混流板327具备自清洁的功能，避免了混流板327的外表面出现粉尘粘附的情况，此外，通过混流板327的运行对导引气管304内气体的抽离起到辅助作用，从而加强了导流罩201对焊接烟尘进行负压收集的效果；

S6、混合净化腔324内的焊接烟尘在混流板327与负压风机303的作用下继续向烟尘净化箱301内流动，通过多组导流波纹板330对混合净化腔324内排出的焊接烟尘起到气流缓冲与辅助凝结的作用，混合净化腔324内的焊接烟尘通过与多组导流波纹板330发生碰撞的方式以流速低、分散均匀的状态向烟尘净化箱301内输送，同时，由于混合净化腔324排出的焊机烟尘大多包覆有净化吸附液，当混合净化腔324内的焊接烟尘与导流波纹板330发生碰撞时，净化吸附液在多组导流波纹板330的作用下发生聚集，随后沿导流波纹板330滴落在循环净化层306上；

S7、经过多组导流波纹板330导流后的焊接烟尘在循环净化层306的作用下进行进一步净化处理，通过控制驱动电动机313的运行对传动带轮312进行驱动控制，同时，驱动带轮310在同步带311的作用下驱动清洁辊308旋转，通过一对清洁辊308的旋转使得循环净化层306发生移动，由于清洁辊308设置在储液箱307内，循环净化层306在移动过程中会包覆有净化吸附液，通过循环净化层306对焊接烟尘进行杂质过滤去除以及净化处理；

S8、此外，通过多个水幕喷嘴331与液体导流件332的相互配合使得净化吸附液在循环净化层306的两侧形成有净化水幕，通过净化水幕与旋转移动的循环净化层306的相互配合对焊接烟尘进行充分过滤净化，在使用过程中，通过过滤循环机构4的运行对储液箱307内含有杂质的净化吸附液进行过滤处理，便于净化吸附液进行循环使用；

S9、经过循环净化层306过滤净化后的焊接烟尘通过排气框315排出，在排气框315对焊接烟尘进行排出的过程中，通过干燥层317、活性炭吸附板318与防尘保护网320的相互作用对净化后的焊接烟尘起到除湿干燥净化的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，包括：

焊接机架，所述焊接机架内设有一组焊接组件；

烟尘收集导流机构，设于所述焊接组件的外侧，所述烟尘收集导流机构包括一对导流罩，一对所述导流罩对称分布于焊接组件的两侧，一对所述导流罩之间连接有收集连接管，所述收集连接管远离导流罩的一侧连接有烟尘输送管，所述烟尘输送管位于焊接机架外的一端连接有滤尘筒，所述烟尘输送管偏心设置在滤尘筒的一侧，所述滤尘筒内设有旋转滤袋；

烟尘净化处理机构，设于所述滤尘筒远离焊接机架的一侧，所述烟尘净化处理机构包括烟尘净化箱，所述烟尘净化箱上连接有限位导通件，所述限位导通件内连接有负压风机，所述限位导通件与滤尘筒之间连接有导引气管，所述烟尘净化箱内设有多组均匀分布的支撑限位辊，多组所述支撑限位辊呈波浪形分布，多组所述支撑限位辊的外侧设有循环净化层，所述烟尘净化箱远离负压风机的一侧设有储液箱，所述循环净化层与负压风机之间设有多级净化导流机构；

过滤循环机构，设于所述烟尘净化箱的一侧，用于对储液箱内的净化吸附液进行过滤净化处理。

2.根据权利要求所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，一对所述收集连接管靠近焊接组件的一侧均铰接有万向支座，所述万向支座与焊接组件固定连接，所述滤尘筒远离烟尘输送管的一侧连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷与旋转滤袋相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，所述旋转滤袋内设有骨架，所述骨架靠近导引气管的一侧连接有固定环，所述固定环的外侧转动连接有密封限位圈，所述密封限位圈与滤尘筒的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，所述循环净化层远离支撑限位辊的一侧设有一对清洁辊，一对所述清洁辊均位于储液箱内，一对所述清洁辊内均连接有固定转轴，所述固定转轴位于烟尘净化箱外的一端连接有驱动带轮。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，所述驱动带轮的外侧套设有同步带，所述同步带远离驱动带轮的一侧设有传动带轮，所述传动带轮上连接有驱动电动机，所述驱动电动机与烟尘净化箱之间连接有带轮箱。

6.根据权利要求4所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，所述循环净化层与清洁辊之间设有一对排气框，一对所述排气框均与烟尘净化箱相连通，一对所述排气框内均转动连接有限位转轴，所述限位转轴的外侧套设有干燥层，所述干燥层远离限位转轴的外侧设有多组均匀分布的活性炭吸附板。

7.根据权利要求6所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，多组所述活性炭吸附板的两端均连接有固定连接环，所述固定连接环与限位转轴固定连接，所述排气框远离限位转轴的一侧连接有防尘保护网。

8.根据权利要求1所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，所述多级净化导流机构包括限位导向件，所述限位导向件与限位导通件相匹配，所述限位导向件远离限位导通件的一侧连接有固定框，所述固定框的两侧均连接有滤尘网，所述固定框与滤尘网之间形成有混合净化腔，所述混合净化腔内设有多组均匀分布的气溶胶喷嘴。

9.根据权利要求8所述的一种高安全性桥架焊接装置，其特征在于，所述混合净化腔内设有连接转轴，所述连接转轴的外侧连接有多组均匀分布的混流板，多组所述混流板内均连接有多个超声换能器，所述固定框远离限位导向件的一侧连接有固定支架，所述固定支架内连接有多组均匀分布的导流波纹板，所述固定支架与烟尘净化箱之间设有多个均匀分布的水幕喷嘴，所述烟尘净化箱的内壁上连接有液体导流件，所述液体导流件与水幕喷嘴相匹配。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的高安全性桥架焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在对桥架进行焊接的过程中，将需要进行焊接的桥架放置在焊接机架内，通过控制焊接组件的运行对焊接机架内的桥架进行焊接处理；

S2、在焊接组件的焊接过程中，通过控制负压风机的运行使得导引气管、滤尘筒、收集连接管以及导流罩处于负压状态，通过导流罩对焊接组件焊接过程中产生的焊接烟尘进行负压收集，此外，在使用过程中，通过旋转万向支座的方式对导流罩的角度进行调节，用于增强导流罩的负压收集效果；

S3、导流罩内负压收集到的焊接烟尘在收集连接管、烟尘输送管的作用下输送至滤尘筒内，由于烟尘输送管与滤尘筒偏心设置，旋转滤袋在烟尘输送管内输送的焊接烟尘气流的作用下进行转动，通过旋转滤袋的转动增强了旋转滤袋对滤尘筒内焊接烟尘进行过滤分离的效果，同时，通过旋转滤袋的转动对滤尘筒内的焊接烟尘起到离心分离的作用，焊接烟尘内体积大、重量大的粉尘在重力作用下坠落，通过滤尘筒进行收集，加强了旋转滤袋对焊接烟尘进行过滤分离的高效性，此外，当旋转滤袋旋转时，通过清洁毛刷与旋转滤袋的相互接触对旋转滤袋外侧粘附的粉尘起到清理作用，延长了旋转滤袋的过滤使用寿命；

S4、经过旋转滤袋过滤后的焊接烟尘在导引气管、限位导通件的作用下输送至混合净化腔内，通过多个气溶胶喷嘴的运行使得净化吸附液呈气溶胶状态喷出，从而充满混合净化腔，通过净化吸附液与焊接烟尘的充分接触对焊接烟尘起到冷却、除尘和净化吸附的作用；

S5、随后，混合净化腔内的多组混流板在负压风机气流的作用下绕连接转轴旋转，通过混流板的旋转增强了混合净化腔内净化吸附液与焊接烟尘的接触效果，通过控制多个超声换能器的运行使得混流板产生高频振动，混流板的高频振动对混合净化腔内的净化吸附液起到振动分散的作用，同时，通过混流板产生高频振动的方式对使得混流板具备自清洁的功能，避免了混流板的外表面出现粉尘粘附的情况，此外，通过混流板的运行对导引气管内气体的抽离起到辅助作用，从而加强了导流罩对焊接烟尘进行负压收集的效果；

S6、混合净化腔内的焊接烟尘在混流板与负压风机的作用下继续向烟尘净化箱内流动，通过多组导流波纹板对混合净化腔内排出的焊接烟尘起到气流缓冲与辅助凝结的作用，混合净化腔内的焊接烟尘通过与多组导流波纹板发生碰撞的方式以流速低、分散均匀的状态向烟尘净化箱内输送，同时，由于混合净化腔排出的焊机烟尘大多包覆有净化吸附液，当混合净化腔内的焊接烟尘与导流波纹板发生碰撞时，净化吸附液在多组导流波纹板的作用下发生聚集，随后沿导流波纹板滴落在循环净化层上；

S7、经过多组导流波纹板导流后的焊接烟尘在循环净化层的作用下进行进一步净化处理，通过控制驱动电动机的运行对传动带轮进行驱动控制，同时，驱动带轮在同步带的作用下驱动清洁辊旋转，通过一对清洁辊的旋转使得循环净化层发生移动，由于清洁辊设置在储液箱内，循环净化层在移动过程中会包覆有净化吸附液，通过循环净化层对焊接烟尘进行杂质过滤去除以及净化处理；

S8、此外，通过多个水幕喷嘴与液体导流件的相互配合使得净化吸附液在循环净化层的两侧形成有净化水幕，通过净化水幕与旋转移动的循环净化层的相互配合对焊接烟尘进行充分过滤净化，在使用过程中，通过过滤循环机构的运行对储液箱内含有杂质的净化吸附液进行过滤处理，便于净化吸附液进行循环使用；

S9、经过循环净化层过滤净化后的焊接烟尘通过排气框排出，在排气框对焊接烟尘进行排出的过程中，通过干燥层、活性炭吸附板与防尘保护网的相互作用对净化后的焊接烟尘起到除湿干燥净化的作用。

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