CN219399364U - 一种化工粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工粉尘处理装置，包括粉尘过滤箱、滤尘机构和多角度清洁机构，滤尘机构设于粉尘过滤箱内，滤尘机构包括固定分隔板，固定分隔板内连接有多个均匀分布的滤袋支架，多个滤袋支架位于粉尘过滤箱内的一侧套设有滤袋，多角度清洁机构设于粉尘过滤箱内，多角度清洁机构包括多组清洁转轴，多组清洁转轴均设于滤袋支架内，多组清洁转轴的外侧均固定连接有多个均匀分布的固定环，多个固定环的外侧均连接有多个均匀分布的清洁气嘴。本实用新型的化工粉尘处理装置，通过多角度清洁机构的设置，提高了对化工粉尘处理装置内的滤袋进行清洁处理的效果，减小了出现滤袋清洁不均匀的情况，提高了化工粉尘处理装置的清洁便捷性。

Description

一种化工粉尘处理装置

技术领域

本实用新型是关于一种粉尘处理装置，特别是关于一种化工粉尘处理装置。

背景技术

粉尘处理装置是一类用于对粉尘进行过滤处理的设备，主要用于对冶金、电力、建材、化工、食品以及医药领域所产生的粉尘或烟气进行过滤处理，常见的粉尘处理装置主要有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及静电除尘器等几类。

其中，布袋除尘器由于具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特性广泛应用在化工粉尘的净化处理过程中，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡布制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有技术中的布袋除尘器主要采用反吹压缩空气的方式对滤袋外侧粘附的粉尘进行清理，在实际使用过程中，由于布袋除尘器的进气口大多设置在下方，含尘气体是自下而上的通过滤袋净化后排出，这样就使得布袋除尘器内的滤袋在使用过程中会出现下方粉尘粘附较多，上方粉尘粘附较少的情况，而布袋除尘器内反吹压缩空气的组件设置在滤袋的上方，通过自上而下向滤袋反吹压缩空气的方式对滤袋进行清理。

由于滤袋本身具有透气性，且气体本身具有逸散性，这样就使得滤袋上方压缩空气对粉尘进行反吹清理的效果明显优于下方，然而，实际情况是滤袋的下方更加需要进行清理，使得现有技术中的大部分布袋除尘器的滤袋清理效果较差，降低了布袋除尘器的除尘过滤稳定性与清洁便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工粉尘处理装置，其能够解决现有技术中大部分布袋除尘器的滤袋清理效果较差。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工粉尘处理装置_，包括：粉尘过滤箱、滤尘机构、多角度清洁机构；

所述滤尘机构设于所述粉尘过滤箱内，所述滤尘机构包括固定分隔板，所述固定分隔板内连接有多个均匀分布的滤袋支架，多个所述滤袋支架位于粉尘过滤箱内的一侧套设有滤袋；

所述多角度清洁机构设于所述粉尘过滤箱内，所述多角度清洁机构包括多组清洁转轴，多组所述清洁转轴均设于滤袋支架内，多组所述清洁转轴的外侧均固定连接有多个均匀分布的固定环，多个所述固定环的外侧均连接有多个均匀分布的清洁气嘴。

在一个或多个实施方式中，所述固定分隔板与粉尘过滤箱之间形成有滤尘腔和净化腔，通过滤尘腔和净化腔对含尘气体与不含尘气体起到分离的作用，从而便于对气体进行滤尘净化处理。

在一个或多个实施方式中，所述粉尘过滤箱的一侧连接有进气管，所述进气管与滤尘腔相连通，通过进气管向滤尘腔内输送含尘气体。所述净化腔的一侧连通有排气管，便于通过个排气管对净化腔内净化后的气体进行导出。

在一个或多个实施方式中，所述净化腔内设有多组均匀分布的反吹气管，便于通过反吹气管向反吹气嘴输送清理所需的压缩气体。多组所述反吹气管贴近滤袋支架的一侧连接有多组均匀分布的反吹气嘴，所述反吹气嘴与滤袋相匹配，通过多组反吹气嘴向滤袋喷出压缩气体的方式对滤袋起到反吹清理的作用。

在一个或多个实施方式中，多组所述清洁转轴的外侧均转动连接有固定架，所述固定架与滤袋支架固定连接，通过固定架对清洁转轴起到支撑限位的作用。所述清洁转轴贴近反吹气嘴的一侧固定连接有驱动风轮，且所述驱动风轮位于固定架的上方，便于通过驱动风轮在反吹气嘴气流作用下进行旋转的方式对清洁转轴进行旋转驱动。同时，通过将驱动风轮设置在固定架的上方，减小了固定架对驱动风轮的运行产生的干涉。

在一个或多个实施方式中，多组所述清洁转轴内均开设有导通槽，多组所述清洁气嘴均与导通槽相连通，便于通过导通槽向多组连接气管输送清理所需的压缩气体。

在一个或多个实施方式中，多组所述清洁转轴的上方均转动连接有连接气管，所述连接气管与导通槽相匹配，连接气管起到连通导通槽与输送气管的作用，便于向导通槽内输送压缩气体。

在一个或多个实施方式中，多组所述连接气管与反吹气嘴之间连接有一对输送气管，输送气管起到连通连接气管与反吹气嘴的作用，便于使得反吹气嘴内输送的压缩气体在输送气管、连接气管的作用下输送至导通槽内，从而便于对滤袋外侧粘附的粉尘进行清理处理。

与现有技术相比，本实用新型的化工粉尘处理装置，通过多角度清洁机构的设置，提高了对化工粉尘处理装置内的滤袋进行清洁处理的效果，减小了出现滤袋清洁不均匀的情况，提高了化工粉尘处理装置的清洁便捷性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的正视剖视图。

图2是图1中A处结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的俯视剖视图。

图4是图3中B处结构示意图。

图5是根据本实用新型一实施方式的立体图。

主要附图标记说明：

1-粉尘过滤箱，101-进气管，102-排气管，2-滤尘机构，201-固定分隔板，202-滤袋支架，203-滤袋，204-滤尘腔，205-净化腔，206-反吹气管，207-反吹气嘴，3-多角度清洁机构，301-清洁转轴，302-固定环，303-清洁气嘴，304-固定架，305-驱动风轮，306-导通槽，307-连接气管，308-输送气管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式的一种化工粉尘处理装置，包括：粉尘过滤箱1、滤尘机构2、多角度清洁机构3。

如图1至图2所示，滤尘机构2设于粉尘过滤箱1内，便于通过滤尘机构2对输送到滤尘腔204内的含尘气体进行过滤净化处理。滤尘机构2包括固定分隔板201，通过固定分隔板201对多个滤袋支架202起到固定限位的作用，同时，便于通过滤尘腔204对滤尘腔204和净化腔205进行分隔。

如图1至图2所示，固定分隔板201内连接有多个均匀分布的滤袋支架202，通过滤袋支架202对滤袋203起到支撑限位的作用，提高了滤袋203的使用稳定性。多个滤袋支架202位于粉尘过滤箱1内的一侧套设有滤袋203，便于通过滤袋203对滤尘腔204内的含尘气体进行过滤处理。

具体地，固定分隔板201与粉尘过滤箱1之间形成有滤尘腔204和净化腔205，通过滤尘腔204和净化腔205对含尘气体与不含尘气体起到分离的作用，从而便于对气体进行滤尘净化处理。

如图1所示，粉尘过滤箱1的一侧连接有进气管101，进气管101与滤尘腔204相连通，通过进气管101向滤尘腔204内输送含尘气体。净化腔205的一侧连通有排气管102，便于通过个排气管102对净化腔205内净化后的气体进行导出。

如图1至图2所示，净化腔205内设有多组均匀分布的反吹气管206，便于通过反吹气管206向反吹气嘴207输送清理所需的压缩气体。

如图1至图2所示，多组反吹气管206贴近滤袋支架202的一侧连接有多组均匀分布的反吹气嘴207，反吹气嘴207与滤袋203相匹配，通过多组反吹气嘴207向滤袋203喷出压缩气体的方式对滤袋203起到反吹清理的作用。

如图1至图4所示，多角度清洁机构3设于粉尘过滤箱1内，便于通过多角度清洁机构3对滤袋203起到辅助清理的作用，提高了对滤袋203进行粉尘清理的效果。

如图1至图4所示，多角度清洁机构3包括多组清洁转轴301，多组清洁转轴301均设于滤袋支架202内，通过清洁转轴301对固定环302起到支撑固定与旋转驱动的作用。多组清洁转轴301的外侧均固定连接有多个均匀分布的固定环302，多个固定环302对多个清洁气嘴303起到固定限位的作用。

如图1至图4所示，多个固定环302的外侧均连接有多个均匀分布的清洁气嘴303，便于通过多个清洁气嘴303喷出压缩气体的方式对滤袋203进行多角度清理，提高了对滤袋203进行粉尘清理的效果。

如图1至图4所示，多组清洁转轴301的外侧均转动连接有固定架304，固定架304与滤袋支架202固定连接，通过固定架304对清洁转轴301起到支撑限位的作用。

如图1至图4所示，清洁转轴301贴近反吹气嘴207的一侧固定连接有驱动风轮305，且驱动风轮305位于固定架304的上方，便于通过驱动风轮305在反吹气嘴207气流作用下进行旋转的方式对清洁转轴301进行旋转驱动。同时，通过将驱动风轮305设置在固定架304的上方，减小了固定架304对驱动风轮305的运行产生的干涉。

如图1至图2所示，多组清洁转轴301内均开设有导通槽306，多组清洁气嘴303均与导通槽306相连通，便于通过导通槽306向多组连接气管307输送清理所需的压缩气体。

如图1至图2所示，多组清洁转轴301的上方均转动连接有连接气管307，连接气管307与导通槽306相匹配，连接气管307起到连通导通槽306与输送气管308的作用，便于向导通槽306内输送压缩气体。

如图1至图2所示，多组连接气管307与反吹气嘴207之间连接有一对输送气管308，输送气管308起到连通连接气管307与反吹气嘴207的作用，便于使得反吹气嘴207内输送的压缩气体在输送气管308、连接气管307的作用下输送至导通槽306内，从而便于对滤袋203外侧粘附的粉尘进行清理处理。

具体使用时，含尘气体在进气管101的作用下输送至滤尘腔204内，通过多个滤袋203对气体中含有的粉尘进行过滤，过滤后的气体输送至净化腔205内，通过排气管102排出。

当需要对滤袋203进行清理时，通过向反吹气管206内输送压缩气体的方式由多个反吹气嘴207喷出压缩气体的方式对滤袋203进行反吹清洁处理。当反吹气嘴207喷出压缩气体时，驱动风轮305在气流作用下带动清洁转轴301进行旋转，通过清洁转轴301的旋转带动多个清洁气嘴303旋转，同时，反吹气管206内的气体在输送气管308与连接气管307的作用下输送至清洁气嘴303内，通过多个清洁气嘴303喷出压缩气体的方式对滤袋203进行多角度清理。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种化工粉尘处理装置，其特征在于，包括：

粉尘过滤箱；

滤尘机构，设于所述粉尘过滤箱内，所述滤尘机构包括固定分隔板，所述固定分隔板内连接有多个均匀分布的滤袋支架，多个所述滤袋支架位于粉尘过滤箱内的一侧套设有滤袋；

多角度清洁机构，设于所述粉尘过滤箱内，所述多角度清洁机构包括多组清洁转轴，多组所述清洁转轴均设于滤袋支架内，多组所述清洁转轴的外侧均固定连接有多个均匀分布的固定环，多个所述固定环的外侧均连接有多个均匀分布的清洁气嘴。

2.如权利要求1所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，所述固定分隔板与粉尘过滤箱之间形成有滤尘腔和净化腔。

3.如权利要求2所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，所述粉尘过滤箱的一侧连接有进气管，所述进气管与滤尘腔相连通，所述净化腔的一侧连通有排气管。

4.如权利要求3所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，所述净化腔内设有多组均匀分布的反吹气管，多组所述反吹气管贴近滤袋支架的一侧连接有多组均匀分布的反吹气嘴，所述反吹气嘴与滤袋相匹配。

5.如权利要求4所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，多组所述清洁转轴的外侧均转动连接有固定架，所述固定架与滤袋支架固定连接，所述清洁转轴贴近反吹气嘴的一侧固定连接有驱动风轮，且所述驱动风轮位于固定架的上方。

6.如权利要求5所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，多组所述清洁转轴内均开设有导通槽，多组所述清洁气嘴均与导通槽相连通。

7.如权利要求6所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，多组所述清洁转轴的上方均转动连接有连接气管，所述连接气管与导通槽相匹配。

8.如权利要求7所述的化工粉尘处理装置，其特征在于，多组所述连接气管与反吹气嘴之间连接有一对输送气管。