CN206809944U - 一种具有卸尘功能的脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卸尘功能的脉冲除尘器，包括除尘室、集灰室、滤袋、进风管、出风管以及抽风机，滤袋设于除尘室内，集灰室的顶端与除尘室的底端连通；进风管与除尘室的底端连通，出风管与除尘室的顶端连通，抽风机设于出风管处；除尘室的侧壁上设有多组除尘毛刷组件，多组除尘毛刷组件绕除尘室的中心轴线为圆周阵列；除尘毛刷组件包括多个除尘毛刷；多个除尘毛刷沿除尘室的高度方向间隔排布；各个除尘毛刷枢接于除尘室的侧壁上，除尘毛刷可向着靠近或者远离滤袋的外表面运动。本实用新型的具有卸尘功能的脉冲除尘器，可及时对滤袋表面堆积的粉尘进行清理，除尘效果较好。

Description

一种具有卸尘功能的脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种具有卸尘功能的脉冲除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是一种利用脉冲喷吹除尘的设备，由于其净化效率高,处理气体能力大,性能稳定而得到广泛应用。且现有的脉冲除尘器一般灰尘都是经过滤袋一层过滤，在使用一段时间之后，滤袋表面容易被堆积的粉尘堵塞，导致除尘效果较差。且需要定期进行滤袋表面粉尘处理，不仅操作麻烦，影响滤袋使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有卸尘功能的脉冲除尘器，可及时对滤袋表面堆积的粉尘进行清理，除尘效果较好。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有卸尘功能的脉冲除尘器，包括除尘室、集灰室、滤袋、进风管、出风管以及抽风机，滤袋设于除尘室内，集灰室的顶端与除尘室的底端连通；进风管与除尘室的底端连通，出风管与除尘室的顶端连通，抽风机设于出风管处；除尘室的侧壁上设有多组除尘毛刷组件，多组除尘毛刷组件绕除尘室的中心轴线圆周阵列；除尘毛刷组件包括多个除尘毛刷；多个除尘毛刷沿除尘室的高度方向间隔排布；各个除尘毛刷枢接于除尘室的侧壁上，除尘毛刷可向着靠近或者远离滤袋的外表面运动。

优选的，除尘室的侧壁上设有多个安装架以及多个第一驱动气缸，各个第一驱动气缸一一对应带动各个安装架沿除尘室的高度方向运动；多个除尘毛刷组件一一对应安装于安装架上。

优选的，安装架上设有多个驱动电机，多个驱动电机沿除尘室的高度方向间隔排布，各个驱动电机一一对应带动各个除尘毛刷转动。

优选的，除尘室的侧壁上设有多个第二驱动气缸，该多个第二驱动气缸绕除尘室的中心轴线圆周阵列；各个第二驱动气缸一一对应带动安装架向着靠近或者远离滤袋运动。

优选的，进风管呈环状套装于除尘室的外表面；进风管的出风口与除尘室的底端连通；进风管的内壁设有多个挡尘板，多个挡尘板沿进风管的长度方向间隔排布。

优选的，除尘室内设有过滤板，该过滤板位于滤袋的出口端与出风管道之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其除尘室内设有的多个除尘毛刷可在除尘过程中吸附一定量的粉尘，减少含尘气体中的粉尘量；与此同时，在滤袋表面的粉尘堆积一定量时，可使除尘毛刷向着滤袋运动，在除尘毛刷转动的过程中，对滤袋表面的粉尘进行清理，使粉尘掉落至集灰室。此外，在多个除尘毛刷转动的转动中，会带动滤袋抖动，同样也能使滤袋表面的粉尘掉落至集灰室，如此可对滤袋表面的粉尘处理，无需拆装，且除尘效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲除尘器的剖视图；

图2为本实用新型的脉冲除尘器的整体结构示意图；

图3为本实用新型的进风管的内壁结构示意图。

图中：10、除尘室；11、除尘毛刷；12、安装架；13、第一驱动气缸；14、驱动电机；15、过滤板；20、集灰室；30、滤袋；40、进风管；41、进风管的进风口；42、进风管的出风口；43、挡尘板；50、出风管；60、抽风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种具有卸尘功能的脉冲除尘器，包括除尘室10、集灰室20、滤袋30、进风管40、出风管50以及抽风机60。将滤袋30设有除尘室10内，使集灰室20的顶端与除尘室10的底端连通，同时进风管40与除尘室10的底端连通。另外，出风管50与除尘室10的顶端连通，抽风机60设于出风管50处。

具体在除尘室10的侧壁上设有多组除尘毛刷组件，该多组除尘毛刷组件绕除尘室10的中心轴线圆周阵列。除尘毛刷组件包括多个除尘毛刷11，该多个除尘毛刷11沿除尘室10的高度方向间隔排布。另外，各个除尘毛刷11枢接于除尘室10的侧壁上，除尘毛刷11可向着靠近或者远离滤袋30的外表面运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的脉冲除尘器时，将进风管的进风口41与外部含尘气体的出口连通，启动抽风机60，在抽风机60的抽风作用下，含尘气体经进风管40进入到除尘室10的底端，并经过滤袋30到出风管50处。而在含尘气体经过滤袋30时，含尘气体中的粉尘会吸附于滤袋30表面，因而由出风管50导出的其他是含尘量较少气体。

另外，在含尘气体上升的过程中，除尘室10内设有的多个除尘毛刷11可此过程中吸附一定量的粉尘，减少含尘气体中的粉尘量。与此同时，在滤袋30表面的粉尘堆积一定量时，可使除尘毛刷11向着滤袋30运动，在除尘毛刷11转动的过程中，对滤袋30表面的粉尘进行清理，使粉尘掉落至集灰室20。此外，在多个除尘毛刷11转动的过程中，会带动滤袋30抖动，同样也能使滤袋30表面的粉尘掉落至集灰室20，如此可对滤袋30表面的粉尘处理，无需拆装，且除尘效果较好。需要说明的是，在除尘室10的圆周方向设有多组除尘毛刷组件可对滤袋30表面全面进行清理。

优选的，在本实施例中，除尘室10的侧壁上设有多个安装架12以及多个第一驱动气缸13，各个第一驱动气缸13一一对应带动各个安装架12沿除尘室10的高度方向运动；多个除尘毛刷组件一一对应安装于安装架12上。即是说，启动第一驱动气缸13，可将各个安装架12上对应的多个除尘毛刷11可以上下运动，从而在滤袋30表面上下移动，进一步的提高滤袋30表面的清理面积。

优选的，上述安装架12上设有多个驱动电机14，多个驱动电机14沿除尘室10的高度方向间隔排布，各个驱动电机14一一对应带动各个除尘毛刷11转动。如此，便于驱动除尘毛刷11的转动。与此同时，可以通过设定驱动电机14的转速调整除尘毛刷11的转动速度，可以间接控制滤袋30的振动幅度。

优选的，还可子啊除尘室10的侧壁上设有多个第二驱动气缸(图未示出)，该多个第二驱动气缸绕除尘室10的中心轴线圆周阵列，且各个第二驱动气缸一一对应带动安装架12向着靠近或者远离滤袋30运动，通过各个第二驱动气缸的活塞杆的伸缩运动带动安装架12的往复运动，从而带动除尘毛刷组件的向着滤袋30的靠近或是远离，运动结构稳定。

优选的，参见图2以及图3，本实施例中的进风管40呈环状套装于除尘室10的外表面，且进风管的出风口42与除尘室10的底端连通。同时，进风管40的内壁设有多个挡尘板43，多个挡尘板43沿进风管40的长度方向间隔排布。如此，由进风管40导入至除尘室10内的含尘气体是呈旋转状态进入的，粉尘可在离心力的作用下向着挡尘板43运动，从而吸附在挡尘板43上，可从源头上减少进入含尘量，除尘效果更好。

优选的，除尘室10内设有过滤板15，该过滤板15位于滤袋30的出口端与出风管50道之间，该过滤板15的设置一方面可对由滤袋30过滤后的气体进一步过滤，提高过滤效果。另一方面，在对滤袋30表面的粉尘进行清理时，过滤板15可防止粉尘飞扬造成二次污染。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有卸尘功能的脉冲除尘器，包括除尘室、集灰室、滤袋、进风管、出风管以及抽风机，滤袋设于除尘室内，集灰室的顶端与除尘室的底端连通；进风管与除尘室的底端连通，出风管与除尘室的顶端连通，抽风机设于出风管处；其特征在于，除尘室的侧壁上设有多组除尘毛刷组件，多组除尘毛刷组件绕除尘室的中心轴线圆周阵列；除尘毛刷组件包括多个除尘毛刷；多个除尘毛刷沿除尘室的高度方向间隔排布；各个除尘毛刷枢接于除尘室的侧壁上，除尘毛刷可向着靠近或者远离滤袋的外表面运动。

2.如权利要求1所述的具有卸尘功能的脉冲除尘器，其特征在于，除尘室的侧壁上设有多个安装架以及多个第一驱动气缸，各个第一驱动气缸一一对应带动各个安装架沿除尘室的高度方向运动；多个除尘毛刷组件一一对应安装于安装架上。

3.如权利要求2所述的具有卸尘功能的脉冲除尘器，其特征在于，安装架上设有多个驱动电机，多个驱动电机沿除尘室的高度方向间隔排布，各个驱动电机一一对应带动各个除尘毛刷转动。

4.如权利要求2所述的具有卸尘功能的脉冲除尘器，其特征在于，除尘室的侧壁上设有多个第二驱动气缸，该多个第二驱动气缸绕除尘室的中心轴线圆周阵列；各个第二驱动气缸一一对应带动安装架向着靠近或者远离滤袋运动。

5.如权利要求1所述的具有卸尘功能的脉冲除尘器，其特征在于，进风管呈环状套装于除尘室的外表面；进风管的出风口与除尘室的底端连通；进风管的内壁设有多个挡尘板，多个挡尘板沿进风管的长度方向间隔排布。

6.如权利要求1所述的具有卸尘功能的脉冲除尘器，其特征在于，除尘室内设有过滤板，该过滤板位于滤袋的出口端与出风管道之间。