CN115591332B - 矿石处理车间用除尘组件、除尘器及除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了矿石处理车间用除尘组件、除尘器及除尘方法，属于煤尘处理技术领域。矿石处理车间用除尘组件，包括通风管件，所述通风管件包括：沿风流动方向设置的进风管、除尘管、出风管；其中，所述除尘管对称设置有两组；转动连接在所述除尘管、进风管连接处的第一转板、第二转板；本发明通过设置的过滤尘板，便于对矿石车间内的矿尘进行收集，且设置的两组除尘管交替打开、关闭，不但能够对矿尘收集，还能够对收集的矿尘进行清理，且通过设置的清洗架便于对过滤尘板进行清扫，配合通入的气体，便于对矿尘进行吹落，实现对矿尘的收集。

Description

矿石处理车间用除尘组件、除尘器及除尘方法
技术领域
本发明涉及煤尘处理技术技术领域，尤其涉及矿石处理车间用除尘组件、除尘器及除尘方法。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物；
矿石加工车间用来对各类矿石进行加工处理，从而提取其中的金属或其它有用物质，但在加工过程中会产生大量的粉尘，粉尘中与尘肺有关的致病因子主要有煤尘、游离二氧化硅等，过多的粉尘不仅影响工作人员的呼吸道健康，还降低了车间的安全性，因此需要对车间内的矿尘进行收集；
但是现有的矿尘收集时采用滤网收集，如袋式除尘，但是煤尘中湿度大，煤尘会粘附在滤网上，不便于对矿尘进行收集，且水分会附着在滤网的空隙上，影响后续对矿尘的收集效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的矿尘收集时采用滤网收集，如袋式除尘，但是煤尘中湿度大，煤尘会粘附在滤网上，不便于对矿尘进行收集，且水分会附着在滤网的空隙上，影响后续对矿尘的收集效率的问题，而提出的矿石处理车间用除尘组件、除尘器及除尘方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
矿石处理车间用除尘组件，包括通风管件，所述通风管件包括：沿风流动方向设置的进风管、除尘管、出风管；其中，所述除尘管对称设置有两组，两组所述除尘管与进风管之间呈Y型设置；转动连接在所述除尘管、进风管连接处的第一转板、第二转板，所述第一转板、第二转板用于限制进风管与除尘管的连通；滑动连接在所述除尘管上的盖板；其中，所述第一转板、第二转板上均设有连接拉绳，两个所述连接拉绳呈交叉设置，所述连接拉绳的另一端连接在盖板上，所述盖板上固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧的另一端固定连接在除尘管上；转动连接在所述盖板上的滑动支架；转动连接在所述除尘管上的过滤尘板，所述过滤尘板与滑动支架滑动相连；滑动连接在所述过滤尘板上的清洗架；其中，所述清洗架上设有中转腔，所述中转腔上设有排气口、进气通管，所述进气通管外接混合有生石灰粉末的气箱，所述排气口朝向过滤尘板。
为了便于第一转板、第二转板的转动，优选地，所述第一转板上固定连接有第一齿轮，所述第二转板上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮相贴，所述进风管上固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上螺纹连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第一齿轮、第二齿轮相啮合，所述调节螺纹杆上滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
为了便于对驱动电机的往复滑动，优选地，所述进风管上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向板，所述驱动电机固定连接在导向板上，所述导向板上固定连接有连接环，所述连接环套接在调节螺纹杆上，所述连接环转动连接在所述从动齿轮上。
为了便于对进气通管的开合进行控制，优选地，所述通风管件上滑动连接有挤压块，所述挤压块上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接在通风管件上，所述挤压块用于压紧进气通管，所述导向杆的两端均固定连接有固定活塞，所述固定活塞内滑动连接有滑动活塞柱，所述滑动活塞柱与导向板相匹配，所述滑动活塞柱与固定活塞之间通过活塞弹簧相连，所述固定活塞上固定连接有活塞出气口，两个所述固定活塞上的所述活塞出气口朝向不同的两个所述挤压块上。
为了便于对过滤尘板进行过滤，优选地，所述清洗架上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有清扫毛刷，所述转动轴的两端固定连接有清扫齿轮，所述过滤尘板上固定连接有与清扫齿轮相啮合的清扫齿板。
为了便于清洗架的滑动，优选地，所述盖板上固定连接有清洗拉绳，所述清洗拉绳远离盖板的一端穿过除尘管、过滤尘板与清洗架相连，所述清洗拉绳上套接有清洗弹簧，所述清洗弹簧的两端分别固定连接在过滤尘板、清洗架上。
为了便于对收集管内的矿尘进行混合，优选地，还包括收集管，所述收集管位于除尘管的下端，所述收集管内磁吸连接有收集箱，所述收集管上转动连接有棘轮内环，所述棘轮内环上套接有棘轮外环，所述棘轮内环上固定连接有搅拌杆，所述盖板的下端固定连接有固定齿板，所述固定齿板与棘轮外环相啮合。
优选地，还包括保护罩，所述保护罩固定连接在进风管上，所述保护罩罩接在导向杆上。
矿石处理车间用除尘器，所述通风管件设置有多组，相邻两组所述通风管件上的进风管与出风管相连，所述进风管的侧边连通有副进气管，所述副进气管内设有单向阀。
矿石处理车间用除尘方法，主要包括以下步骤：
S1、将多个通风管件组装，并将安装好后的通风管件安装在矿石处理车间内，并将进气通管与气箱相通，并在气箱的出气端设置抽气泵，抽气泵用于抽取将气箱内的气体排向进气通管；
S2、在初始状态下，第一转板、第二转板分别堵塞两个除尘管，在对矿石处理车间内进行除尘时，通过在进风管、副进气管上安装抽气泵，将车间内含有矿尘的气体抽入通风管件内；
S3、将两个除尘管交替打开进行除尘：
打开的除尘管呈竖直设置，在含有矿尘的气体经过该除尘管时，矿尘会被过滤尘板过滤，由于矿尘中会含有水分，矿尘存留在过滤尘板上；
在该除尘管过滤矿尘后，需要对过滤尘板上的矿尘进行清理，此时先关闭该除尘管，然后打开另一个除尘管；
在关闭除尘管时，该除尘管上的盖板滑动、过滤尘板由竖直状态逐渐倾斜，盖板会通过清洗拉绳拉动清洗架在过滤尘板上滑动，通过清洗架对过滤尘板进行清扫；
清洗架内中转腔中的气体从排气口排出，对过滤尘板上的矿尘进行吹扫、掉落，且气体中含有生石灰粉末，生石灰粉末与矿尘中的水分反应、生热，降低矿尘中水分的含量，便于矿尘从过滤尘板上脱落、收集；
清扫完成后，重复交替开合除尘管；
S4、收集清扫下来的矿尘。
与现有技术相比，本发明提供了矿石处理车间用除尘组件、除尘器及除尘方法，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的过滤尘板，便于对矿石车间内的矿尘进行收集，且设置的两组除尘管交替打开、关闭，不但能够对矿尘收集，还能够对收集的矿尘进行清理，且通过设置的清洗架便于对过滤尘板进行清扫，配合通入的含有生石灰的气体，能够降低矿尘的含水量，进一步便于对矿尘进行吹落，且能够捕捉矿尘中的氧化硅，生成硅酸钙，在实现矿尘收集的同时促进矿尘的利用率。
附图说明
图1为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的结构示意图；
图2为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的收集管的结构示意图；
图4为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的图3中A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的收集箱的结构示意图；
图6为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的连接拉绳的结构示意图；
图7为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的盖板的结构示意图；
图8为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的图7中C部分的结构示意图；
图9为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的驱动电机的结构示意图；
图10为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的导向板的结构示意图；
图11为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的图10中B部分的结构示意图；
图12为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的清洗架的结构示意图；
图13为本发明提出的矿石处理车间用除尘组件的清洗拉绳的结构示意图；
图14为本发明提出的矿石处理车间用除尘器的结构示意图。
图中：1、通风管件；101、进风管；1011、副进气管；102、出风管；103、除尘管；104、收集管；105、收集箱；2、第一转板；2001、第一齿轮；201、第二转板；2011、第二齿轮；202、连接拉绳；203、保护罩；204、调节螺纹杆；205、导向杆；206、导向板；2061、连接环；207、驱动电机；2071、驱动齿轮；2072、从动齿轮；208、固定活塞；2081、滑动活塞柱；2082、活塞弹簧；2083、活塞出气口；3、盖板；301、拉动弹簧；302、固定齿板；303、棘轮外环；304、棘轮内环；305、搅拌杆；4、过滤尘板；401、滑动支架；5、清洗架；501、清洗拉绳；502、清洗弹簧；503、中转腔；5031、排气口；504、进气通管；505、挤压块；506、挤压弹簧；6、转动轴；601、清扫毛刷；602、清扫齿轮；603、清扫齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图14，矿石处理车间用除尘组件，包括通风管件1，通风管件1包括：沿风流动方向设置的进风管101、除尘管103、出风管102；其中，除尘管103对称设置有两组，两组除尘管103与进风管101之间呈Y型设置，除尘管103的截面积大于进风管101的截面积，使得气体从进风管101进入到除尘管103内时，气体流速降低，更便于对矿尘进行过滤；转动连接在除尘管103、进风管101连接处的第一转板2、第二转板201，第一转板2、第二转板201用于限制进风管101与除尘管103的连通，具体的，当第一转板2、第二转板201位于同一侧时，用于关闭该侧的除尘管103，另一侧的除尘管103打开，参照图2，当变更两侧除尘管103的开合状态时，即使得下侧除尘管103打开、上侧除尘管103闭合时，先转动第一转板2，将两个除尘管103均闭合，再转动第二转板201使得下侧除尘管103打开，进一步地，当再需要变更两侧除尘管103的开合状态下，即使得下侧除尘管103闭合，上侧除尘管103打开时，先转动第二转板201，将两个除尘管103闭合，再转动第一转板2，使得上侧除尘管103打开，参照图2，上侧的除尘管103为第一管道，下侧的除尘管103为第二管道，相应的，第一转板2与第二管道相对应，第二转板201与第一管道相对应；滑动连接在除尘管103上的盖板3；其中，第一转板2、第二转板201上均设有连接拉绳202，两个连接拉绳202呈交叉设置，连接拉绳202的另一端连接在盖板3上，具体的，关于连接拉绳202的具体设置方式为，参照图2，第一转板2与第二管道内的盖板3通过连接拉绳202相连，第二转板201与第一管道内的盖板3通过连接拉绳202相连，盖板3上固定连接有拉动弹簧301，拉动弹簧301的另一端固定连接在除尘管103上；转动连接在盖板3上的滑动支架401；转动连接在除尘管103上的过滤尘板4，过滤尘板4与滑动支架401滑动相连，具体的，过滤尘板4与滑动支架401通过凸块滑动相连；滑动连接在过滤尘板4上的清洗架5；其中，清洗架5上设有中转腔503，中转腔503上设有排气口5031、进气通管504，进气通管504外接混合有生石灰粉末的气箱，排气口5031倾斜朝向过滤尘板4，具体的，参照图4，排气口5031沿气体吹动方向与过滤尘板4呈锐角设置，便于对过滤尘板4上矿尘的掉落；
在使用本装置时，通过设置的进风管101、出风管102，便于对矿石处理车间含有矿尘的气体进行抽取、排出，且气体在经过除尘管103时，气体内的矿尘会被过滤尘板4过滤；
需要注意是，两个除尘管103通过设置的第一转板2、第二转板201能够实现交替开合，即除尘管103包含打开状态、关闭状态，两个除尘管103在两种状态下交替设置；
打开状态下的除尘管103呈竖直设置，在含有矿尘的气体经过该除尘管103时，矿尘会被过滤尘板4过滤，由于矿尘中会含有水分，矿尘存留在过滤尘板4上；
在由打开状态只关闭状态的过程中，在关闭除尘管103时，由于第一转板2、第二转板201均位于该侧，受连接拉绳202的作用，连接拉绳202不拉紧该侧的盖板3呈打开状态，另一条的连接拉绳202会拉动另一个盖板3呈关闭状态，该除尘管103上的盖板3滑动、过滤尘板4由竖直状态逐渐倾斜，盖板3会通过清洗拉绳501拉动清洗架5在过滤尘板4上滑动，通过清洗架5对过滤尘板4进行清扫，便于矿尘从过滤尘板4上脱落；
清洗架5内中转腔503中的气体从排气口5031排出，对过滤尘板4上的矿尘进行吹扫、掉落，且气体中含有生石灰粉末，生石灰粉末与矿尘中的水分反应、生热，降低矿尘中水分的含量，便于矿尘从过滤尘板4上脱落、收集。
第一转板2上固定连接有第一齿轮2001，第二转板201上固定连接有第二齿轮2011，第一齿轮2001、第二齿轮2011相贴，进风管101上固定连接有调节螺纹杆204，调节螺纹杆204上螺纹连接有从动齿轮2072，从动齿轮2072与第一齿轮2001、第二齿轮2011相啮合，调节螺纹杆204上滑动连接有驱动电机207，驱动电机207的输出端固定连接有驱动齿轮2071，驱动齿轮2071与从动齿轮2072相啮合。
进风管101上固定连接有导向杆205，导向杆205上滑动连接有导向板206，驱动电机207固定连接在导向板206上，导向板206上固定连接有连接环2061，连接环2061套接在调节螺纹杆204上，连接环2061转动连接在从动齿轮2072上；
需要注意的是，第一转板2、第二转板201的运动状态为交替转动，具体的，参照图6、图9、图10，在驱动电机207工作时，会带动驱动齿轮2071转动，驱动齿轮2071通过齿轮啮合带动从动齿轮2072转动，在从动齿轮2072转动时，由于从动齿轮2072螺纹连接在调节螺纹杆204上，使得从动齿轮2072能够在转动的同时在调节螺纹杆204上滑动，从动齿轮2072能够带动连接环2061、导向板206、驱动电机207同步滑动；
在从动齿轮2072转动时，会先带动第二齿轮2011转动、第一齿轮2001不转动，即先带动第二转板201转动、第一转板2不转动，在从动齿轮2072向上滑动时，从动齿轮2072的啮合关系会从第二齿轮2011过渡到第一齿轮2001，此时从动齿轮2072再带动第一齿轮2001转动、第二齿轮2011不转动，即第一转板2转动、第二转板201不转动；
进而，在从动齿轮2072转动、上移时，第二转板201先转动、第一转板2后转动，且在驱动电机207反转时，从动齿轮2072转动、下移，第一转板2先转动、第二转板201后转动，即通过驱动电机207的正反转能够实现对两个除尘管103的交替开合，不会同时打开。
通风管件1上滑动连接有挤压块505，挤压块505上固定连接有挤压弹簧506，挤压弹簧506的另一端固定连接在通风管件1上，挤压块505用于压紧进气通管504，导向杆205的两端均固定连接有固定活塞208，固定活塞208内滑动连接有滑动活塞柱2081，滑动活塞柱2081与导向板206相匹配，滑动活塞柱2081与固定活塞208之间通过活塞弹簧2082相连，固定活塞208上固定连接有活塞出气口2083，两个固定活塞208上的活塞出气口2083朝向不同的两个挤压块505上；
在导向板206于导向杆205上上下移动时，导向杆205移动到导向杆205两端时，均会挤压滑动活塞柱2081滑动在固定活塞208内，使得滑动活塞柱2081内的气体排出；
且固定活塞208设置有两组、进气通管504设置有两组，通过管道即活塞出气口2083与挤压块505滑动的槽相通，具体的，在导向板206滑动到上下的端部时，使得该端固定活塞208上的活塞出气口2083与呈关闭状态除尘管103上的挤压块505相对应，即上侧的活塞出气口2083与第一管道上的挤压块505相对应，下侧的活塞出气口2083与第二管道上的挤压块505相对应；
即气体挤压挤压块505滑动，使得挤压块505不挤压进气通管504，即关闭状态除尘管103内的清洗架5能够对过滤尘板4进行吹气；
打开状态除尘管103内的进气通管504不打开，防止生石灰与水反应产生的热量被流动的气体带走。
清洗架5上转动连接有转动轴6，转动轴6上固定连接有清扫毛刷601，转动轴6的两端固定连接有清扫齿轮602，过滤尘板4上固定连接有与清扫齿轮602相啮合的清扫齿板603；
在清洗架5滑动时，会带动转动轴6移动，进而转动轴6受清扫齿轮602、清扫齿板603的作用，使得转动轴6滚动在过滤尘板4上，配合清扫毛刷601能够有效的刷落过滤尘板4上的矿尘。
盖板3上固定连接有清洗拉绳501，清洗拉绳501远离盖板3的一端穿过除尘管103、过滤尘板4与清洗架5相连，清洗拉绳501上套接有清洗弹簧502，清洗弹簧502的两端分别固定连接在过滤尘板4、清洗架5上；
在盖板3滑动时，通过设置的清洗拉绳501，能够拉动清洗架5的滑动，且清洗拉绳501为弹性绳设置，在盖板3刚滑动时，清洗架5不滑动，在弹性绳弹力最大时，清洗架5才会滑动，即使得盖板3先打开收集管104一段距离后，再进行除尘操作，便于矿尘进入到收集管104内、被收集。
还包括收集管104，收集管104位于除尘管103的下端，收集管104内磁吸连接有收集箱105，便于对收集箱105进行取放，收集管104上转动连接有棘轮内环304，棘轮内环304上套接有棘轮外环303，棘轮内环304上固定连接有搅拌杆305，盖板3的下端固定连接有固定齿板302，固定齿板302与棘轮外环303相啮合；
在盖板3滑动打开收集管104时，固定齿板302不带动搅拌杆305转动，在盖板3闭合时，会通过固定齿板302带动棘轮外环303转动，即此时棘轮内环304转动，进而带动搅拌杆305转动，且由于棘轮外环303、棘轮内环304的作用，使得在搅拌杆305转动后，受惯性作用，依旧可以转动并缓慢减速；
需要注意的是，在盖板3打开时，水分含量降低后矿尘、残留的生石灰及生石灰与水反应生成的氢氧化钙粉末均进入到收集箱105内，且产生的热量也会相应的进入到收集箱105内，且矿尘中残余的水分与生石灰继续反应；
在收集箱105内还会发生反应，即氢氧化钙与游离状态的氧化硅反应，生成硅酸钙，能够提高矿尘的利用效果；
且氢氧化钙与氧化硅在常温下反应较慢，即在过滤尘板4上的反应效果较低，在收集箱105内的反应效率得到增加，促进硅酸钙的生成。
还包括保护罩203，保护罩203固定连接在进风管101上，保护罩203罩接在导向杆205上，便于对位于通风管件1外侧的部件进行隔绝，放置矿尘影响驱动电机207的工作。
实施例2：
参照图1-图14，矿石处理车间用除尘器，通风管件1设置有多组，相邻两组通风管件1上的进风管101与出风管102相连，进风管101的侧边连通有副进气管1011，副进气管1011内设有单向阀；
便于对矿石车间不同方位的矿尘进行收集、过滤、除尘。
实施例3：
参照图1-图14，矿石处理车间用除尘方法，主要包括以下步骤：
S1、将多个通风管件1组装，并将安装好后的通风管件1安装在矿石处理车间内，并将进气通管504与气箱相通，并在气箱的出气端设置抽气泵，抽气泵用于抽取将气箱内的气体排向进气通管504；
S2、在初始状态下，第一转板2、第二转板201分别堵塞两个除尘管103，在对矿石处理车间内进行除尘时，通过在进风管101、副进气管1011上安装抽气泵，将车间内含有矿尘的气体抽入通风管件1内；
S3、将两个除尘管103交替打开进行除尘：
在使用本装置时，通过设置的进风管101、出风管102，便于对矿石处理车间含有矿尘的气体进行抽取、排出，且气体在经过除尘管103时，气体内的矿尘会被过滤尘板4过滤；
需要注意是，两个除尘管103通过设置的第一转板2、第二转板201能够实现交替开合：第一转板2、第二转板201的运动状态为交替转动，具体的，参照图6、图9、图10，在驱动电机207工作时，会带动驱动齿轮2071转动，驱动齿轮2071通过齿轮啮合带动从动齿轮2072转动，在从动齿轮2072转动时，由于从动齿轮2072螺纹连接在调节螺纹杆204上，使得从动齿轮2072能够在转动的同时在调节螺纹杆204上滑动，从动齿轮2072能够带动连接环2061、导向板206、驱动电机207同步滑动；
在从动齿轮2072转动时，会先带动第二齿轮2011转动、第一齿轮2001不转动，即先带动第二转板201转动、第一转板2不转动，在从动齿轮2072向上滑动时，从动齿轮2072的啮合关系会从第二齿轮2011过渡到第一齿轮2001，此时从动齿轮2072再带动第一齿轮2001转动、第二齿轮2011不转动，即第一转板2转动、第二转板201不转动；
进而，在从动齿轮2072转动、上移时，第二转板201先转动、第一转板2后转动，且在驱动电机207反转时，从动齿轮2072转动、下移，第一转板2先转动、第二转板201后转动，即通过驱动电机207的正反转能够实现对两个除尘管103的交替开合，不会同时打开；
即除尘管103包含打开状态、关闭状态，两个除尘管103在两种状态下交替设置；
打开状态下的除尘管103呈竖直设置，在含有矿尘的气体经过该除尘管103时，矿尘会被过滤尘板4过滤，由于矿尘中会含有水分，矿尘存留在过滤尘板4上；
在由打开状态只关闭状态的过程中，在关闭除尘管103时，由于第一转板2、第二转板201均位于该侧，受连接拉绳202的作用，连接拉绳202不拉紧该侧的盖板3呈打开状态，另一条的连接拉绳202会拉动另一个盖板3呈关闭状态，该除尘管103上的盖板3滑动、过滤尘板4由竖直状态逐渐倾斜，盖板3会通过清洗拉绳501拉动清洗架5在过滤尘板4上滑动，通过清洗架5对过滤尘板4进行清扫，便于矿尘从过滤尘板4上脱落；
在导向板206于导向杆205上上下移动时，导向杆205移动到导向杆205两端时，均会挤压滑动活塞柱2081滑动在固定活塞208内，使得滑动活塞柱2081内的气体排出；
且固定活塞208设置有两组、进气通管504设置有两组，通过管道即活塞出气口2083与挤压块505滑动的槽相通，具体的，在导向板206滑动到上下的端部时，使得该端固定活塞208上的活塞出气口2083与呈关闭状态除尘管103上的挤压块505相对应，即上侧的活塞出气口2083与第一管道上的挤压块505相对应，下侧的活塞出气口2083与第二管道上的挤压块505相对应；
即气体挤压挤压块505滑动，使得挤压块505不挤压进气通管504，即关闭状态除尘管103内的清洗架5能够对过滤尘板4进行吹气；
打开状态除尘管103内的进气通管504不打开，防止生石灰与水反应产生的热量被流动的气体带走；
清洗架5内中转腔503中的气体从排气口5031排出，对过滤尘板4上的矿尘进行吹扫、掉落，且气体中含有生石灰粉末，生石灰粉末与矿尘中的水分反应、生热，降低矿尘中水分的含量，便于矿尘从过滤尘板4上脱落、收集，在清洗架5滑动时，会带动转动轴6移动，进而转动轴6受清扫齿轮602、清扫齿板603的作用，使得转动轴6滚动在过滤尘板4上，配合清扫毛刷601能够有效的刷落过滤尘板4上的矿尘；
清扫完成后，重复交替开合除尘管103；
S4、在盖板3滑动打开收集管104时，固定齿板302不带动搅拌杆305转动，在盖板3闭合时，会通过固定齿板302带动棘轮外环303转动，即此时棘轮内环304转动，进而带动搅拌杆305转动，且由于棘轮外环303、棘轮内环304的作用，使得在搅拌杆305转动后，受惯性作用，依旧可以转动并缓慢减速；
需要注意的是，在盖板3打开时，水分含量降低后矿尘、残留的生石灰及生石灰与水反应生成的氢氧化钙粉末均进入到收集箱105内，且产生的热量也会相应的进入到收集箱105内，且矿尘中残余的水分与生石灰继续反应；
在收集箱105内还会发生反应，即氢氧化钙与游离状态的氧化硅反应，生成硅酸钙，能够提高矿尘的利用效果；
且氢氧化钙与氧化硅在常温下反应较慢，即在过滤尘板4上的反应效果较低，在收集箱105内的反应效率得到增加，促进硅酸钙的生成收集清扫下来的矿尘。
本发明通过设置的过滤尘板4，便于对矿石车间内的矿尘进行收集，且设置的两组除尘管103交替打开、关闭，不但能够对矿尘收集，还能够对收集的矿尘进行清理，且通过设置的清洗架5便于对过滤尘板4进行清扫，配合通入的含有生石灰的气体，能够降低矿尘的含水量，进一步便于对矿尘进行吹落，且能够捕捉矿尘中的氧化硅，生成硅酸钙，在实现矿尘收集的同时促进矿尘的利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.矿石处理车间用除尘组件，包括通风管件（1），其特征在于，所述通风管件（1）包括：
沿风流动方向设置的进风管（101）、除尘管（103）、出风管（102）；
其中，所述除尘管（103）对称设置有两组，两组所述除尘管（103）与进风管（101）之间呈Y型设置；
转动连接在所述除尘管（103）、进风管（101）连接处的第一转板（2）、第二转板（201），所述第一转板（2）、第二转板（201）用于限制进风管（101）与除尘管（103）的连通；
滑动连接在所述除尘管（103）上的盖板（3）；
其中，所述第一转板（2）、第二转板（201）上均设有连接拉绳（202），两个所述连接拉绳（202）呈交叉设置，所述连接拉绳（202）的另一端连接在盖板（3）上，所述盖板（3）上固定连接有拉动弹簧（301），所述拉动弹簧（301）的另一端固定连接在除尘管（103）上；
转动连接在所述盖板（3）上的滑动支架（401）；
转动连接在所述除尘管（103）上的过滤尘板（4），所述过滤尘板（4）与滑动支架（401）滑动相连；
滑动连接在所述过滤尘板（4）上的清洗架（5）；
所述第一转板（2）上固定连接有第一齿轮（2001），所述第二转板（201）上固定连接有第二齿轮（2011），所述第一齿轮（2001）、第二齿轮（2011）相贴，所述进风管（101）上固定连接有调节螺纹杆（204），所述调节螺纹杆（204）上螺纹连接有从动齿轮（2072），所述从动齿轮（2072）与第一齿轮（2001）、第二齿轮（2011）相啮合，所述调节螺纹杆（204）上滑动连接有驱动电机（207），所述驱动电机（207）的输出端固定连接有驱动齿轮（2071），所述驱动齿轮（2071）与从动齿轮（2072）相啮合；
所述进风管（101）上固定连接有导向杆（205），所述导向杆（205）上滑动连接有导向板（206），所述驱动电机（207）固定连接在导向板（206）上，所述导向板（206）上固定连接有连接环（2061），所述连接环（2061）套接在调节螺纹杆（204）上，所述连接环（2061）转动连接在所述从动齿轮（2072）上；
还包括收集管（104），所述收集管（104）位于除尘管（103）的下端，所述收集管（104）内磁吸连接有收集箱（105），所述收集管（104）上转动连接有棘轮内环（304），所述棘轮内环（304）上套接有棘轮外环（303），所述棘轮内环（304）上固定连接有搅拌杆（305），所述盖板（3）的下端固定连接有固定齿板（302），所述固定齿板（302）与棘轮外环（303）相啮合；
其中，所述清洗架（5）上设有中转腔（503），所述中转腔（503）上设有排气口（5031）、进气通管（504），所述进气通管（504）外接混合有生石灰粉末的气箱，所述排气口（5031）朝向过滤尘板（4），在盖板（3）打开时，水分含量降低后矿尘、残留的生石灰及生石灰与水反应生成的氢氧化钙粉末均进入到收集箱（105）内，且产生的热量也会相应的进入到收集箱（105）内，且矿尘中残余的水分与生石灰继续反应，在收集箱（105）内还会发生反应，即氢氧化钙与游离状态的氧化硅反应，生成硅酸钙；
所述通风管件（1）上滑动连接有挤压块（505），所述挤压块（505）上固定连接有挤压弹簧（506），所述挤压弹簧（506）的另一端固定连接在通风管件（1）上，所述挤压块（505）用于压紧进气通管（504），所述导向杆（205）的两端均固定连接有固定活塞（208），所述固定活塞（208）内滑动连接有滑动活塞柱（2081），所述滑动活塞柱（2081）与导向板（206）相匹配，所述滑动活塞柱（2081）与固定活塞（208）之间通过活塞弹簧（2082）相连，所述固定活塞（208）上固定连接有活塞出气口（2083），两个所述固定活塞（208）上的所述活塞出气口（2083）朝向不同的两个所述挤压块（505）上，所述固定活塞（208）设置有两组、进气通管（504）设置有两组，通过管道使活塞出气口（2083）与挤压块（505）滑动的槽相通，在导向板（206）滑动到导向杆（205）的上端或者下端时，使得该端固定活塞（208）上的活塞出气口（2083）与呈关闭状态除尘管（103）上的挤压块（505）相对应，即上侧的活塞出气口（2083）与第一管道上的挤压块（505）相对应，下侧的活塞出气口（2083）与第二管道上的挤压块（505）相对应，导向板（206）带动该端滑动活塞柱（2081）移动，气体挤压挤压块（505）滑动，使得挤压块（505）不挤压进气通管（504），即关闭状态除尘管（103）内的清洗架（5）能够对过滤尘板4进行吹气。
2.根据权利要求1所述的矿石处理车间用除尘组件，其特征在于，所述清洗架（5）上转动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上固定连接有清扫毛刷（601），所述转动轴（6）的两端固定连接有清扫齿轮（602），所述过滤尘板（4）上固定连接有与清扫齿轮（602）相啮合的清扫齿板（603）。
3.根据权利要求2所述的矿石处理车间用除尘组件，其特征在于，所述盖板（3）上固定连接有清洗拉绳（501），所述清洗拉绳（501）远离盖板（3）的一端穿过除尘管（103）、过滤尘板（4）与清洗架（5）相连，所述清洗拉绳（501）上套接有清洗弹簧（502），所述清洗弹簧（502）的两端分别固定连接在过滤尘板（4）、清洗架（5）上。
4.根据权利要求2所述的矿石处理车间用除尘组件，其特征在于，还包括保护罩（203），所述保护罩（203）固定连接在进风管（101）上，所述保护罩（203）罩接在导向杆（205）上。
5.矿石处理车间用除尘器，包括权利要求3所述的矿石处理车间用除尘组件，其特征在于，所述通风管件（1）设置有多组，相邻两组所述通风管件（1）上的进风管（101）与出风管（102）相连，所述进风管（101）的侧边连通有副进气管（1011），所述副进气管（1011）内设有单向阀。
6.矿石处理车间用除尘方法，包括权利要求5所述的矿石处理车间用除尘器，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、将多个通风管件（1）组装，并将安装好后的通风管件（1）安装在矿石处理车间内，并将进气通管（504）与气箱相通，并在气箱的出气端设置抽气泵，抽气泵用于抽取将气箱内的气体排向进气通管（504）；
S2、在初始状态下，第一转板（2）、第二转板（201）分别堵塞两个除尘管（103），在对矿石处理车间内进行除尘时，通过在进风管（101）、副进气管（1011）上安装抽气泵，将车间内含有矿尘的气体抽入通风管件（1）内；
S3、将两个除尘管（103）交替打开进行除尘：
打开的除尘管（103）内的过滤尘板（4）呈竖直设置，在含有矿尘的气体经过该除尘管（103）时，矿尘会被过滤尘板（4）过滤，由于矿尘中会含有水分，矿尘存留在过滤尘板（4）上；
在该除尘管（103）过滤矿尘后，需要对过滤尘板（4）上的矿尘进行清理，此时先关闭该除尘管（103），然后打开另一个除尘管（103）；
在关闭除尘管（103）时，该除尘管（103）上的盖板（3）滑动、过滤尘板（4）由竖直状态逐渐倾斜，盖板（3）会通过清洗拉绳（501）拉动清洗架（5）在过滤尘板（4）上滑动，通过清洗架（5）对过滤尘板（4）进行清扫；
清洗架（5）内中转腔（503）中的气体从排气口（5031）排出，对过滤尘板（4）上的矿尘进行吹扫、掉落，且气体中含有生石灰粉末，生石灰粉末与矿尘中的水分反应、生热，降低矿尘中水分的含量，便于矿尘从过滤尘板（4）上脱落、收集；
清扫完成后，重复交替开合除尘管（103）；
S4、收集清扫下来的矿尘。
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