CN216267328U - 一种具有分步脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分步脱模结构的注塑模具，包括水平底板，所述水平底板的顶部固定连接有静模板，所述静模板的表面固定连接有接触杆，所述静模板的一侧连通有注射组件，所述注射组件包括与水平底板固定连接的物料管，所述物料管的内表面光滑，所述物料管的表面固定连接有电动机箱，所述电动机箱的内部设置电机座，所述注射组件的表面固定连接有加热组件，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该具有分步脱模结构的注塑模具，工作人员能够在加热板收缩后，快速对其进行拆解更换维护，避免受损的加热板对装置运行造成不良影响，并且相关装置操作过程十分简单，易于执行，并且结构较为简易可靠，方便后期保养维护。

Description

一种具有分步脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有分步脱模结构的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

随着经济的高速发展，具有分步脱模结构的注塑模具使用总量越来越高，具有分步脱模结构的注塑模具在工作时，为保证其物料的流动状态，填料装置表面往往需要进行加热保温，但加热块因为长时间高温运行，损耗率较高，经常需要拆卸维护，传统加热块难以被快速拆卸维护，另外注塑模具工作时需要外部动力装置带动动模板与静模板相结合，接触时撞击力度较大，模具容易受损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分步脱模结构的注塑模具，解决了填料装置表面往往需要进行加热保温，但加热块因为长时间高温运行，损耗率较高，经常需要拆卸维护，传统加热块难以被快速拆卸维护，另外注塑模具工作时需要外部动力装置带动动模板与静模板相结合，接触时撞击力度较大，模具容易受损的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有分步脱模结构的注塑模具，包括水平底板，所述水平底板的顶部固定连接有静模板，所述静模板的表面固定连接有接触杆，所述静模板的一侧连通有注射组件，所述注射组件包括与水平底板固定连接的物料管，所述物料管的内表面光滑，所述物料管的表面固定连接有电动机箱，所述电动机箱的内部设置电机座，所述注射组件的表面固定连接有加热组件，所述加热组件包括与注射组件表面一侧固定连接的固定外壳，所述固定外壳的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有伴随板，所述伴随板的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接有手动杆，所述伴随板的一侧固定连接有倾斜块，所述倾斜块的表面活动连接有加热板，所述水平底板的顶部活动连接有动模板，所述动模板的表面固定连接有缓冲组件。

优选的，所述电动机箱输出轴的左端固定连接有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆的表面镀铬。

优选的，所述物料管的表面连通有进料管，所述进料管的表面设置加强筋。

优选的，所述缓冲组件包括与动模板固定连接的获取框，所述获取框的内表面打磨光滑并且设置限位板。

优选的，所述获取框内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面经过防锈处理。

优选的，所述缓冲弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的表面与获取框的内表面活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具有分步脱模结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有分步脱模结构的注塑模具，通过注射组件的表面固定连接有加热组件，加热组件包括与注射组件表面一侧固定连接的固定外壳，固定外壳的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接有伴随板，伴随板的一侧固定连接有稳定板，稳定板的一侧固定连接有手动杆，伴随板的一侧固定连接有倾斜块，倾斜块的表面活动连接有加热板，通过加热组件的设置，工作人员能够在加热板收缩后，快速对其进行拆解更换维护，避免受损的加热板对装置运行造成不良影响，并且相关装置操作过程十分简单，易于执行，并且结构较为简易可靠，方便后期保养维护。

(2)、该具有分步脱模结构的注塑模具，通过水平底板的顶部活动连接有动模板，动模板的表面固定连接有缓冲组件，缓冲组件包括与动模板固定连接的获取框，获取框的内表面打磨光滑并且设置限位板，获取框内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的表面经过防锈处理，缓冲弹簧的一端固定连接有移动板，移动板的表面与获取框的内表面活动连接，静模板的一侧连通有注射组件，注射组件包括与水平底板固定连接的物料管，物料管的内表面光滑，物料管的表面固定连接有电动机箱，电动机箱的内部设置电机座，电动机箱输出轴的左端固定连接有螺旋推进杆，螺旋推进杆的表面镀铬，物料管的表面连通有进料管，进料管的表面设置加强筋，通过缓冲组件的设置，当两种模板移动结合时，缓冲组件内部的缓冲弹簧能够有效化解正面撞击，大大的降低装置损坏概率，并且相关装置运行逻辑较为清晰，整体运行可靠，另外装置通过注射组件向装置提供注塑物料，进料管顶置，能够有效避免物料外漏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型加热组件结构的示意图；

图3为本实用新型缓冲组件结构的示意图。

图中：1、水平底板；2、静模板；3、接触杆；4、注射组件；41、物料管；42、电动机箱；43、螺旋推进杆；44、进料管；5、加热组件；51、固定外壳；52、复位弹簧；53、伴随板；54、稳定板；55、手动杆；56、倾斜块；57、加热板；6、动模板；7、缓冲组件；71、获取框；72、缓冲弹簧；73、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分步脱模结构的注塑模具，包括水平底板1，水平底板1的顶部固定连接有静模板2，静模板2的表面固定连接有接触杆3，静模板2的一侧连通有注射组件4，注射组件4包括与水平底板1固定连接的物料管41，物料管41的内表面光滑，物料管41的表面固定连接有电动机箱42，电动机箱42的内部设置电机座，电动机箱42输出轴的左端固定连接有螺旋推进杆43，螺旋推进杆43的表面镀铬，物料管41的表面连通有进料管44，进料管44的表面设置加强筋，水平底板1的顶部活动连接有动模板6，动模板6的表面固定连接有缓冲组件7，缓冲组件7包括与动模板6固定连接的获取框71，获取框71的内表面打磨光滑并且设置限位板，获取框71内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72的表面经过防锈处理，缓冲弹簧72的一端固定连接有移动板73，移动板73的表面与获取框71的内表面活动连接，通过缓冲组件7的设置，当两种模板移动结合时，缓冲组件7内部的缓冲弹簧72能够有效化解正面撞击，大大的降低装置损坏概率，并且相关装置运行逻辑较为清晰，整体运行可靠，另外装置通过注射组件4向装置提供注塑物料，进料管顶置，能够有效避免物料外漏。

注射组件4的表面固定连接有加热组件5，加热组件5包括与注射组件4表面一侧固定连接的固定外壳51，固定外壳51的一侧固定连接有复位弹簧52，复位弹簧52的顶端固定连接有伴随板53，伴随板53的一侧固定连接有稳定板54，稳定板54的一侧固定连接有手动杆55，伴随板53的一侧固定连接有倾斜块56，倾斜块56的表面活动连接有加热板57，通过加热组件5的设置，工作人员能够在加热板57收缩后，快速对其进行拆解更换维护，避免受损的加热板57对装置运行造成不良影响，并且相关装置操作过程十分简单，易于执行，并且结构较为简易可靠，方便后期保养维护。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，开启加热板57，通过进料管44向物料管41中添加物料，开启电动机箱42，通过螺旋推进杆43向静模板2推送物料，开启外部装置带动动模板6向右移动，当动模板6高速右移与静模板2接触，接触杆3进入获取框71内部，推动移动板73挤压缓冲弹簧72，动模板6的运行速度被缓冲降低，动模板6与静模板2接触时，开启电动机箱42向模板内部注入物料，成型冷却后，动模板6在外部装置带动下复位，产品从动模板6表面凹槽中掉落，当加热板57老化后，下拉手动杆55，通过稳定板54和伴随板53带动倾斜块56向固定外壳51两侧移动，同时复位弹簧52被挤压，对加热板57更换后，加热组件5相关结构复原，当装置使用完毕后，将装置复原。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有分步脱模结构的注塑模具，包括水平底板(1)，其特征在于：所述水平底板(1)的顶部固定连接有静模板(2)，所述静模板(2)的表面固定连接有接触杆(3)，所述静模板(2)的一侧连通有注射组件(4)，所述注射组件(4)包括与水平底板(1)固定连接的物料管(41)，所述物料管(41)的内表面光滑，所述物料管(41)的表面固定连接有电动机箱(42)，所述电动机箱(42)的内部设置电机座，所述注射组件(4)的表面固定连接有加热组件(5)，所述加热组件(5)包括与注射组件(4)表面一侧固定连接的固定外壳(51)，所述固定外壳(51)的一侧固定连接有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的顶端固定连接有伴随板(53)，所述伴随板(53)的一侧固定连接有稳定板(54)，所述稳定板(54)的一侧固定连接有手动杆(55)，所述伴随板(53)的一侧固定连接有倾斜块(56)，所述倾斜块(56)的表面活动连接有加热板(57)，所述水平底板(1)的顶部活动连接有动模板(6)，所述动模板(6)的表面固定连接有缓冲组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分步脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述电动机箱(42)输出轴的左端固定连接有螺旋推进杆(43)，所述螺旋推进杆(43)的表面镀铬。

3.根据权利要求1所述的一种具有分步脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述物料管(41)的表面连通有进料管(44)，所述进料管(44)的表面设置加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种具有分步脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括与动模板(6)固定连接的获取框(71)，所述获取框(71)的内表面打磨光滑并且设置限位板。

5.根据权利要求4所述的一种具有分步脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述获取框(71)内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧(72)，所述缓冲弹簧(72)的表面经过防锈处理。

6.根据权利要求5所述的一种具有分步脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(72)的一端固定连接有移动板(73)，所述移动板(73)的表面与获取框(71)的内表面活动连接。

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