CN204194284U - 一种闭式循环制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑行业所用的一种制砂系统，尤其涉及一种闭式循环制砂系统，包括原料仓、斗式输送皮带、封闭管道、震动过滤设备、粗砂收集器、细砂收集器、制砂机、滑道、储存容器；斗式输送皮带和封闭管道形成一套全封闭循环制砂系统，震动过滤设备内设置初级震动筛、终级震动筛，二次筛选后，较粗的原料进入粗砂收集器、制砂机、原料仓再次循环制砂，细砂进入细砂收集器、储存容器直接供工业使用。本实用新型采用全封闭管道和循环输送皮带，经过二次筛选及粗砂再粉碎，达到加料、制砂的全自动化，提高出砂精度，节约制砂时间、减少制砂过程中外界环境影响以及对环境的污染，为建筑行业提供了一套高效、环保、节能的闭式循环制砂系统。

Description

一种闭式循环制砂系统

技术领域

本实用新型属于建筑行业所用的一种制砂系统，尤其涉及一种闭式循环制砂系统。

背景技术  

目前，在施工用砂的筛选、打磨、制作过程中，砂石出砂精度不高，掺杂一些较粗的砂石颗粒，不符合建筑行业用沙标准，浪费过多的砂石原料，同时砂的投放、筛选、运输都是由人工完成的且整个过程都是在露天下进行的，这种制作过程不仅浪费了人力，而且还存在着诸多弊端，例如受天气环境限制，对环境造成污染，工作效率低等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在出砂精度不高、制砂环境受污染的不足，提供一种不受天气环境限制、减少制砂过程中外界环境影响以及对环境的污染、提高出砂精度的闭式循环制砂系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种闭式循环制砂系统，其特殊之处在于：包括原料仓1、斗式输送皮带2、震动过滤设备4、粗砂收集器5、细砂收集器6、制砂机7；所述原料仓1与循环传动的斗式输送皮带2相连，所述斗式输送皮带2将原料传送至震动过滤设备4上方，所述粗砂收集器5的上端与震动过滤设备4的一侧相通、下端与制砂机7相连，所述细砂收集器6的上端与震动过滤设备4的下端相连。

该闭式循环制砂系统，还包括：封闭管道3、滑道8、储存容器9；所述斗式输送皮带2被封装在所述封闭管道3内；所述滑道8位于制砂机7与原料仓1之间；所述储存容器9连接细砂收集器6的下端。

所述震动过滤设备4包括初级震动筛4-1、终级震动筛4-2，所述初级震动筛4-1位于所述终级震动筛4-2的上方，两者之间有一定间距，所述终级震动筛4-2的下方连接与细砂收集器6；所述初级震动筛4-1、终级震动筛4-2的一端均固定在封闭管道3上，另一端均以一定的角度向下倾斜并延伸至粗砂收集器5的上端；

所述制砂机7内设置有粉碎粗砂的可转动螺旋桨7-1。

所述初级震动筛4-1筛选原料中的粗砂经粗砂收集器5传送至制砂机7，较细砂进入终级震动筛4-2，经终级震动筛4-2二次筛选后，细沙经细砂收集器6传送至存储容器9，较粗砂经粗砂收集器5传送至制砂机7。

所述制砂机7将粉碎后的粗砂经滑道8传送至原料仓1。

本实用新型提供的一种全封闭循环制砂系统，采用全封闭管道和循环输送皮带，结构设计科学合理，制砂系统不受外界天气环境的限制，缩短人工制砂时间、减少制砂过程中外界环境影响以及制砂时对环境的污染；同时在该制砂系统中，经过二次筛选及粗砂再粉碎，达到加料、制砂的全自动化，提高出砂的精度，为建筑行业提供了一套高效、环保、节能的闭式循环制砂系统。

附图说明

图1：本实用新型的一种闭式循环制砂系统结构示意图；

图2：本实用新型的震动过滤设备结构示意图；

图3：本实用新型的制砂机正面示意图；

图中各标号的含义：1、原料仓，2、斗式输送皮带，3、封闭管道，4、震动过滤设备，4-1、初级震动筛，4-2、终级震动筛，5、粗砂收集器，6、细砂收集器，7、制砂机，7-1、螺旋桨，8、滑道，9、储存容器。

具体实施方式

下面结合图1至图3为例，对本实用新型做进一步的详细说明。

一种闭式循环制砂系统，包括原料仓1、斗式输送皮带2、震动过滤设备4、粗砂收集器5、细砂收集器6、制砂机7；所述原料仓1与循环传动的斗式输送皮带2相连，所述斗式输送皮带2将原料传送至震动过滤设备4上方，所述粗砂收集器5的上端与震动过滤设备4的一侧相通、下端与制砂机7相连，所述细砂收集器6的上端与震动过滤设备4的下端相连。

所述闭式循环制砂系统，还包括：封闭管道3、滑道8、储存容器9；所述斗式输送皮带2被封装在所述封闭管道3内；所述滑道8位于制砂机7与原料仓1之间；所述储存容器9连接细砂收集器6的下端。

所述震动过滤设备4包括初级震动筛4-1、终级震动筛4-2，所述初级震动筛4-1位于所述终级震动筛4-2的上方，两者之间有一定间距，间距设置应确保终级震动筛4-2上的初步筛选的原料不与初级震动筛4-1底部相接触。在本实施例中，初级震动筛4-1、终级震动筛4-2均由过滤网制成，且终级震动筛4-2采用的过滤网的孔隙比初级震动筛4-1采用的过滤网的孔隙小，这样有利于提高筛选的精细度。

所述终级震动筛4-2的下方连接与细砂收集器6；所述初级震动筛4-1、终级震动筛4-2的一端均固定在封闭管道3上，另一端均以一定的角度向下倾斜并延伸至粗砂收集器5的上端；本实用新型中的终级震动筛4-2连接粗砂收集器5的另一端可以不必伸入粗砂收集器5内，直接与粗砂收集器5实现无缝连接。

所述制砂机7内设置有粉碎粗砂的可转动螺旋桨7-1。

所述初级震动筛4-1筛选原料中的粗砂经粗砂收集器5传送至制砂机7，较细砂进入终级震动筛4-2，经终级震动筛4-2二次筛选后，细沙经细砂收集器6传送至存储容器9，较粗砂经粗砂收集器5传送至制砂机7。

所述制砂机7将粉碎后的粗砂经滑道8传送至原料仓1。

本实用新型提供的闭式循环制砂系统可用于砂浆站、混凝土站等工厂施工用砂的筛选、打磨、制作工作。

本实施例提供的闭式循环制砂系统的具体工作过程：

（1）、原料传送过程：在所述制砂系统的工作模式下，所述斗式输送皮带2将原料仓1中的原料一斗斗取出，并沿封闭管道3匀速传送至振动过滤设备4的上方。

（2）、二次筛选过程：每斗原料依次地连续掉落至初级震动筛4-1上，通过初级震动筛4-1不停地震动，将大颗粒的粗砂过滤到粗砂收集器5内，小颗粒的细砂筛选到终级震动筛4-2上；

终级震动筛4-2也同时开始震动，将初步筛选过的原料进行二次筛选，较大颗粒的粗砂过滤到粗砂收集器5内，较小颗粒的细砂筛选到细砂收集器6内。

（3）、原料收集过程：经粗砂收集器5二次收集的原料滑落至制砂机8内，经细砂收集器6收集的成品细沙滑落至储存容器9内，在储存容器9内可以直接封装或利用到建筑行业。

（4）、粗砂粉碎过程：制砂机7通过螺旋桨7-1转动使粗砂经过碰撞、搅拌进一步细化。

（5）、循环制砂过程：粉碎后的粗砂经滑道8滑落至原料仓1内，再次通过斗式输送皮带2的输送。

之后，重复步骤（1）至步骤（5）的过程，直至原料全部进入细砂收集器6内。

本实施例中的闭式循环制砂系统在工作过程中的步骤（1）至步骤（5）的过程是同步进行，斗式输送皮带2和封闭管道3形成一套全封闭全封闭循环制砂系统。

本实施例中的初级震动筛4-1、终级震动筛4-2采用的过滤网为金属或者合成纤维制成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种闭式循环制砂系统，包括原料仓（1）、斗式输送皮带（2）、震动过滤设备（4）、粗砂收集器（5）、细砂收集器（6）、制砂机（7），其特征在于：所述原料仓（1）与循环传动的斗式输送皮带（2）相连，所述斗式输送皮带（2）将原料传送至震动过滤设备（4）上方，所述粗砂收集器（5）的上端与震动过滤设备（4）的一侧相通、下端与制砂机（7）相连，所述细砂收集器（6）的上端与震动过滤设备（4）的下端相连。

2.如权利要求1所述的一种闭式循环制砂系统，其特征在于：还包括：封闭管道（3）、滑道（8）、储存容器（9）；所述斗式输送皮带（2）被封装在所述封闭管道（3）内；所述滑道（8）位于制砂机（7）与原料仓（1）之间；所述储存容器（9）连接细砂收集器（6）的下端。

3.如权利要求2所述的一种闭式循环制砂系统，其特征在于：所述震动过滤设备（4）包括初级震动筛（4-1）、终级震动筛（4-2），所述初级震动筛（4-1）位于所述终级震动筛（4-2）的上方，两者之间有一定间距，所述终级震动筛（4-2）的下方连接与细砂收集器（6）；所述初级震动筛（4-1）、终级震动筛（4-2）的一端均固定在封闭管道（3）上，另一端均以一定的角度向下倾斜并延伸至粗砂收集器（5）的上端。

4.如权利要求2或3所述的一种闭式循环制砂系统，其特征在于：所述制砂机（7）内设置有粉碎粗砂的可转动螺旋桨（7-1）。