CN212352647U - 一种新型橡胶转射模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶转射模具结构，包括上模、下模和活动模芯，所述上模设置有第一凸台，所述下模设置有第二凸台，所述活动模芯设置有第三凸台，所述上模和所述活动模芯均设置于所述下模的上部并且所述活动模芯设置于所述上模的内孔中；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述上模与所述活动模芯之间能够形成注料腔，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台之间能够形成流道，所述第三凸台和所述下模之间能够形成型腔，所述注料腔、所述流道和所述型腔三者之间连通。本实用新型还提出一种新型橡胶转射模具结构，使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率。

Description

一种新型橡胶转射模具结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品硫化成型设备领域，特别涉及一种新型橡胶转射模具结构。

背景技术

橡胶制品的成型方式有模压成型、转射成型和注射成型，其中模压成型和转射成型在各大小厂家中使用最为普遍。模压成型模具具有结构简单，操作难度低，硫化胶边量较少等优点，但橡胶制品的成型不良率相对偏高，制品厚度尺寸波动较大，而且橡胶充型过程中流动速度快、压力大，容易造成模具型腔薄弱结构的变形或损坏，还有对于要求外露骨架制品，容易造成外露骨架部位的包胶不良。而常规转射成型模具所生产的制品尺寸稳定，外观美观，对于模具型腔薄弱结构包容性强，用于外露骨架制品生产时，封胶效果良好，用于具有细长孔结构制品生产时，模芯不易变形或损坏，但是常规转射成型模具结构较为复杂，硫化胶边清理不便，操作较为繁琐，硫化胶边量较多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型橡胶转射模具结构，使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率；硫化胶边量少，降低材料成本。

根据本实用新型实施例的新型橡胶转射模具结构，包括上模、下模和活动模芯，所述上模设置有第一凸台，所述下模设置有第二凸台，所述活动模芯设置有第三凸台，所述上模和所述活动模芯均设置于所述下模的上部并且所述活动模芯设置于所述上模的内孔中；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述上模与所述活动模芯之间能够形成注料腔，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台之间能够形成流道，所述第三凸台和所述下模之间能够形成型腔，所述注料腔、所述流道和所述型腔三者之间连通。

根据本实用新型实施例的新型橡胶转射模具结构，至少具有如下有益效果：模具处于空模状态时，拉起上模打开模具，活动模芯被顶出并吊在上模，把成型橡胶沿着活动模芯打圈完成胶料摆放。合模时活动模芯的第三凸台的外圆进入上模的第一凸台的内圆，活动模芯与上模的配合形成一个相对封闭的注料腔。进一步合模时，活动模芯的第三凸台与上模的第一凸台以及下模的第二凸台三者相互配合形成流道。上模的第一凸台的外圆进入下模的第二凸台的内圆，对流道进行封闭。当在模具上加上合模压力后，注料腔内形成高压，在高压的作用下活动模芯的底面紧紧贴住制品骨架，型腔被封闭，在高压的作用下橡胶沿着流道向型腔流动，直到注满型腔。完成硫化后，再次拉起上模打开模具，活动模芯被顶出，并吊在上模上，最后硫化制品连带胶边一起脱出模具。最终所成型制品硫化胶边量少，而且清理方便快捷。新型橡胶转射模具使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率；硫化胶边量少，降低材料成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模还设置有密封孔，所述活动模芯设置有密封轴；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述密封轴与所述密封孔相互抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸台设置于所述上模的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸台设置于所述下模的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三凸台设置于所述活动模芯的外周，所述第三凸台用于放置成型橡胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模设置有供制品骨架放置的放置腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模的底面设置有凹陷部，所述凹陷部能够与所述第二凸台连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模由钢铁制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模由钢铁制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动模芯由钢铁制成。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种新型橡胶转射模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型橡胶转射模具结构的主料腔和流道形成结构示意图；

图3为常规的橡胶模压成型模具结构示意图；

图4为常规的橡胶转射成型模具结构示意图。

附图标记：

上模100、第一凸台110、密封孔120、凹陷部130、下模200、第二凸台210、放置腔220、活动模芯300、密封轴310、第三凸台320、成型橡胶400、制品骨架500、注料腔600、流道700、型腔800、第一模具部100a、第二模具部200a、第三模具部300a、第四模具部100b、第五模具部200b第六模具部300b、顶块400b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种新型橡胶转射模具结构，包括上模100、下模200和活动模芯300，上模100设置有第一凸台110，下模200设置有第二凸台210，活动模芯300设置有第三凸台320，上模100和活动模芯300均设置于下模200的上部并且活动模芯300设置于上模100的内孔中；上模100与下模200相互靠拢抵接时，上模100与活动模芯300之间能够形成注料腔600，第一凸台110、第二凸台210和第三凸台320之间能够形成流道700，第三凸台320和下模200之间能够形成型腔800，注料腔600、流道700和型腔800三者之间连通。模具处于空模状态时，拉起上模100打开模具，活动模芯300被顶出并吊在上模100，把成型橡胶400沿着活动模芯300打圈完成胶料摆放。合模时活动模芯300的第三凸台320的外圆进入上模100的第一凸台110的内圆，活动模芯300与上模100的配合形成一个相对封闭的注料腔。进一步合模时，活动模芯300的第三凸台320与上模100的第一凸台110以及下模200的第二凸台210三者相互配合形成流道700。上模100的第一凸台110的外圆进入下模200的第二凸台210的内圆，对流道700进行封闭。当在模具上加上合模压力后，注料腔600内形成高压，在高压的作用下活动模芯300的底面紧紧贴住制品骨架500，型腔800被封闭，在高压的作用下橡胶沿着流道700向型腔800流动，直到注满型腔800。完成硫化后，再次拉起上模100打开模具，活动模芯300被顶出，并吊在上模100上，最后硫化制品连带胶边一起脱出模具。最终所成型制品硫化胶边量少，而且清理方便快捷。新型橡胶转射模具使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率；硫化胶边量少，降低材料成本。

其中，活动模芯300固定在上模100内孔中，并能够在一定的行程范围内上下移动；活动模芯300的第三凸台320的外圆进入上模100的第一凸台110的内圆，大间隙配合；上模100的第一凸台100的外圆进入下模200的第二凸台210的内圆，小间隙配合，最终形成注料腔600和流道700；上模100的第一凸台100的外圆与下模200的第二凸台210的内圆小间隙配合，对流道700进行封闭。

参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，上模100还设置有密封孔120，活动模芯300设置有密封轴310；上模100与下模200相互靠拢抵接时，密封轴310与密封孔120相互抵接。活动模芯300的密封轴310与上模100的密封孔120小间隙配合，对注料腔600进行封闭。合模的过程中，活动模芯300的密封轴310进入上模100的密封孔120，活动模芯300与上模100的配合形成一个相对封闭的注料腔600，使得成型橡胶400能够被更加彻底地注入到型腔800中。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一凸台110设置于上模100的底面。设置在上模100的底面的第一凸台110，从而上模100在合模的过程中，第一凸台110能够向下模200抵接靠拢。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二凸台210设置于下模200的顶面。设置在下模200的顶面的第二凸台210在合模的时候与上模100相互抵接靠拢。

在本实用新型的一些具体实施中，第三凸台320设置于活动模芯300的外周，第三凸台320用于放置成型橡胶400。第三凸台320上能够放置成型橡胶400，当上模100和活动模芯300之间形成注料腔600的时候，就可以把第三凸台320上的成型橡胶400压注到型腔800中。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施中，下模200设置有供制品骨架500放置的放置腔220。下模200中的放置腔220能够供制品骨架500放置，当活动模芯300的第三凸台320压着制品骨架500的时候，制品骨架500的一端就能够被通过流道700的成型橡胶400进行注塑处理。

在本实用新型的一些具体实施例中，上模100的底面设置有凹陷部130，凹陷部130能够与第二凸台210连接。凹陷部130与第二凸台210靠拢连接的过程中，第一凸台110、第二凸台210和第三凸台320之间就可以形成流道700。

在本实用新型的一些具体实施例中，上模100、下模200和活动模芯300都是由钢铁制成。上模100、下模200和活动模芯300都是由钢铁制成，使得三者都具有较强的机械强度，更加耐磨耐用，从而使得模具具有较长的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：包括上模、下模和活动模芯，所述上模设置有第一凸台，所述下模设置有第二凸台，所述活动模芯设置有第三凸台，所述上模和所述活动模芯均设置于所述下模的上部并且所述活动模芯设置于所述上模的内孔中；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述上模与所述活动模芯之间能够形成注料腔，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台之间能够形成流道，所述第三凸台和所述下模之间能够形成型腔，所述注料腔、所述流道和所述型腔三者之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述上模还设置有密封孔，所述活动模芯设置有密封轴；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述密封轴与所述密封孔相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述第一凸台设置于所述上模的底面。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述第二凸台设置于所述下模的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述第三凸台设置于所述活动模芯的外周，所述第三凸台用于放置成型橡胶。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述下模设置有供制品骨架放置的放置腔。

7.根据权利要求1至5任一所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述上模的底面设置有凹陷部，所述凹陷部能够与所述第二凸台连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述上模由钢铁制成。

9.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述下模由钢铁制成。

10.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射模具结构，其特征在于：所述活动模芯由钢铁制成。

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