CN216804376U - 一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，将材料聚丙烯材料中重新加工改性将原来材料中添加部分分散助剂及成核剂使在生产成型时易于拉伸成型，提升片材延展性，同时对模具的下模腔内壁进行硬氧处理，使其表面产生错综复杂的纹理，同时增加表面硬度，同时在模腔内增设置吹气口，在拉伸成型进行吹吸结合，增加腔体的气压差，从而实现容器的侧壁具有磨砂效果，本实用新型具有结构合理，实现吸塑工艺生产容器具有磨砂效果的目的。

Description

一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种容器模具，具体是一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构。

背景技术

塑料容器生产方式主要有两种分别是注塑和吸塑，如一次性杯等薄壁的容器，由于容器侧很薄壁，考虑到塑料的流动性，需要较高的压力，因此采用注塑方式生产效率很低；而吸塑方式采用片材批量拉伸成型，效率高速度快，目前吸塑方式成型的容器侧壁无法形成磨砂效果，吸塑工艺生产的容器产品比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，模具的下模腔内壁进行硬氧处理，同时在模腔内增设置吹气口，在拉伸成型进行吹吸结合，增加腔体的气压差，从而实现容器的侧壁具有磨砂效果，本实用新型具有结构合理，实现吸塑工艺生产容器具有磨砂效果的目的。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，包括上模和下模；所述的下模包括下模体，下模体上具有若干个下模腔，在下模腔内设置有成型座，成型座紧配设置在下模腔内，成型座内部开设有容器形状匹配的成型腔，成型腔的内侧壁表面进行腐蚀硬氧处理；所述的上模包括上模体、拉伸杆和拉伸杆升降控制机构；上模体对应下模腔的位置上开设有若干上模腔，上模腔顶部中心向上贯穿上模体顶部的通孔，通孔设置有连接套，上模腔内设置有上压圈，上压圈下端口与成型座的上端口相配合，连接套下端与上压圈顶部固连，所述的上压圈下部的外壁与上模腔内壁之间设置密封结构，上压圈上部的侧壁上开设有若干进气孔，进气孔与上模体内部的进气道相连通；在上模体位于通孔上端口位置还设置有增压腔，增压腔内设置有加压缓冲装置，加压缓冲装置与连接套上端连接，所述连接套的内部开设有轴孔，拉伸杆自上而下从轴孔内穿过，拉伸杆上端与下模体上方的拉伸杆升降控制机构连接，拉伸杆的下端连接有拉伸头，拉伸头容置于上压圈内；在成型腔底部及靠近底部的侧壁开设有若干排气孔。

所述的加压缓冲装置包括密封帽、压力弹簧和凸环，密封帽设置在增压腔的上端口，密封帽与连接套配合将增压腔形成密闭的腔体，压力弹簧的一端顶在密封帽的底部，另一端顶在凸环上，凸环套接在连接套上，压力弹簧通过凸环对连接套施加向下的作用力，增压腔内部还与上模体内部的上进气道连通。

所述的凸环包括一体结构套体和凸环体，所述的凸环体外缘与增压腔内壁之间密封配合，所述的密封帽套接在套体上，密封帽与套体外壁和增压腔内壁之间密封配合，密封帽底部开设有环状凹槽，压力弹簧上端容置于环状凹槽内，有一个密封螺母旋接在连接套上端部，密封螺母挤压密封帽确保密封帽将增压腔的上端口密封。

本实用新型对成型腔内侧壁表面腐蚀硬氧后使其表面产生错综复杂的纹理，并增加成型腔内侧壁的硬度，同时设备在外部增加吹气对模具内部吹气孔，通过气道增加模腔内部的气压，配合原有的吸气装置增加成型模内外侧之间气压差，气压瞬间充满模具内部柱塞并迅速下拉成型达到所需要产品；本实用新型实现吸塑方式生产表面磨砂效果的容器，生产效率比注塑产品高，产品韧性好能够1.2M摔落不破，提升产品质感，客户体验较好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型拉伸杆拉伸片材的状态示意；

图3为本实用新型上压圈与成型座的结构示意图；

图4为本实用新型加压缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，包括上模和下模；所述的下模包括下模体2，下模体2上具有若干个下模腔，在下模腔内设置有成型座3，成型座3紧配设置在下模腔内，成型座3内部开设有容器形状匹配的成型腔31，成型腔31的内侧壁表面进行腐蚀硬氧处理；所述的上模包括上模体1 、拉伸杆4和拉伸杆升降控制机构5；上模体1对应下模腔的位置上开设有若干上模腔，上模腔顶部中心向上贯穿上模体顶部的通孔，通孔设置有连接套6，上模腔内设置有上压圈7，上压圈7下端口与成型座3的上端口相配合，连接套6下端与上压圈7顶部固连，所述的上压圈7下部的外壁与上模腔内壁之间设置密封结构，上压圈7上部的侧壁上开设有若干进气孔71，进气孔71与上模体1内部的进气道11相连通；在上模体1位于通孔上端口位置还设置有增压腔12，增压腔12内设置有加压缓冲装置，加压缓冲装置与连接套6上端连接，所述连接套6的内部开设有轴孔61，拉伸杆4自上而下从轴孔61内穿过，拉伸杆4上端与下模体上方的拉伸杆升降控制机构5连接，拉伸杆4的下端连接有拉伸头41，拉伸头41容置于上压圈7内；在成型腔31底部及靠近底部的侧壁开设有若干排气孔32，排气孔32通过排气道33与吸气装置连通。

所述的加压缓冲装置包括密封帽8、压力弹簧10和凸环9，密封帽8设置在增压腔12的上端口，密封帽8与连接套6配合将增压腔12形成密闭的腔体，压力弹簧10的一端顶在密封帽8的底部，另一端顶在凸环9上，凸环9套接在连接套6上，压力弹簧10通过凸环9对连接套6施加向下的作用力，增压腔12内部还与上模体1内部的上进气道13连通。

所述的凸环9包括一体结构的套体91和凸环体92，所述的凸环体92外缘与增压腔12内壁之间密封配合，所述的密封帽8套接在套体91上，密封帽8与套体91外壁和增压腔12内壁之间密封配合，密封帽8底部开设有环状凹槽81，压力弹簧10上端容置于环状凹槽81内，有一个密封螺母82旋接在连接套6上端部，密封螺母82挤压密封帽8确保密封帽8将增压腔12的上端口密封。

本实用新型通过将材料聚丙烯材料中重新加工改性将原来材料中添加部分分散助剂及成核剂使在生产成型时易于拉伸成型，提升片材延展性，同时对模具通过进行表面腐蚀表面硬氧后使其表面产生错综复杂的纹理，并增加成型腔内侧壁的硬度，设备在外部增加吹气对模具内部吹气孔，增压腔通过连接套增加下压圈与成型座之间的压力，确保拉伸成型时腔体的密封性，通过气道增加模腔内部的气压，同时配合原有的吸气装置增加成型模内外侧之间气压差，气压瞬间充满模具内部柱塞并迅速下拉成型达到所需要产品，在成型产品的表面形成磨砂纹，使得容器表面具有朦胧的效果，本实用新型实现吸塑方式生产表面磨砂效果的容器，生产效率比注塑产品高，对材料改性增加产品韧性，成型的产品能够在1.2M高度摔落不破，提升产品质感，客户体验较好。

Claims (3)

1.一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，包括上模和下模；所述的下模包括下模体（2），下模体（2）上具有若干个下模腔，在下模腔内设置有成型座（3），成型座（3）紧配设置在下模腔内，成型座（3）内部开设有容器形状匹配的成型腔（31），成型腔（31）的内侧壁表面进行腐蚀硬氧处理；所述的上模包括上模体（1）、拉伸杆（4）和拉伸杆升降控制机构（5）；上模体（1）对应下模腔的位置上开设有若干上模腔，上模腔顶部中心向上贯穿上模体顶部的通孔，通孔设置有连接套（6），上模腔内设置有上压圈（7），上压圈（7）下端口与成型座（3）的上端口相配合，连接套（6）下端与上压圈（7）顶部固连，所述的上压圈（7）下部的外壁与上模腔内壁之间设置密封结构，上压圈（7）上部的侧壁上开设有若干进气孔（71），进气孔（71）与上模体（1）内部的进气道（11）相连通；在上模体（1）位于通孔上端口位置还设置有增压腔（12），增压腔（12）内设置有加压缓冲装置，加压缓冲装置与连接套（6）上端连接，所述连接套（6）的内部开设有轴孔（61），拉伸杆（4）自上而下从轴孔（61）内穿过，拉伸杆（4）上端与下模体上方的拉伸杆升降控制机构（5）连接，拉伸杆（4）的下端连接有拉伸头（41），拉伸头（41）容置于上压圈（7）内；在成型腔（31）底部及靠近底部的侧壁开设有若干排气孔（32），排气孔（32）通过排气道（33）与吸气装置连通。

2.如权利要求1所述的一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，其特征在于：所述的加压缓冲装置包括密封帽（8）、压力弹簧（10）和凸环（9），密封帽（8）设置在增压腔（12）的上端口，密封帽（8）与连接套（6）配合将增压腔（12）形成密闭的腔体，压力弹簧（10）的一端顶在密封帽（8）的底部，另一端顶在凸环（9）上，凸环（9）套接在连接套（6）上，压力弹簧（10）通过凸环（9）对连接套（6）施加向下的作用力，增压腔（12）内部还与上模体（1）内部的上进气道（13）连通。

3.如权利要求2所述的一种高拉伸磨砂塑料容器的模具结构，其特征在于：所述的凸环（9）包括一体结构的套体（91）和凸环体（92），所述的凸环体（92）外缘与增压腔（12）内壁之间密封配合，所述的密封帽（8）套接在套体（91）上，密封帽（8）与套体（91）外壁和增压腔（12）内壁之间密封配合，密封帽（8）底部开设有环状凹槽（81），压力弹簧（10）上端容置于环状凹槽（81）内，有一个密封螺母（82）旋接在连接套（6）上端部，密封螺母（82）挤压密封帽（8）确保密封帽（8）将增压腔（12）的上端口密封。

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