CN202037857U - 容量为2000ml以上碳酸瓶底模冷却结构 - Google Patents

容量为2000ml以上碳酸瓶底模冷却结构 Download PDF

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姜晓平
梁炎均
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Abstract

本实用新型公开了容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,包括底模、封水板、密封圈、出水口、进水口和挡水圈;其中封水板与底模连接,封水板上设有出水口和进水口;进水口设置在封水板中心,出水口设置在封水板的边缘,进水口通过一水道连通到出水口;在底模的外圆柱面上开有环形槽,挡水圈固定在底模环形槽外侧上;在底模上设有连接孔道,该连接孔道一端连接到底模的外圆柱面上开设的环形槽,另一端连接底模与封水板之间形成的螺旋形通道。本实用新型在底模的侧壁增加环绕水道,利用密封圈和挡水圈在底模侧壁形成一条回路,冷却水先由封水板进入底部水道,经过连接孔到侧壁环绕水道,让侧壁与底部同时迅速冷却,使瓶子底部性能更加稳定。

Description

容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构
技术领域
本实用新型涉及一种模具冷却水道结构,特别是涉及一种吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构,用于容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构设计。 
背景技术
当前,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶(碳酸瓶)需求量越来越大。为了适应高效率的生产需要,高速吹灌一体机应用而生,与之相应的模具应适应生产设备要求。图1为吹灌一体机生产PET瓶的成型原理图;如图1所示,利用吹灌一体机生产PET瓶时,吹瓶模具包括模腔1和底模3,模腔1为成型PET瓶2的腔壁部分,底模3为成型PET瓶2的底部;PET瓶2的底部一般为五爪瓣形(如图2所示),瓶底五爪瓣形结构由5个爪瓣4均匀分布构成。 
由于吹灌一体机生产的PET瓶从吹塑成型到灌装停留时间短,容易造成瓶底冷却不充分,瓶型结构不稳定。此外,随着原材料价格的上升以及人们环保意识的加强,生产PET瓶的企业更加重视节约原材料,力求以较轻的件重来满足消费者的需求,即在保证容量要求情况下将PET瓶做得越来越轻,实现PET瓶轻量化后,吹塑成型时瓶底易于产生底部超重、中心点过厚,在高速吹灌一体机生产过程中若瓶底冷却不充分,瓶子耐压要求将难以保证。对于容量为2000ml以上的大容量PET瓶,由于容量大,其底模内成型深、表面积大,在高速生产时瓶底冷将更加不充分。现有的2000ML以上碳酸瓶底模冷 却结构都只有在底部设有冷却水道,而在底部以上四周边侧都没有设置冷却水道,这样在长时间工作情况下,单靠底部水道很难达到有效的整体冷却效果。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种可实现模具侧壁与底部同时迅速冷却的容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构。 
本实用新型解决大容量(2000ml以上)PET瓶在高速生产时的底部冷却问题时,将2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构设计为侧壁环绕式螺旋水道,在底模的侧壁增加环绕水道,利用密封圈和挡水圈在底模侧壁形成一条回路,冷却水先由封水板进入底部水道,经过连接孔到侧壁环绕水道,让侧壁与底部同时迅速冷却,使瓶子底部性能更加稳定。 
本实用新型的目的通过如下技术方案实现: 
容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口;其中封水板与底模连接,底模内部制成PET瓶底部形状,底模与封水板之间形成冷却水道,封水板上设有出水口和进水口;进水口设置在封水板中心,出水口设置在封水板的边缘,进水口通过一水道连通到出水口;该底模冷却结构还包括挡水圈,在底模的外圆柱面上开有环形槽,挡水圈固定在底模环形槽外侧上,形成侧壁环绕式的冷却水道;在底模与封水板和挡水圈之间加有密封圈;在底模上设有连接孔道,该连接孔道一端连接到底模的外圆柱面上开设的环形槽,另一端连接底模与封水板之间形成的螺旋形通道,连接进水口与出水口的水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。 
为进一步实现本实用新型的目的,所述另一端连接底模与封水板之间形成 的螺旋形通道的连接处优选位于螺旋形通道中最外层通道上。 
所述水道优选为顺时针的螺旋形通道结构。 
所述水道优选为逆时针的螺旋形通道结构。 
所述封水板与底模优选通过螺钉连接。 
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点: 
本实用新型针对高速吹灌一体机生产过程中出现的瓶子对底部冷却的要求高,大容量(2000ml以上)PET瓶在高速生产时的底部冷却时,由于容量为2000ml以上碳酸瓶底模内成型深、表面积大,在高速生产时传递到底模的热量多,在长时间工作情况下,单靠底部水道很难达到有效的整体冷却效果等问题。本实用新型容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构为侧壁环绕式螺旋水道,在底模的侧壁增加环绕水道,利用密封圈和挡水圈在底模侧壁形成一条回路,冷却水先由封水板进入底部水道,经过连接孔到侧壁环绕水道,让侧壁与底部同时迅速冷却,使瓶子底部性能更加稳定。 
附图说明
图1为吹灌一体机生产PET瓶的成型原理图; 
图2为底部带有五爪瓣形的PET瓶瓶底结构示意图; 
图3为本实用新型容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构示意图; 
图4为图3拆去封水板后的左视图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明,但是实施方式并 不构成对本实用新型要求保护范围的限制。 
如图3、4中,容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构包括底模6、封水板8、密封圈7、出水口9、进水口10和挡水圈11;其中封水板8与底模6通过螺钉连接,底模6内部制成PET瓶底部形状5,底模6与封水板8之间形成冷却水道,封水板8上设有出水口9和进水口10;进水口10设置在封水板8中心,出水口设置在封水板8的边缘,进水口10通过一水道连通到出水口9,该水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构,水流在螺旋形通道内顺时针或者逆时针旋转流出。在底模6的外圆柱面上开有环形槽,挡水圈11固定在底模6环形槽外侧上,形成侧壁环绕式的冷却水道,为防止水外漏,在底模6与封水板8和挡水圈11之间加有密封圈7;在底模6上设有连接孔道,该连接孔道一端连接到底模6的外圆柱面上开设的环形槽,另一端连接底模6与封水板8之间形成的螺旋形通道,优选连接处位于螺旋形通道中最外层通道上。该结构冷却水先由封水板上的进水口10进入底模6与封水板8之间形成的螺旋形通道,然后经过连接孔到底模6的外圆柱面上开设的环形槽,让侧壁与底部同时迅速冷却,使瓶子底部性能更加稳定。 
容量为2000ml以上碳酸瓶底模内成型深、表面积大,在高速生产时传递到底模的热量多,在长时间工作情况下,单靠底部水道很难达到有效的整体冷却效果;本实用新型碳酸瓶底模冷却结构为侧壁环绕式螺旋水道,该冷却结构在底模的侧壁增加环绕水道,利用密封圈和挡水圈在底模侧壁形成一条回路,冷却水先由封水板进入底部水道,经过连接孔到侧壁环绕水道,让侧壁与底部同时迅速冷却,使瓶子底部性能更加稳定。 

Claims (5)

1.容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口;其中封水板与底模连接,底模内部制成PET瓶底部形状,底模与封水板之间形成冷却水道,封水板上设有出水口和进水口;进水口设置在封水板中心,出水口设置在封水板的边缘,进水口通过一水道连通到出水口;其特征在于:该底模冷却结构还包括挡水圈,在底模的外圆柱面上开有环形槽,挡水圈固定在底模环形槽外侧上,形成侧壁环绕式的冷却水道;在底模与封水板和挡水圈之间加有密封圈;在底模上设有连接孔道,该连接孔道一端连接到底模的外圆柱面上开设的环形槽,另一端连接底模与封水板之间形成的螺旋形通道,连接进水口与出水口的水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。
2.根据权利要求1所述的容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,其特征在于:所述另一端连接底模与封水板之间形成的螺旋形通道的连接处位于螺旋形通道中最外层通道上。
3.根据权利要求1所述的容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,其特征在于:所述水道为顺时针的螺旋形通道结构。
4.根据权利要求1所述的容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,其特征在于:所述水道为逆时针的螺旋形通道结构。
5.根据权利要求1所述的容量为2000ML以上碳酸瓶底模冷却结构,其特征在于:所述封水板与底模通过螺钉连接。
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