CN103407147B - 一种吹瓶模具的底模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹瓶模具的底模结构，包括底模，底模连接有运水盘，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔，底模与运水盘之间设有冷却水槽，运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘。冷却水槽包括环形槽和连接槽，环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通。本发明设置的冷却水槽使冷却水的走向为发射状，增加冷却水的流量，加快底模的冷却速度，且底模的周圈流经的冷却水的流量及温度是一样的，使得底模的底面冷却均衡，这可大大的提升PET瓶的快速应力指标。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶模具领域,特别涉及一种可提升PET瓶的快速应力指标的吹瓶模具的底模结构。
背景技术
在碳酸饮料行业中，由于饮料含有较高气压，不良的PET瓶灌装后销售到市场后会产生底部爆瓶，对品牌和人身安全产生不良影响，故生产厂家一直想办法提高预防爆瓶的技术指标。现均采用快速应力指标进行检验，根据快速应力测试开裂时间的长短来判定PET瓶防爆性能的好坏。快速应力的测试方法是：在PET瓶中灌入常温水（22度）至标准液位，配充4.65GV气量，再把PET瓶放入22度0.2%的NaOH溶液中，溶液须浸没PET瓶的根部，测试PET瓶经过多长时间后爆瓶或缓慢漏液，该时间越长则快速应力指标越高，防爆性能越好。
现有的吹瓶模具制作出的PET瓶的快速应力测试的漏液时间为45-60分钟。
发明内容
本发明提供一种吹瓶模具的底模结构，可有效提升PET瓶的快速应力指标。
为了解决技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种吹瓶模具的底模结构，包括底模，底模连接有运水盘，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔，底模与运水盘之间设有冷却水槽，运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘。所述冷却水槽包括环形槽和连接槽，环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通。
所述相邻环形槽之间设有多个位于同一环形上的连接槽，各连接槽沿环形的周向均布，位于不同环形上的连接槽沿底模的径向错开布置。
所述相邻环形槽之间设有以连接槽分割成一段一段的圆弧状隔墙，圆弧状隔墙与底模为一体式。
所述运水盘中与底模连接的面为锥形面，该锥形面与圆弧状隔墙密封相接。
所述底模的边缘与运水盘的边缘之间密封相接且设有密封圈。
所述底模内部的空腔底部设有与瓶坯注点配合的圆形凹点。
所述圆形凹点的直径比瓶坯注点的直径大1.5mm至3mm，圆形凹点的深度为1mm至1.2mm。
为了解决技术问题，本发明还采取以下技术方案：
一种吹瓶模具的底模结构，包括底模，底模连接有运水盘，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔，底模与运水盘之间设有冷却水槽，运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘。所述冷却水槽包括环形槽和连接槽，环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通。
所述相邻环形槽之间设有多个位于同一环形上的连接槽，各连接槽沿环形的周向均布，位于不同环形上的连接槽沿底模的径向错开布置。
所述相邻环形槽之间设有以连接槽分割成一段一段的圆弧状隔墙，圆弧状隔墙与底模为一体式。
所述运水盘中与底模连接的面为锥形面，该锥形面与圆弧状隔墙密封相接。
所述底模的边缘与运水盘的边缘之间密封相接且设有密封圈。
所述底模内部的空腔底部设有与PET瓶底对应的花瓣状的凹陷，瓣与瓣之间为相对于凹陷的凸起，空腔底部的中心设有凸台，凸起与空腔侧壁之间和凸起与凸台之间均为圆弧过渡，凸台的中心设有与瓶坯注点配合的圆形凹点。
所述凸起与空腔侧壁之间圆弧的半径为80mm至90mm，凸起与凸台之间圆弧的最低点与凸台中心的距离为12mm至14mm，凸台的直径为16mm至20mm。
所述圆形凹点的直径为5.14mm，深度为0.9mm。
本发明设置的冷却水槽使冷却水的走向为发射状，增加冷却水的流量，加快底模的冷却速度，且底模的周圈流经的冷却水的流量及温度是一样的，使得底模的底面冷却均衡，这可大大的提升PET瓶的快速应力指标；圆形凹点的直径和深度分别适当的大于瓶坯注点的直径和高度，在吹瓶时使得瓶坯注点处得到充分的拉伸，有利于提升PET瓶的快速应力指标；底模内部的空腔底部设有与PET瓶底对应的花瓣状的凹陷，相对于凹陷的凸起与空腔壁之间圆弧的半径、凸起与凸台之间圆弧的最低点与凸台中心的距离等设定为一定值内，使得PET瓶底的得到适当的拉伸，有利于提升PET瓶的快速应力指标。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明底模的立体结构示意图；
图3为本发明底模的仰视结构示意图；
图4为本发明底模的立体结构示意图；
图5为本发明实施例二中底模剖视结构示意图；
图6为本发明实施例二中底模俯视结构示意图。
图中标号所示为：1-底模，2-运水盘，3-冷却水槽，31-环形槽，32-连接槽，4-圆弧状隔墙，5-进水口，6-出水口，7-空腔，71-凹陷，72-凸起，73-凸台，8-圆形凹点，9-密封圈，10-凸起与空腔侧壁之间圆弧，11-凸起与凸台之间圆弧。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例一
如图1和图2所示，一种吹瓶模具的底模结构，包括底模1，底模1连接有运水盘2，底模1内部为PET瓶底部形状的空腔7，底模1与运水盘2之间设有冷却水槽3，运水盘2上设有与冷却水槽3连通的进水口5和出水口6，进水口5位于运水盘2的中心，出水口6位于运水盘2的边缘，冷却水由进水口5进入冷却水槽3，对底模1进行冷却后从出水口6流出。冷却水槽3包括环形槽31和连接槽32，环形槽31设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽31之间以连接槽32导通。相邻环形槽31之间设有以连接槽32分割成一段一段的圆弧状隔墙4，圆弧状隔墙4与底模为一体式，底模1的热量可直接经圆弧状隔墙4由冷却水槽3中的冷却水带走，提升了冷却效率。运水盘2中与底模1连接的面为锥形面，利于冷却水由中心流向边缘，该锥形面与圆弧状隔墙4密封相接。底模1的边缘与运水盘2的边缘之间密封相接且设有密封圈9，防止冷却水从底模1和运水盘2的边缘之间漏出，密封圈9起加强密封效果的作用。
如图3所示，相邻环形槽31之间设有多个位于同一环形上的连接槽32，同一环形上的连接槽32沿环形的周向均布，这可增加冷却水的走向从而增加冷却水的流量，提高冷却效率，且周向的流量均等，即底模1的周向上的冷却均衡。位于不同环形上的连接槽32沿底模1的径向错开布置，避免冷却水直接从连接槽32流向运水盘2的边缘，使得冷却水可充分的流经环形槽31，从而使底模1得到更充分的冷却。
如图4所示，底模1内部的空腔7的底部设有与瓶坯注点配合的圆形凹点8。圆形凹点8的直径比瓶坯注点的直径大1.5mm至3mm，圆形凹点的深度为1mm至1.2mm。在制作PET瓶时，首先需要制作出瓶坯，在瓶坯的底部会有一个瓶坯注点，瓶坯注点的高度一般小于1mm。为了避免在吹瓶过程中，瓶坯注点被拉伸杆击打，在底模1的底部制作与瓶坯注点配合的圆形凹点8。圆形凹点8的直径和深度适当的大于瓶坯注点的直径和高度，使得瓶坯注点在吹瓶时不会被圆形凹点8限制住，瓶坯注点处可得到充分的拉伸。
本实施例的冷却过程是：首先冷却水从运水盘2的进水口5进入，到达中心位置的环形槽31中，经过连接槽32从四周流向更为外圈的环形槽31中，再经连接槽32从四周流向更为外圈的环形槽31中，如此一级一级的流向最外圈的环形槽31中，最后从运水盘2的出水口6流出。此为发射式的冷却，冷却效果好，且各方向的冷却均衡，这使得制出的PET瓶的快速应力指标得到提升。本实施例中底模1中的空腔7底部的圆形凹点8的直径和深度适当的大于瓶坯注点的直径和高度，使得瓶坯注点在吹瓶时不会被圆形凹点8限制住，瓶坯注点处可得到充分的拉伸，有效提升PET瓶的快速应力指标。圆形凹点8的大小在一限定的值内，是为了避免瓶坯注点处过度拉伸或拉伸不充分。综上所述，使用本实施例制作出的PET瓶的快速应力测试的漏液时间可提高到90-120分钟，较现有45-60分钟有了质的飞跃。
实施例二
如图1和图2所示，一种吹瓶模具的底模结构，包括底模1，底模1连接有运水盘2，底模1内部为PET瓶底部形状的空腔7，底模1与运水盘2之间设有冷却水槽3，运水盘2上设有与冷却水槽3连通的进水口5和出水口6，进水口5位于运水盘2的中心，出水口6位于运水盘2的边缘，冷却水由进水口5进入冷却水槽3，对底模1进行冷却后从出水口6流出。冷却水槽3包括环形槽31和连接槽32，环形槽31设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽31之间以连接槽32导通。相邻环形槽31之间设有以连接槽32分割成一段一段的圆弧状隔墙4，圆弧状隔墙4与底模为一体式，底模1的热量可直接经圆弧状隔墙4由冷却水槽3中的冷却水带走，提升了冷却效率。运水盘2中与底模1连接的面为锥形面，利于冷却水由中心流向边缘，该锥形面与圆弧状隔墙4密封相接。底模1的边缘与运水盘2的边缘之间密封相接且设有密封圈9，防止冷却水从底模1和运水盘2的边缘之间漏出，密封圈9起加强密封效果的作用。
如图3所示，相邻环形槽31之间设有多个位于同一环形上的连接槽32，同一环形上的连接槽32沿环形的周向均布，这可增加冷却水的走向从而增加冷却水的流量，提高冷却效率，且周向的流量均等，即底模1的周向上的冷却均衡。位于不同环形上的连接槽32沿底模1的径向错开布置，避免冷却水直接从连接槽32流向运水盘2的边缘，使得冷却水可充分的流经环形槽31，从而使底模1得到更充分的冷却。
如图4、图5和图6所示，底模1内部的空腔7底部设有与PET瓶底对应的花瓣状的凹陷71，瓣与瓣之间为相对于凹陷71的凸起72，空腔7底部的中心设有凸台73，凸起72与空腔7侧壁之间和凸起72与凸台73之间均为圆弧过渡，凸台73的中心设有与瓶坯注点配合的圆形凹点8。凸起与空腔侧壁之间圆弧10的半径为80mm至90mm，凸起与凸台之间圆弧11的最低点与凸台73中心的距离为12mm至14mm，凸台73的直径为16mm至20mm。圆形凹点8的直径为5.14mm，深度为0.9mm。空腔7底部的各尺寸限定在一定值内，使得PET瓶底部得到适当的拉伸，有利于提升PET瓶的快速应力指标。
本实施例的冷却过程是：首先冷却水从运水盘2的进水口5进入，到达中心位置的环形槽31中，经过连接槽32从四周流向更为外圈的环形槽31中，再经连接槽32从四周流向更为外圈的环形槽31中，如此一级一级的流向最外圈的环形槽31中，最后从运水盘2的出水口6流出。此为发射式的冷却，冷却效果好，且各方向的冷却均衡，这使得制出的PET瓶的快速应力指标得到提升。空腔7底部的各尺寸限定在一定值内，使得PET瓶底部得到适当的拉伸，有利于提升PET瓶的快速应力指标。综上所述，使用本实施例制作出的PET瓶的快速应力测试的漏液时间可提高到90-120分钟，较现有45-60分钟有了质的飞跃。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹瓶模具的底模结构，包括底模（1），底模连接有运水盘（2），运水盘（2）中与底模（1）连接的面为锥形面，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔（7），底模与运水盘之间设有冷却水槽（3），运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口（5）和出水口（6），进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘，其特征在于：所述冷却水槽包括环形槽（31）和连接槽（32），环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通；所述相邻环形槽之间设有以连接槽分割成一段一段的圆弧状隔墙（4），圆弧状隔墙与底模（1）为一体式。
2.根据权利要求1所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述相邻环形槽之间设有多个位于同一环形上的连接槽（32），各连接槽沿环形的周向均布，位于不同环形上的连接槽沿底模（1）的径向错开布置。
3.根据权利要求2所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述底模（1）的边缘与运水盘（2）的边缘之间密封相接且设有密封圈（9）。
4.根据权利要求3所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述底模（1）内部的空腔（7）底部设有与瓶坯注点配合的圆形凹点（8）。
5.根据权利要求4所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述圆形凹点（8）的直径比瓶坯注点的直径大1.5mm至3mm，圆形凹点（8）的深度为1mm至1.2mm。
6.根据权利要求3所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述底模（1）内部的空腔（7）底部设有与PET瓶底对应的花瓣状的凹陷（71），瓣与瓣之间为相对于凹陷的凸起（72），空腔底部的中心设有凸台（73），凸起与空腔侧壁之间和凸起与凸台之间均为圆弧过渡，凸台的中心设有与瓶坯注点配合的圆形凹点（8）。
7.根据权利要求6所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述凸起（72）与空腔侧壁之间圆弧（10）的半径为80mm至90mm，凸起（72）与凸台（73）之间圆弧（11）的最低点与凸台（73）中心的距离为12mm至14mm，凸台的直径为16mm至20mm。
8.根据权利要求7所述的吹瓶模具的底模结构，其特征在于：所述圆形凹点（8）的直径为5.14mm，深度为0.9mm。
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