CN206825831U - 一种用于塑胶模具的灌嘴 - Google Patents

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邹支农
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Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具的灌嘴,其包括:本体部和自本体部向上延伸形成的竖直部,所述竖直部和本体部形成一倒T字形,所述本体部包括左半部、中间部及右半部,所述左半部设有沿竖直方向贯穿的左通孔,所述右半部设有沿竖直方向贯穿的右通孔,所述竖直部连接于中间部,所述左半部和右半部相对竖直部的竖直中心线对称设置,其中所述用于塑胶模具的灌嘴还包括沿水平方向设置于竖直的隔离片。从而加工简单,减少修模次数;成型工艺范围更广,延长模具寿命;生产调试工艺范围更加广。

Description

一种用于塑胶模具的灌嘴
技术领域
本实用新型涉及一种灌嘴,尤其涉及一种用于塑胶模具的灌嘴。
背景技术
现有技术的塑胶模具成型完成,主流道料头与成型机高温射嘴自由分离,模具成型时主流道料头拉丝,由主流道料头拉丝导致的模仁核心部件压伤,成品面残料。
鉴于现有技术的上述缺陷,实有必要设计一种用于塑胶模具的灌嘴。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种用于塑胶模具的灌嘴,其能有效的提升一次清洗合格率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种用于塑胶模具的灌嘴,其包括:本体部和自本体部向上延伸形成的竖直部,所述竖直部和本体部形成一倒T字形,所述本体部包括左半部、中间部及右半部,所述左半部设有沿竖直方向贯穿的左通孔,所述右半部设有沿竖直方向贯穿的右通孔,所述竖直部连接于中间部,所述左半部和右半部相对竖直部的竖直中心线对称设置,其中所述用于塑胶模具的灌嘴还包括沿水平方向设置于竖直的隔离片。
与现有技术相比,本实用新型至少具有益效果如下:加工简单,减少修模次数;成型工艺范围更广,延长模具寿命;生产调试工艺范围更加广。
本实用新型还包括如下进一步改进:
进一步地,所述隔离片的中间设有圆弧凹面,所述竖直部沿竖直方向贯穿圆弧凹面。
进一步地,所述用于塑胶模具的灌嘴还包括沿竖直方向贯穿竖直部至本体部的流通槽。
进一步地,所述流通槽呈顶部宽而底部窄的锥形状。
进一步地,所述本体部还设有连接流通槽的导流槽,所述导流槽的内径小于流通槽的内径。
附图说明
图1是一种用于塑胶模具的灌嘴的剖视图。
图2为图1所示灌嘴的隔离片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示,为符合本实用新型的一种用于塑胶模具的灌嘴100,其本体部11和自本体部11向上延伸形成的竖直部12。
所述竖直部12和本体部11形成一倒T字形,所述本体11部包括左半部13、中间部14及右半部15。所述左半部13设有沿竖直方向贯穿的左通孔131,所述右半部14设有沿竖直方向贯穿的右通孔141,所述竖直部12连接于中间部14,所述左半部13和右半部15相对竖直部12的竖直中心线对称设置。所述用于塑胶模具的灌嘴100还包括沿水平方向设置于竖直的隔离片16。
所述隔离片16的中间设有圆弧凹面161,所述竖直部12沿竖直方向贯穿圆弧凹面161。所述用于塑胶模具的灌嘴100还包括沿竖直方向贯穿竖直部12至本体部11的流通槽17。所述流通槽17呈顶部宽而底部窄的锥形状。所述本体部11还设有连接流通槽17的导流槽18,所述导流槽18的内径小于流通槽17的内径。
与现有技术相比,本实用新型至少具有益效果如下:加工简单,减少修模次数;成型工艺范围更广,延长模具寿命;生产调试工艺范围更加广。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于塑胶模具的灌嘴,其包括:本体部和自本体部向上延伸形成的竖直部,所述竖直部和本体部形成一倒T字形,所述本体部包括左半部、中间部及右半部,所述左半部设有沿竖直方向贯穿的左通孔,所述右半部设有沿竖直方向贯穿的右通孔,所述竖直部连接于中间部,所述左半部和右半部相对竖直部的竖直中心线对称设置,其特在于:所述用于塑胶模具的灌嘴还包括沿水平方向设置于竖直的隔离片。
2.如权利要求1所述的用于塑胶模具的灌嘴,其特征在于:所述隔离片的中间设有圆弧凹面,所述竖直部沿竖直方向贯穿圆弧凹面。
3.如权利要求2所述的用于塑胶模具的灌嘴,其特征在于:所述用于塑胶模具的灌嘴还包括沿竖直方向贯穿竖直部至本体部的流通槽。
4.如权利要求3所述的用于塑胶模具的灌嘴,其特征在于:所述流通槽呈顶部宽而底部窄的锥形状。
5.如权利要求4所述的用于塑胶模具的灌嘴,其特征在于:所述本体部还设有连接流通槽的导流槽,所述导流槽的内径小于流通槽的内径。
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