CN103817911B - 无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，包括：底座，转盘轴承通过轴承外圈装在底座上，轴承内圈高出轴承外圈、并设有条形槽，轴承内圈上有安装板；底座上设有中心柱，中心柱上套装带回转板的旋转套，安装板上设有环形密封板，环形密封板外侧的安装板上装有模架；中心柱内有进水通道与出水通道，与进水通道出水口相对的旋转套内侧壁上设有进水环形槽，进水环形槽与中心柱外侧壁形成进水腔室，旋转套外侧壁上设有与进水腔室相通的通孔；与出水通道进水口相对的旋转套内侧壁上设有出水环形槽，出水环形槽与中心柱外侧壁形成出水腔室，旋转套的外侧壁上设有与出水腔室相通的通孔。本发明具有模架区域洁净度高的优点。

Description

无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构

技术领域

本发明涉及无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构。

背景技术

无菌吹灌旋生产线是由吹瓶机、饮料灌装机与旋盖机组成，能自动完成从饮料瓶坯（简称“瓶坯”）到瓶装液态饮料成品的装置，吹瓶机由瓶坯加热输送装置、瓶坯吹瓶成型装置、以及能将瓶坯加热输送装置上已加热的饮料瓶坯抓取输送至瓶坯吹瓶成型装置的机械手取送坯装置组成；在吹瓶机的瓶坯吹瓶成型装置中，目前所使用的用于冷却模具的模具冷却水路布置结构的结构为：包括由若干垂直状立柱形成的底座支撑架，在底座支撑架上安装有底座，在底座的顶部活动设置有外齿转盘，外齿转盘由驱动转盘及电机配合驱动转动，在外齿转盘上固定有工字形回转座，在工字形回转座的顶部沿其周向均匀设置有若干装有模具的模架；在工字形回转座的顶部中心竖向固定安装有中心柱，中心柱内沿其轴向开设有进水通道与出水通道，进水通道的进水口开设在中心柱顶部、出水口开设在中心柱侧壁上，出水通道的进水口开设在中心柱侧壁上、出水口开设在中心柱顶部，在中心柱上套装有能绕中心柱转动的旋转套，在旋转套的内侧壁上开设有与进水通道的出水口相对的进水环形槽，进水环形槽与中心柱外侧壁形成进水腔室，在旋转套的外侧壁上开设有与模具数量相同、且与进水腔室相通的通孔；在旋转套的内侧壁上还开设有与出水通道的进水口相对的出水环形槽，出水环形槽与中心柱外侧壁形成出水腔室，在旋转套的外侧壁上开设有与模具数量相同、且与出水腔室相通的通孔。这种模具冷却水路布置结构的工作原理是：电机带动外齿转盘转动，外齿转盘带动工字形回转座转动，从而带动模架转动；同时通过连接管将进水通道的出水口与模具的冷却水进口相连通后，并将模具的冷却水出口与出水通道的进水口相连通，使进水通道、连接管、模具的冷却水路、出水通道共同形成模具循环冷却水路。这种模具冷却水路布置结构的缺点是：一方面，由于工字形回转座为铸造件，体积较大，重量重，大约为5-6吨，不仅安装维修难度大，而且造价高，增加了企业的生产使用成本；并且由于底座支撑架由若干垂直状立柱组成，造成底座支撑架的受力面积小，当重量重的工字形回转座在底座上高速旋转时，模架回转支撑安装结构的运行稳定性差，为生产安全埋下了隐患；另一方面，在吹瓶机工作前，需要对吹瓶机的各部分进行无菌洁净，当对装有模具的模架与中心柱之间形成模架区域进行无菌洁净时，由于模具循环冷却水路中的连接管只能从工字形回转座上方经过、再与模具相连通，而且连接管数量多，连接管之间形成能容纳尘污的死角也多，从而使吹瓶机中的模架区域很难达到较高的洁净度，洁净度较低，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装方便、企业生产使用成本低、运行稳定性高、能提高模架区域洁净度的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，包括：底座支撑架，在底座支撑架上安装有底座，在底座上活动设置有转盘轴承，转盘轴承通过轴承外圈固定在底座上，转盘轴承的轴承内圈高出轴承外圈、并在轴承内圈的上表面开设有若干贯穿轴承内圈上表面的条形槽，轴承内圈由驱动机构驱动转动，在轴承内圈的顶部设置有安装板；在底座上还设置有中心柱，在中心柱上活动套装有旋转套，在旋转套上安装有回转板，在回转板与安装板之间设置有环形密封板，环形密封板与安装板、转盘轴承、回转板及底座共同形成密封隔离室，在密封隔离室外侧的安装板上均匀设置有若干装有模具的模架；在中心柱内沿其轴向开设有进水通道与出水通道，进水通道与出水通道的进水口与出水口均开设在中心柱的外侧壁上，在与进水通道的出水口相对的旋转套内侧壁上开设有进水环形槽，进水环形槽与中心柱的外侧壁形成进水腔室，在旋转套的外侧壁上开设有与模具数量相同、且与进水腔室相通的通孔；在与出水通道的进水口相对的旋转套内侧壁上开设有出水环形槽，出水环形槽与中心柱的外侧壁形成出水腔室，在旋转套的外侧壁上开设有与模具数量相同、且与出水腔室相通的通孔。

进一步地，前述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，其中：轴承转盘的轴承内圈为齿式轴承内圈，齿式轴承内圈由驱动转盘及电机配合驱动转动。

进一步地，前述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，其中：底座支撑架由若干根斜状支柱组成。

进一步地，前述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，其中：底座支撑架中的每根斜状支柱的底部分别设置有可调节高度的缓冲脚垫。

通过上述技术方案的实施，本发明具有安装方便、企业生产使用成本低、运行稳定性高、能提高模架区域洁净度的优点。

附图说明

图1为本发明所述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构的结构示意图。

图2为图1中俯视方向中所示的转盘轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，包括：底座支撑架，在底座支撑架上安装有底座1，在底座1上活动设置有转盘轴承，转盘轴承通过轴承外圈2固定在底座1上，转盘轴承的轴承内圈3高出轴承外圈2、并在轴承内圈3的上表面开设有若干贯穿轴承内圈上表面的条形槽4，轴承内圈3由驱动机构驱动转动，在本实施例中，驱动机构的结构为：轴承转盘的轴承内圈3为齿式轴承内圈，齿式轴承内圈由驱动转盘5及电机6配合驱动转动；在轴承内圈3的顶部设置有安装板7；在底座1上还设置有中心柱8，中心柱8通过其下端方形头插在底座1中心的方形孔中，在中心柱8上活动套装有旋转套9，在旋转套9上安装有回转板10，在回转板10与安装板7之间设置有环形密封板11，环形密封板11与安装板7、转盘轴承、回转板10及底座1共同形成密封隔离室，在密封隔离室外侧的安装板7上均匀设置有若干装有模具12的模架13；在中心柱8内沿其轴向开设有进水通道14与出水通道15，进水通道14与出水通道15的进水口与出水口均开设在中心柱8的外侧壁上，在与进水通道14的出水口相对的旋转套9内侧壁上开设有进水环形槽16，进水环形槽16与中心柱8的外侧壁形成进水腔室，在旋转套9的外侧壁上开设有与模具12数量相同、且与进水腔室相通的通孔；在与出水通道15的进水口相对的旋转套9内侧壁上开设有出水环形槽17，出水环形槽17与中心柱8的外侧壁形成出水腔室，在旋转套9的外侧壁上开设有与模具12数量相同、且与出水腔室相通的通孔；在实际安装时，只需将进水连接管18的一端与模具的冷却水进口相连通，进水连接管18的另一端沿着轴承内圈3的条形槽4穿过转盘轴承、并与旋转套9外侧壁上与进水腔室相通的通孔相连；以及将出水连接管19的一端与模具有冷却水出口相连通，出水连接管19的另一端沿着轴承内圈3的条形槽4穿过转盘轴承、并与旋转套9外侧壁上与出水腔室相通的通孔相连，即完成了模具循环冷却水路的连接；在本实施例中，底座支撑架由若干根斜状支柱20组成，这样可以增加底座支撑架的受力面积，能提高设备的运行稳定性；在本实施例中，底座支撑架中的每根斜状支柱20的底部分别设置有可调节高度的缓冲脚垫21，这样可以更好地提高设备的运行稳定性；本发明的优点是：一方面，采用转盘轴承与安装板相配合的结构代替了传统的工字形回转座结构，从而极大地减轻了设备重量，使安装维修更方便，也降低了企业生产使用成本，生产使用成本至少降低2万欧元；另一方面，由于密封隔离室的形成，缩小了模架区域，同时通过轴承内圈的条形槽进入密封隔离室的进水连接管与出水连接管形成的尘污死角将不会影响对模架区域的洁净，而且由于模架区域空间的缩小，清洁模架区域时也更加快速方便，并能使模架区域达到较高的洁净度，工作效率高。

Claims (4)

1.无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，包括：底座支撑架，在底座支撑架上安装有底座，其特征在于：在底座上活动设置有转盘轴承，转盘轴承通过轴承外圈固定在底座上，转盘轴承的轴承内圈高出轴承外圈、并在轴承内圈的上表面开设有若干贯穿轴承内圈上表面的条形槽，轴承内圈由驱动机构驱动转动，在轴承内圈的顶部设置有安装板；在底座上还设置有中心柱，在中心柱上活动套装有旋转套，在旋转套上安装有回转板，在回转板与安装板之间设置有环形密封板，环形密封板与安装板、转盘轴承、回转板及底座共同形成密封隔离室，在密封隔离室外侧的安装板上均匀设置有若干装有模具的模架；在中心柱内沿其轴向开设有进水通道与出水通道，进水通道与出水通道的进水口与出水口均开设在中心柱的外侧壁上，在与进水通道的出水口相对的旋转套内侧壁上开设有进水环形槽，进水环形槽与中心柱的外侧壁形成进水腔室，在旋转套的外侧壁上开设有与模具数量相同、且与进水腔室相通的通孔；在与出水通道的进水口相对的旋转套内侧壁上开设有出水环形槽，出水环形槽与中心柱的外侧壁形成出水腔室，在旋转套的外侧壁上开设有与模具数量相同、且与出水腔室相通的通孔。

2.根据权利要求1所述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，其特征在于：轴承转盘的轴承内圈为齿式轴承内圈，齿式轴承内圈由驱动转盘及电机配合驱动转动。

3.根据权利要求1所述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，其特征在于：底座支撑架由若干根斜状支柱组成。

4.根据权利要求3所述的无菌吹灌旋生产线中的隐蔽型模具冷却水路布置结构，其特征在于：底座支撑架中的每根斜状支柱的底部分别设置有可调节高度的缓冲脚垫。