CN210026119U - 瓶型产品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶型产品成型模具，包括底座，所述底座上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有第一方形模板，所述第一方形模板内侧设置有第一填充块，所述第一填充块内侧设置有瓶口模型，所述第一方形模板上端设置有第二方形模板，所述第二方形模板内侧设置有第二填充块，所述第二填充块内侧设置有瓶颈模型，所述第二方形模板上端设置有第三方形模板，所述第三方形模板内侧设置有第三填充块，所述第三填充块内侧设置有瓶身模型，所述瓶口模型、所述瓶颈模型、所述瓶身模型内侧设置有型芯。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该成型模具分层放置模块，用不同的模块能够注塑不同的产品。

Description

瓶型产品成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为瓶型产品成型模具。

背景技术

瓶型产品成型一般采用注塑的方法，传统的瓶型产品模具内多采用空腔的设计，外面包裹固定的模块，这种方法只能注塑一种产品，且固定模块使用次数较多产生变形会影响成型的效果，传统的装置很多结构简单，用一体化设计，取模不方便，需破坏模具，不利于重复利用，传统的模具采用横向通风孔的设计，易变形，且不能加入冷却液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供瓶型产品成型模具，以解决上述背景技术中提出的传统的模具空腔设计不合理，一体化不易于取模，通风孔不合理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：瓶型产品成型模具，包括底座，所述底座上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有第一方形模板，所述第一方形模板内侧设置有第一填充块，所述第一填充块内侧设置有瓶口模型，所述第一方形模板上端设置有第二方形模板，所述第二方形模板内侧设置有第二填充块，所述第二填充块内侧设置有瓶颈模型，所述第二方形模板上端设置有第三方形模板，所述第三方形模板内侧设置有第三填充块，所述第三填充块内侧设置有瓶身模型，所述瓶口模型、所述瓶颈模型、所述瓶身模型内侧设置有型芯，所述第三方形模板上端设置有第四方形模板，所述第四方形模板内侧设置有第四填充块，所述第四填充块内侧设置有瓶底模型，所述第四方形模板上端设置有配重块，所述配重块上端设置有浇口，所述第一填充块、所述第二填充块、所述第三填充块内设置有通风管，所述通风管上端设置有进液槽，所述通风管下端设置有出液槽，所述出液槽下端设置有通风口，所述底座上设置有空腔，所述空腔内设置有回收箱。

优选的：所述支撑座与所述底座通过螺栓连接，螺栓连接的优点是便于所述支撑座的拆装。

优选的：所述第一方形模板与所述支撑座通过卡扣连接，所述第二方形模板与所述第一方形模板通过卡扣连接，卡扣连接的优点是便于所述第一方形模板与所述支撑座，所述第二方形模板与所述第一方形模板的连接。

优选的：所述第一填充块与所述第一方形模板粘接，粘接的优点是便于所述第一填充块的安装。

优选的：所述瓶口模型与所述第一填充块粘接，粘接的优点是便于所述瓶口模型的安装。

优选的：所述回收箱与所述底座滑动连接，滑动连接的优点是便于所述回收箱的放取。

与现有技术相比本实用新型有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、该模具采用分层安装的方法，安装简单，产品成型后，再逐层取下，即可取出产品；

2、该模具采用泡沫做作为模型的材料，方便做成各种形状，填充块为记忆材料，可以施加外力改变形状；

3、该模具采用通风管的设计，比通风孔设计更优，不易变形，且可以加入冷却液。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的支撑座仰视图；

图4是本实用新型的前剖面图；

图5是本实用新型的底座结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑座；3、第一方形模板；4、第一填充块；5、瓶口模型；6、第二方形模板；7、第二填充块；8、瓶颈模型；9、第三方形模板；10、第三填充块；11、瓶身模型；12、型芯；13、第四方形模板；14、第四填充块；15、瓶底模型；16、配重块；17、浇口；18、通风管；19、进液槽；20、出液槽；21、通风口；22、空腔；23、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：瓶型产品成型模具，包括底座1，底座1上端设置有支撑座2，支撑座2用来支撑模具，支撑座2上端设置有第一方形模板3，第一方形模板3内侧设置有第一填充块4，第一方形模板3用来放置第一填充块4，第一填充块4内侧设置有瓶口模型5，第一方形模板3上端设置有第二方形模板6，第二方形模板6内侧设置有第二填充块7，第二方形模板6用来放置第二填充块7，第二填充块7内侧设置有瓶颈模型8，第二方形模板6上端设置有第三方形模板9，第三方形模板9内侧设置有第三填充块10，第三方形模板9用来放置第三填充块10，第三填充块10内侧设置有瓶身模型11，瓶口模型5、瓶颈模型8、瓶身模型11内侧设置有型芯12，第三方形模板9上端设置有第四方形模板13，第四方形模板13内侧设置有第四填充块14，第四方形模板13用来放置第四填充块14，第四填充块14内侧设置有瓶底模型15，第四方形模板13上端设置有配重块16，配重块16用来压紧模具，配重块16上端设置有浇口17，浇口17用来注塑，第一填充块4、第二填充块7、第三填充块10内设置有通风管18，通风管18用来散热，通风管18上端设置有进液槽19，进液槽19用来倒入冷却液，通风管18下端设置有出液槽20，出液槽20下端设置有通风口21，底座1上设置有空腔22，空腔22内设置有回收箱23，回收箱23用来回收冷却液。

本实用新型的工作原理及使用流程：瓶型产品成型模具工作时，把支撑座2安装在底座1上，将通风管18安装在出液槽20上，先依次安装第一方形模板3、第一填充块4、瓶口模型5，然后依次安装第二方形模板6、第二填充块7、瓶颈模型8，接着依次安装第三方形模板9、第三填充块10、瓶身模型11，将瓶口模型5、瓶颈模型8、瓶身模型11内填充第四方形模板13，最后依次安装第四方形模板13、第四填充块14、瓶底模型15，盖上配重块16压紧模具，从浇口17开始注塑，注塑后，由通风管18进行散热，如果需要，从进液槽19倒入冷却液，冷却后，从上往下依次取下配重块16、第四方形模板13、第三方形模板9、第二方形模板6、第一方形模板3，即可取出成型后的产品。

优选的：支撑座2与底座1通过螺栓连接，螺栓连接的优点是便于支撑座2的拆装；第一方形模板3与支撑座2通过卡扣连接，第二方形模板6与第一方形模板3通过卡扣连接，卡扣连接的优点是便于第一方形模板3与支撑座2，第二方形模板6与第一方形模板3的连接；第一填充块4与第一方形模板3粘接，粘接的优点是便于第一填充块4的安装；瓶口模型5与第一填充块4粘接，粘接的优点是便于瓶口模型5的安装；回收箱23与底座1滑动连接，滑动连接的优点是便于回收箱23的放取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.瓶型产品成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上端设置有第一方形模板(3)，所述第一方形模板(3)内侧设置有第一填充块(4)，所述第一填充块(4)内侧设置有瓶口模型(5)，所述第一方形模板(3)上端设置有第二方形模板(6)，所述第二方形模板(6)内侧设置有第二填充块(7)，所述第二填充块(7)内侧设置有瓶颈模型(8)，所述第二方形模板(6)上端设置有第三方形模板(9)，所述第三方形模板(9)内侧设置有第三填充块(10)，所述第三填充块(10)内侧设置有瓶身模型(11)，所述瓶口模型(5)、所述瓶颈模型(8)、所述瓶身模型(11)内侧设置有型芯(12)，所述第三方形模板(9)上端设置有第四方形模板(13)，所述第四方形模板(13)内侧设置有第四填充块(14)，所述第四填充块(14)内侧设置有瓶底模型(15)，所述第四方形模板(13)上端设置有配重块(16)，所述配重块(16)上端设置有浇口(17)，所述第一填充块(4)、所述第二填充块(7)、所述第三填充块(10)内设置有通风管(18)，所述通风管(18)上端设置有进液槽(19)，所述通风管(18)下端设置有出液槽(20)，所述出液槽(20)下端设置有通风口(21)，所述底座(1)上设置有空腔(22)，所述空腔(22)内设置有回收箱(23)。

2.根据权利要求1所述的瓶型产品成型模具，其特征在于，所述支撑座(2)与所述底座(1)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的瓶型产品成型模具，其特征在于，所述第一方形模板(3)与所述支撑座(2)通过卡扣连接，所述第二方形模板(6)与所述第一方形模板(3)通过卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的瓶型产品成型模具，其特征在于，所述第一填充块(4)与所述第一方形模板(3)粘接。

5.根据权利要求1所述的瓶型产品成型模具，其特征在于，所述瓶口模型(5)与所述第一填充块(4)粘接。

6.根据权利要求1所述的瓶型产品成型模具，其特征在于，所述回收箱(23)与所述底座(1)滑动连接。

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