CN114534720A - 提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备、回收方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法，回收方法如下：步骤一，将回收后的铂炭和钯炭进行清理后晾干放入破碎机破碎，然后将破碎完成的铂炭和钯炭倒入搅拌桶内；步骤二，将臭氧分散于铂炭、钯炭中，促进铂炭、钯炭中铂、钯的溶解；步骤三，步骤二完成后，将溶解后的铂、钯体系pH调节至2‑4pH值，加入微生物吸附剂，匀速搅拌1‑5小时，进行吸附；步骤四，步骤三完成后，将溶解后的铂、钯倒入固液分离离心机内进行固液分离，并获得吸附铂、钯的微生物；步骤五，在含有铂、钯的微生物中加入氰基丙烯酸酯粘结剂，将含铂、钯微生物制粒，并干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及铂炭和钯炭制备领域，具体是提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备、回收方法及装置。
背景技术
铂炭、钯炭因其优异的物理化学性能在化工、制药等领域应用广泛，开展废弃铂炭、钯炭催化剂回收再生技术研究及应用，具有重要的战略意义和经济意义。常规焚烧、强酸强氧化剂浸出铂炭、钯炭催化剂回收工艺存在流程长、环境污染大、回收率低等问题。利用臭氧氧化浸出铂、钯协同微生物吸附制备铂炭、钯炭是新型环保的废铂炭、钯炭催化剂回收再利用工艺。
现有回收再利用工艺需要将破碎后的铂炭和钯炭倒入装有水的搅拌桶内，向其中通入臭氧以氧化浸出铂、钯。在搅拌浸出时，搅拌桶内部上会附着的铂炭、钯炭粉末，严重影响浸出效率，需要不断进行人工手动刮除，耗时耗力。
发明内容
为解决上述技术问题，提供提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备、回收方法及装置，现有回收再利用工艺需要将破碎后的铂炭和钯炭倒入装有水的搅拌桶内，向其中通入臭氧以氧化浸出铂、钯。在搅拌浸出时，搅拌桶内部上会附着的铂炭、钯炭粉末，严重影响浸出效率，需要不断进行人工手动刮除，耗时耗力。
提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法，回收方法如下：
步骤一，将回收后的铂炭和钯炭进行清理后晾干放入破碎机破碎，然后将破碎完成的铂炭和钯炭倒入搅拌桶内；
步骤二，将臭氧分散于铂炭、钯炭中，促进铂炭、钯炭中铂、钯的溶解；
步骤三，步骤二完成后，将溶解后的铂、钯体系pH调节至2-4pH值，加入微生物吸附剂，匀速搅拌1-5小时，进行吸附；
步骤四，步骤三完成后，将溶解后的铂、钯倒入固液分离离心机内进行固液分离，并获得吸附铂、钯的微生物；
步骤五，在含有铂、钯的微生物中加入氰基丙烯酸酯粘结剂，将含铂、钯微生物制粒，并干燥处理；
步骤六，将含铂、钯微生物制成的颗粒投放入热解炉，隔绝空气进行热解，微生物在热解过程中碳化，铂、钯在热解过程中形成高度分散的铂、钯纳米材料，最终制备得到微生物铂炭钯炭。
优选的，所述步骤五中将铂、钯微生物制粒后放入风干箱内进行烘干1～3小时，温度45～60度。
优选的，所述步骤二中使用臭氧微纳米气泡发生装置将臭氧与铂炭、钯炭混合。
如上述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部中端设置有内壁清理机构，所述内壁清理机构上端设置有间歇投料机构。
优选的，所述内壁清理机构包括转轴、搅拌杆、圆弧刮板，所述转轴中端多方位固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接有圆弧刮板，所述圆弧刮板一端滑动连接于搅拌桶内壁。
优选的，所述转轴下端固定连接有斜扇螺旋桨，所述转轴上端固定连接有外螺纹短杆，所述外螺纹短杆上端螺纹连接有六角对接杆。
优选的，所述间歇投料机构包括六角凹槽杆、上圆盘、内套筒、外套筒、下圆盘，所述六角对接杆上端插接有六角凹槽杆，所述六角凹槽杆上端面固定连接有上圆盘，所述上圆盘上均匀等距固定连接有内套筒，所述内套筒下端外表面滑动连接有外套筒，所述外套筒上端外表面固定连接有下圆盘。
优选的，所述上圆盘前后两端均转动连接有螺栓杆，所述螺栓杆中端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套外表面转动连接于下圆盘，所述螺栓杆下端均固定连接有齿轮，所述齿轮，所述齿轮左端啮合有双头锯齿槽杆，所述双头锯齿槽杆一端滑动连接有弯曲定位杆，所述弯曲定位杆上端固定连接于上圆盘下端面。
优选的，所述外套筒下端均转动连接有盖板，所述盖板一端均固定连接有圆头滑杆，所述圆头滑杆一端均抵接有缺口导向盘，所述缺口导向盘下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接于搅拌桶上端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)转动六角对接杆在外螺纹短杆外向上旋转一端，使六角对接杆对接在六角凹槽杆内部，然后再启动电机带动转轴旋转，转轴旋转方向与外螺纹短杆向上螺纹相同，使六角对接杆向上顶在六角凹槽杆下端，并带动六角凹槽杆旋转，六角凹槽杆带动上圆盘旋转，上圆盘通过内套筒带动外套筒与下圆盘旋转移动，待下圆盘带动外套筒旋转时，外套筒带动圆头滑杆在缺口导向盘下端面处滑动，待滑动至缺口导向盘设有的缺口处时，圆头滑杆一端低于缺口导向盘平整处，此时圆头滑杆一端向下移动，圆头滑杆带动盖板一端向下移动，并将填装在内套筒与外套筒内部的添加料落入搅拌桶内部，避免了人工手动填料的繁琐，同时避免了人工手动添加具有毒性添加料的危险性；
(2)在需要对内套筒与外套筒之间的容量时，并推动任意一端双头锯齿槽杆带动齿轮旋转，齿轮带动螺栓杆旋转，螺栓杆带动内螺纹套向上移动，内螺纹套带动下圆盘向上移动，下圆盘带动外套筒在内套筒外表面处向上移动，进而快捷调整内套筒与外套筒之间的容量，避免了部分投料设备对容量的限制，导致需要不同容量的投料设备进行投料的繁琐，同时加大了资金支出；
(3)启动转轴一端设有的电机，并通过电机带动转轴旋转，转轴带动多个搅拌杆旋转，同时带动转轴底部设有的斜扇螺旋桨旋转进行搅拌混合铂炭、钯炭成为铂、钯微生物，进而加快投放在搅拌桶内部的添加料与铂、钯的微生物的混合，避免了人工手动搅拌混合的繁琐；
(4)通过斜扇螺旋桨的旋转有利于将搅拌桶底部沉淀的铂、钯微生物搅拌混合，在搅拌杆旋转的同时，带动圆弧刮板在搅拌桶内侧壁上进行旋转移动，进而有效地将搅拌桶内壁附着的铂炭、钯炭与添加剂挂落，减少了搅拌桶内壁附着大量铂炭、钯炭的浪费，同时节约了成本。
附图说明
图1为本发明的可再生铂炭和钯炭制备装置立体结构示意图；
图2为本发明的可再生铂炭和钯炭制备装置仰视立体结构示意图；
图3为本发明的可再生铂炭和钯炭制备装置俯视立体结构示意图；
图4为本发明的斜扇螺旋桨立体结构示意图；
图5为本发明的间歇投料机构仰视立体结构示意图；
图6为本发明的间歇投料机构正视立体结构示意图。
图中标号为：1、搅拌桶；2、内壁清理机构；201、转轴；202、搅拌杆；203、圆弧刮板；204、外螺纹短杆；205、六角对接杆；206、斜扇螺旋桨；
3、间歇投料机构；301、六角凹槽杆；302、上圆盘；303、内套筒；304、外套筒；305、下圆盘；306、螺栓杆；307、内螺纹套；308、齿轮；309、双头锯齿槽杆；310、弯曲定位杆；311、盖板；312、圆头滑杆；313、缺口导向盘；314、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法，回收方法如下：
步骤一，将回收后的铂炭和钯炭进行清理后晾干放入破碎机破碎，然后将破碎完成的铂炭和钯炭倒入搅拌桶内；
步骤二，将臭氧分散于铂炭、钯炭中，促进铂炭、钯炭中铂、钯的溶解，通过使用臭氧微纳米气泡发生装置将臭氧分散于铂炭、钯炭中，并通过臭氧较强的强氧化性进行加快铂炭、钯炭与水溶解；
步骤三，步骤二完成后，将溶解后的铂、钯体系pH调节至2-4pH值，加入微生物吸附剂，匀速搅拌1-5小时，进行吸附；
步骤四，步骤三完成后，将溶解后的铂、钯倒入固液分离离心机内进行固液分离，并获得吸附铂、钯的微生物；
步骤五，在含有铂、钯的微生物中加入氰基丙烯酸酯粘结剂，将含铂、钯微生物制粒，并干燥处理，通过使用氰基丙烯酸酯胶粘剂其主要成分为α－氰基丙烯酸酯，含少量的增稠剂、稳定剂，能够瞬间快速固化，进而提高了铂、钯的微生物粘结速度；
步骤六，将含铂、钯微生物制成的颗粒投放入热解炉，隔绝空气进行热解，微生物在热解过程中碳化，铂、钯在热解过程中形成高度分散的铂、钯纳米材料，最终制备得到微生物铂炭钯炭。
作为优选的，所述步骤五中将铂、钯微生物制粒后放入风干箱内进行烘干1～3小时，温度45～60度。
作为优选的，所述步骤二中使用臭氧微纳米气泡发生装置将臭氧与铂炭、钯炭混合。
实施例二
请参照图2至图4所示，如上述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部中端设置有内壁清理机构2，内壁清理机构2上端设置有间歇投料机构3，内壁清理机构2包括转轴201、搅拌杆202、圆弧刮板203，转轴201中端多方位固定连接有搅拌杆202，搅拌杆202一端固定连接有圆弧刮板203，圆弧刮板203一端滑动连接于搅拌桶1内壁，转轴201下端固定连接有斜扇螺旋桨206，转轴201上端固定连接有外螺纹短杆204，外螺纹短杆204上端螺纹连接有六角对接杆205。
工作原理：在使用过程中，启动转轴201一端设有的电机，并通过电机带动转轴201旋转，转轴201带动多个搅拌杆202旋转，同时带动转轴201底部设有的斜扇螺旋桨206旋转进行搅拌混合铂炭、钯炭成为铂、钯微生物，进而加快投放在搅拌桶1内部的添加料与铂、钯的微生物的混合，避免了人工手动搅拌混合的繁琐，通过斜扇螺旋桨206的旋转有利于将搅拌桶1底部沉淀的铂、钯微生物搅拌混合，在搅拌杆202旋转的同时，带动圆弧刮板203在搅拌桶1内侧壁上进行旋转移动，进而有效地将搅拌桶1内壁附着的铂炭、钯炭与添加剂挂落，减少了搅拌桶1内壁附着大量铂炭、钯炭的浪费，同时节约了成本。
实施例三
请参照图1和图3和与5和图6所示，间歇投料机构3包括六角凹槽杆301、上圆盘302、内套筒303、外套筒304、下圆盘305，六角对接杆205上端插接有六角凹槽杆301，六角凹槽杆301上端面固定连接有上圆盘302，上圆盘302上均匀等距固定连接有内套筒303，内套筒303下端外表面滑动连接有外套筒304，外套筒304上端外表面固定连接有下圆盘305，上圆盘302前后两端均转动连接有螺栓杆306，螺栓杆306中端螺纹连接有内螺纹套307，内螺纹套307外表面转动连接于下圆盘305，螺栓杆306下端均固定连接有齿轮308，齿轮308，齿轮308左端啮合有双头锯齿槽杆309，双头锯齿槽杆309一端滑动连接有弯曲定位杆310，弯曲定位杆310上端固定连接于上圆盘302下端面，外套筒304下端均转动连接有盖板311，盖板311一端均固定连接有圆头滑杆312，圆头滑杆312一端均抵接有缺口导向盘313，缺口导向盘313下端固定连接有固定杆314，固定杆314下端固定连接于搅拌桶1上端面。
工作原理：在搅拌桶1内倒入铂、钯的微生物搅拌达标后，转动六角对接杆205在外螺纹短杆204外向上旋转一端，使六角对接杆205对接在六角凹槽杆301内部，然后再启动电机带动转轴201旋转，转轴201旋转方向与外螺纹短杆204向上螺纹相同，使六角对接杆205向上顶在六角凹槽杆301下端，并带动六角凹槽杆301旋转，六角凹槽杆301带动上圆盘302旋转，上圆盘302通过内套筒303带动外套筒304与下圆盘305旋转移动，待下圆盘305带动外套筒304旋转时，外套筒304带动圆头滑杆312在缺口导向盘313下端面处滑动，待滑动至缺口导向盘313设有的缺口处时，圆头滑杆312一端低于缺口导向盘313平整处，此时圆头滑杆312一端向下移动，圆头滑杆312带动盖板311一端向下移动，并将填装在内套筒303与外套筒304内部的添加料落入搅拌桶1内部，避免了人工手动填料的繁琐，同时避免了人工手动添加具有毒性添加料的危险性，在需要对内套筒303与外套筒304之间的容量时，并推动任意一端双头锯齿槽杆309带动齿轮308旋转，齿轮308带动螺栓杆306旋转，螺栓杆306带动内螺纹套307向上移动，内螺纹套307带动下圆盘305向上移动，下圆盘305带动外套筒304在内套筒303外表面处向上移动，进而快捷调整内套筒303与外套筒304之间的容量，避免了部分投料设备对容量的限制，导致需要不同容量的投料设备进行投料的繁琐，同时加大了资金支出。
实施例四
请参照图1至图6所示，如上述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部中端设置有内壁清理机构2，内壁清理机构2上端设置有间歇投料机构3，内壁清理机构2包括转轴201、搅拌杆202、圆弧刮板203，转轴201中端多方位固定连接有搅拌杆202，搅拌杆202一端固定连接有圆弧刮板203，圆弧刮板203一端滑动连接于搅拌桶1内壁，转轴201下端固定连接有斜扇螺旋桨206，转轴201上端固定连接有外螺纹短杆204，外螺纹短杆204上端螺纹连接有六角对接杆205，间歇投料机构3包括六角凹槽杆301、上圆盘302、内套筒303、外套筒304、下圆盘305，六角对接杆205上端插接有六角凹槽杆301，六角凹槽杆301上端面固定连接有上圆盘302，上圆盘302上均匀等距固定连接有内套筒303，内套筒303下端外表面滑动连接有外套筒304，外套筒304上端外表面固定连接有下圆盘305，上圆盘302前后两端均转动连接有螺栓杆306，螺栓杆306中端螺纹连接有内螺纹套307，内螺纹套307外表面转动连接于下圆盘305，螺栓杆306下端均固定连接有齿轮308，齿轮308，齿轮308左端啮合有双头锯齿槽杆309，双头锯齿槽杆309一端滑动连接有弯曲定位杆310，弯曲定位杆310上端固定连接于上圆盘302下端面，外套筒304下端均转动连接有盖板311，盖板311一端均固定连接有圆头滑杆312，圆头滑杆312一端均抵接有缺口导向盘313，缺口导向盘313下端固定连接有固定杆314，固定杆314下端固定连接于搅拌桶1上端面
工作原理：在使用过程中，启动转轴201一端设有的电机，并通过电机带动转轴201旋转，转轴201带动多个搅拌杆202旋转，同时带动转轴201底部设有的斜扇螺旋桨206旋转进行搅拌混合铂炭、钯炭成为铂、钯微生物，进而加快投放在搅拌桶1内部的添加料与铂、钯的微生物的混合，避免了人工手动搅拌混合的繁琐，通过斜扇螺旋桨206的旋转有利于将搅拌桶1底部沉淀的铂、钯微生物搅拌混合，在搅拌杆202旋转的同时，带动圆弧刮板203在搅拌桶1内侧壁上进行旋转移动，进而有效地将搅拌桶1内壁附着的铂炭、钯炭与添加剂挂落，减少了搅拌桶1内壁附着大量铂炭、钯炭的浪费，同时节约了成本。
在搅拌桶1内倒入铂、钯的微生物搅拌达标后，转动六角对接杆205在外螺纹短杆204外向上旋转一端，使六角对接杆205对接在六角凹槽杆301内部，然后再启动电机带动转轴201旋转，转轴201旋转方向与外螺纹短杆204向上螺纹相同，使六角对接杆205向上顶在六角凹槽杆301下端，并带动六角凹槽杆301旋转，六角凹槽杆301带动上圆盘302旋转，上圆盘302通过内套筒303带动外套筒304与下圆盘305旋转移动，待下圆盘305带动外套筒304旋转时，外套筒304带动圆头滑杆312在缺口导向盘313下端面处滑动，待滑动至缺口导向盘313设有的缺口处时，圆头滑杆312一端低于缺口导向盘313平整处，此时圆头滑杆312一端向下移动，圆头滑杆312带动盖板311一端向下移动，并将填装在内套筒303与外套筒304内部的添加料落入搅拌桶1内部，避免了人工手动填料的繁琐，同时避免了人工手动添加具有毒性添加料的危险性，在需要对内套筒303与外套筒304之间的容量时，并推动任意一端双头锯齿槽杆309带动齿轮308旋转，齿轮308带动螺栓杆306旋转，螺栓杆306带动内螺纹套307向上移动，内螺纹套307带动下圆盘305向上移动，下圆盘305带动外套筒304在内套筒303外表面处向上移动，进而快捷调整内套筒303与外套筒304之间的容量，避免了部分投料设备对容量的限制，导致需要不同容量的投料设备进行投料的繁琐，同时加大了资金支出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法，其特征在于，回收方法如下：
步骤一，将回收后的铂炭和钯炭进行清理后晾干放入破碎机破碎，然后将破碎完成的铂炭和钯炭倒入搅拌桶内；
步骤二，将臭氧分散于铂炭、钯炭中，促进铂炭、钯炭中铂、钯的溶解；
步骤三，步骤二完成后，将溶解后的铂、钯体系pH调节至2-4pH值，加入微生物吸附剂，匀速搅拌1-5小时，进行吸附；
步骤四，步骤三完成后，将吸附体系倒入固液分离离心机内进行固液分离，并获得吸附铂、钯的微生物；
步骤五，在含有铂、钯的微生物中加入氰基丙烯酸酯粘结剂，将含铂、钯微生物制粒，并干燥处理；
步骤六，将含铂、钯微生物制成的颗粒投放入热解炉，隔绝空气进行热解，微生物在热解过程中碳化，铂、钯在热解过程中形成高度分散的铂、钯纳米材料，最终制备得到微生物铂炭钯炭。
2.根据权利要求1所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法，其特征在于：所述步骤五中将铂、钯微生物制粒后放入风干箱内进行烘干1～3小时，温度45～60度。
3.根据权利要求1所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭回收方法，其特征在于：所述步骤二中使用臭氧微纳米气泡发生装置将臭氧与铂炭、钯炭混合。
4.用于如权利要求1所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内部中端设置有内壁清理机构(2)，所述内壁清理机构(2)上端设置有间歇投料机构(3)。
5.如权利要求4所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，其特征在于：所述内壁清理机构(2)包括转轴(201)、搅拌杆(202)、圆弧刮板(203)，所述转轴(201)中端多方位固定连接有搅拌杆(202)，所述搅拌杆(202)一端固定连接有圆弧刮板(203)，所述圆弧刮板(203)一端滑动连接于搅拌桶(1)内壁。
6.根据权利要求5所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，其特征在于：所述转轴(201)下端固定连接有斜扇螺旋桨(206)，所述转轴(201)上端固定连接有外螺纹短杆(204)，所述外螺纹短杆(204)上端螺纹连接有六角对接杆(205)。
7.根据权利要求6所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，其特征在于：所述间歇投料机构(3)包括六角凹槽杆(301)、上圆盘(302)、内套筒(303)、外套筒(304)、下圆盘(305)，所述六角对接杆(205)上端插接有六角凹槽杆(301)，所述六角凹槽杆(301)上端面固定连接有上圆盘(302)，所述上圆盘(302)上均匀等距固定连接有内套筒(303)，所述内套筒(303)下端外表面滑动连接有外套筒(304)，所述外套筒(304)上端外表面固定连接有下圆盘(305)。
8.根据权利要求7所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，其特征在于：所述上圆盘(302)前后两端均转动连接有螺栓杆(306)，所述螺栓杆(306)中端螺纹连接有内螺纹套(307)，所述内螺纹套(307)外表面转动连接于下圆盘(305)，所述螺栓杆(306)下端均固定连接有齿轮(308)，所述齿轮(308)，所述齿轮(308)左端啮合有双头锯齿槽杆(309)，所述双头锯齿槽杆(309)一端滑动连接有弯曲定位杆(310)，所述弯曲定位杆(310)上端固定连接于上圆盘(302)下端面。
9.根据权利要求7所述的提升热解效率的可再生铂炭和钯炭制备装置，其特征在于：所述外套筒(304)下端均转动连接有盖板(311)，所述盖板(311)一端均固定连接有圆头滑杆(312)，所述圆头滑杆(312)一端均抵接有缺口导向盘(313)，所述缺口导向盘(313)下端固定连接有固定杆(314)，所述固定杆(314)下端固定连接于搅拌桶(1)上端面。
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- 2022-03-17 CN CN202210266349.4A patent/CN114534720A/zh active Pending
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