CN210233796U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机下料装置，涉及注塑机领域，包括料筒、送料带、螺杆和压力传感器，所述料筒外搭载送料带，所述送料带的主动轮与转动电机的输出端连接，所述从动轮设在料筒上的进料口，所述料筒设搅拌轴，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴与搅拌电机输出端连接，所述搅拌轴内壁设键槽，所述搅拌轴通过键槽上的平键与转轴连接，所述料筒下方连接锥形筒，所述锥形筒下方与推料管刚性连接，所述推料管底部设出料口，所述转轴延伸至出料口上方，所述转轴的末端为螺杆，所述料筒内壁上设压力传感器。本实用新型剔除过大物料，实现物料搅拌与推送，防止堵塞，压力传感器防止产品缺料和物料过多，自动加料，节省人力物力成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其是一种注塑机下料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，下料装置设置在很高的地方，加料不方便，靠自身重力下料，当物料过多时，经常出现卡死现象，不能正常下料，直接影响正常生产，需要安排一个工人专门盯着下料口，料筒内物料过多时容易造成堵塞，物料过少时可能会使产品缺料，产生废品，而人工下料非常费力费时，耗费太多人力成本，另外，在实际使用过程中存在，有些注塑原料过于粗大或比较硬，会直接影响到注塑效率和模具出品的品质，操作不方便，生产效率低下，成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种注塑机下料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机下料装置，包括料筒、送料带、螺杆和压力传感器，所述料筒外搭载送料带，所述送料带的主动轮与转动电机的输出端连接，所述主动轮上方设送料口，所述从动轮设在料筒上的进料口，所述料筒中心竖直设置搅拌轴，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴外轴向设置搅拌叶，所述搅拌轴的上端与搅拌电机输出端连接，所述搅拌轴内壁设键槽，所述搅拌轴通过键槽上的平键与转轴连接，所述转轴与搅拌轴同轴转动，所述料筒下方连接锥形筒，所述锥形筒下方与推料管刚性连接，所述推料管底部设出料口，所述转轴延伸至出料口上方，所述转轴的末端为螺杆，所述料筒内壁上设压力传感器。
上述的一种注塑机下料装置，所述进料口下方设滤板。
上述的一种注塑机下料装置，所述搅拌轴内壁直径等于转轴直径。
上述的一种注塑机下料装置，所述螺杆与推料管等长。
上述的一种注塑机下料装置，所述压力传感器设置两个，所述压力传感器之间的高度差为30～50cm。
上述的一种注塑机下料装置，所述压力传感器接入控制电路。
上述的一种注塑机下料装置，所述电机外设保护罩。
本实用新型的有益效果是，本实用新型能实现自动送料，滤网将影响注塑成型的过于粗大的物料剔除，通过电机同时实现对物料的搅拌混合和对推料筒物料的推送，防止堵塞，料筒内壁设两个压力传感器并接入控制电路，当位于底部的压力传感器不受压力时，送料带运转开始送料，防止产品缺料，当顶部的压力传感器受压时，送料带停止运转，防止料筒内物料过多使出料口堵塞，自动加料，下料不堵塞，无需人工值守，节省人力物力成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.料筒，2.送料带，3.螺杆，4.压力传感器，5.主动轮，6.转动电机，7.送料口，8.从动轮，9.进料口，10.搅拌轴，11.搅拌叶，12.搅拌电机，13.键槽，14.转轴，15.锥形筒，16.推料管，17.出料口，18.滤板，19.保护罩。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种注塑机下料装置，包括料筒1、送料带2、螺杆3和压力传感器4，所述料筒1外搭载送料带2，所述送料带2的主动轮5与转动电机6的输出端连接，所述主动轮5上方设送料口7，所述从动轮8设在料筒1上的进料口9，所述料筒1中心竖直设置搅拌轴10，所述搅拌轴10为空心结构，所述搅拌轴10外周向设置搅拌叶11，所述搅拌轴10的上端与搅拌电机12输出端连接，所述搅拌轴10内壁设键槽13，所述搅拌轴10通过键槽13上的平键与转轴14连接，所述转轴14与搅拌轴10同轴转动，所述料筒1下方连接锥形筒15，所述锥形筒15下方与推料管16刚性连接，所述推料管16底部设出料口17，所述转轴14延伸至出料口17上方，所述转轴14的末端为螺杆3，所述料筒1内壁上设压力传感器4。
详细的，所述进料口7下方设滤板18，将影响注塑成型的过于粗大的物料剔除，所述搅拌轴10内壁直径等于转轴14的直径，所述搅拌叶11对物料进行搅拌充分混合，所述螺杆3与推料管16等长，所述螺杆3保持转动对物料起推动作用，所述压力传感器4设置两个，所述压力传感器4之间的高度差为30cm，所述压力传感器4接入控制电路，当位于底部的压力传感器4不受压力时，送料带2运转开始送料，防止产品缺料，当顶部的压力传感器4受压时，送料带2停止运转，防止料筒1内物料过多使出料口17堵塞，所述搅拌电机12外设保护罩19。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种注塑机下料装置，包括料筒(1)、送料带(2)、螺杆(3)和压力传感器(4)，其特征在于：所述料筒(1)外搭载送料带(2)，所述送料带(2)的主动轮(5)与转动电机(6)的输出端连接，所述主动轮(5)上方设送料口(7)，从动轮(8)设在料筒(1)上的进料口(9)，所述料筒(1)中心竖直设置搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)为空心结构，所述搅拌轴(10)外周向设置搅拌叶(11)，所述搅拌轴(10)的上端与搅拌电机(12)输出端连接，所述搅拌轴(10)内壁设键槽(13)，所述搅拌轴(10)通过键槽(13)上的平键与转轴(14)连接，所述转轴(14)与搅拌轴(10)同轴转动，所述料筒(1)下方连接锥形筒(15)，所述锥形筒(15)下方与推料管(16)刚性连接，所述推料管(16)底部设出料口(17)，所述转轴(14)延伸至出料口(17)上方，所述转轴(14)的末端为螺杆(3)，所述料筒(1)内壁上设压力传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述进料口(9)下方设滤板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)内壁直径等于转轴(14)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述螺杆(3)与推料管(16)等长。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述压力传感器(4)设置两个，所述压力传感器(4)之间的高度差为30～50cm。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述压力传感器(4)接入控制电路。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述搅拌电机(12)外设保护罩(19)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921170243.4U CN210233796U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种注塑机下料装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201921170243.4U Active CN210233796U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种注塑机下料装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921170243.4U patent/CN210233796U/zh active Active
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