CN208867522U - 挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料母粒生产领域，具体地说，它涉及一种挤出机，包括主体和主进料筒；在主体上设置有料斗与其内部连通，主进料筒设置有与料斗连通的第一出料管；还包括副进料筒；副进料筒离地并通过机架支撑，机架与主体通过连接件可拆连接，在机架的底部设置有万向轮；通过加设副进料筒，能够增大挤出机的进料量，在提高效率的同时，保证挤出机内的塑料母粒稳定在比较密实的状态，从而有利于较少气泡的产生，提高挤出的塑料条质量；万向轮便于对副进料筒进行移动以及位置的调整，使其能够准确地靠近主进料筒并利用连接件与挤出机的主体进行固定；同时在不使用副进料筒时可将其从主体上分开后移走，较小占用空间。

Description

挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒生产领域，具体地说，它涉及一种挤出机。

背景技术

挤出机是在塑料生产中常用到的一种设备，例如在塑料粒生产中，挤出机就起到了非常重要的作用。其通常包括料斗、螺杆、加热腔室和模头。颗粒状的塑料原料经混合后导入料斗，在螺杆的作用下物料被送进加热腔室中进一步搅拌均匀并熔融，之后在螺杆产生的压力下，熔融的塑料从安装在机头上的模头上挤出，挤出的塑料条在冷却干燥后送至切粒机制成塑料粒，最后将成品储存包装。

授权公告号为CN201913785U的中国实用新型专利公开了一种双螺杆挤出机喂料装置，主要解决双螺杆挤出机出料少效率低的问题。双螺杆挤出机喂料装置，包括双螺杆筒体和位于双螺杆筒体端部的喂料斗，其特征是，所述的双螺杆筒体的侧面设有进料口，与进料口相对应的位置设有侧喂料斗；所述的进料口位于双螺杆筒体的第二节或第三节处；所述的双螺杆筒体上最多可设有两个侧喂料斗。

通过增设侧喂料斗增加物料的出料量，提高了挤出机的工作效率。但当进行小量喂料时，侧喂料斗不再使用；且由于上述侧喂料斗是直接固定设置在挤出机上，增大了挤出机整体所占的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机，其具有可拆卸连接的副进料筒减小了占用空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机，包括主体和主进料筒；在所述主体上设置有料斗与其内部连通，所述主进料筒设置有与所述料斗连通的第一出料管；还包括副进料筒；所述副进料筒离地并通过机架支撑，所述机架与所述主体通过连接件可拆连接，在所述机架的底部设置有万向轮。

如此设置，通过加设副进料筒，能够增大挤出机的进料量，在提高效率的同时，保证挤出机内的塑料母粒稳定在比较密实的状态，从而有利于较少气泡的产生，提高挤出的塑料条质量；通过在机架下方设置万向轮，便于对副进料筒进行移动以及位置的调整，使其能够准确地靠近主进料筒并利用连接件与挤出机的主体进行固定，从而实现对副进料筒的安装；同时在不使用副进料筒时可将其从主体上分开后移走，较小占用空间。

进一步设置：所述连接件包括分别设置在所述机架和所述主体上的凸块和接头；所述凸块的横截面呈等腰梯形设置，在所述接头上开设有供所述凸块伸入的V型槽，所述凸块的两侧壁分别与所述V型槽的两内侧壁贴合，在所述凸块和所述接头之间设置有防止两者脱离的限位件。

如此设置，在副进料筒靠近主进料筒时，通过将凸块与V型槽对接，从而实现副进料筒的准确对位并利用限位件将两者固定，防止松脱；从而实现副进料筒的安装。

进一步设置：所述限位件呈圆柱形设置，其一端设置有直径更大的端部；在所述凸块的两侧壁上、所述V型槽的两内侧壁上均开设有半圆槽，在所述凸块进入所述V型槽并抵接后，所述半圆槽拼合成供所述限位件插入的圆孔；所述端部抵接在所述接头的上端面。

如此设置，在两个半圆槽形成的圆孔中插入限位件，使得限位件在凸块和接头在产生相互分离的趋势时，限位件的周壁将与两个半圆槽的内壁抵紧，从而限制了凸块和接头的分离，起到固定作用。

进一步设置：所述圆孔与所述限位件为过渡配合，所述V型槽两内侧壁的夹角在30°-40°之间。

如此设置，通过限制限位件与圆孔的配合方式，使凸块与接头连接并固定后不发生松动；通过控制V型槽的夹角，从而避免其因角度过大而使限位件失效。

进一步设置：所述主进料筒呈倒置的圆台状设置，所述副进料筒呈倒置的四棱台状设置且一侧内凹形成供所述主进料筒外壁进入的凹部。

如此设置，通过设置凹部，能够避免副进料筒在靠近主体时，其上方与主进料筒的上方发生干涉，同时也使得安装好的副进料筒更加紧凑。

进一步设置：在所述料斗的侧壁上开设有通孔，在所述副进料筒上设置有穿过所述通孔的第二出料管。

如此设置，通过将第二出料管伸入通孔，实现副进料筒与料斗的连通，使得副进料筒中的塑料母粒能够从料斗处进入挤出机内部进行炼化。

进一步设置：在所述料斗上覆盖有防尘盖。

如此设置，防尘盖的设置能够避免异物落入料斗中，从而避免对挤出机内的塑料母粒造成污染，保证产品的纯净。

进一步设置：在所述机架与所述副进料筒之间设置有垫板。

如此设置，通过改变垫板的厚度，从而能够对副进料筒的第二出料管的高度进行调整，使其能够准确地穿过料斗上的通孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过加设副进料筒增大了挤出机的进料量，提高了生产效率；

2.副进料筒安装方便，连接稳定，同时便于与挤出机主体分离，不占用空间。

附图说明

图1为挤出机的结构示意图；

图2为第一出料管、第二而出料管与料斗的结构示意图；

图3为挤出机另一视角的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为连接件与限位件的结构示意图。

图中：1、主体；2、主进料筒；3、料斗；4、第一出料管；5、副进料筒；6、机架；7、连接件；701、凸块；702、接头；8、万向轮；9、V型槽；10、限位件；11、端部；12、半圆槽；13、圆孔；14、通孔；15、第二出料管；16、防尘盖；17、垫板；18、第一螺杆；19、第二螺杆；20、第一电机；21、第二电机；22、凹部。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种挤出机，如图1所示，包括主体1、主进料筒2和副进料筒5。其中，主进料筒2固定在主体1的上方且呈倒置的圆台状设置，结合图2，在主体1位于主进料筒2的前方设置有与主体1内部连通的料斗3；主进料筒2设置有与料斗3连通的第一出料管4。第一出料管4内同轴设置有第一螺杆18，在主体1位于主进料筒2的后方固定有与第一螺杆18连接并驱动其转动的第一电机20。

结合图2、图3和图4，副进料筒5与主进料筒2基本等高并固定在机架6上，且位于主体1的一侧。副进料筒5呈倒置的四棱台状设置，结合图5，副进料筒5一侧内凹形成供主进料筒2外壁进入的凹部22。在副进料筒5与机架6之间设置有垫板17，三者通过螺栓紧固。在料斗3的侧壁上开设有通孔14，副进料筒5上设置有穿过通孔14的第二出料管15。第二出料管15内同轴设置有第二螺杆19，在机架6上位于第二出料管15的后方固定有与第二螺杆19连接并驱动其转动的第二电机21。机架6与主体1通过连接件7可拆连接，结合图1，在机架6的下方设置有万向轮8。

具体地，结合图4和图6，连接件7包括分别设置在机架6和主体1上的凸块701和接头702；凸块701的横截面呈等腰梯形设置，在接头702上开设有供凸块701伸入的V型槽9，凸块701的两侧壁分别与V型槽9的两内侧壁贴合，且V型槽9两内侧壁的夹角在30°-40°之间。在凸块701和接头702之间设置有防止两者脱离的限位件10。

结合图4和图6，限位件10呈圆柱形设置，其一端设置有直径更大的端部11，另一端倒角处理；在凸块701的两侧壁上、V型槽9的两内侧壁上均开设有半圆槽12，在凸块701进入V型槽9并抵接后，半圆槽12拼合成供限位件10插入的圆孔13，且圆孔13与限位件10为过渡配合，限位件10的端部11抵接在接头702的上端面。

作为优化，结合图1，在料斗3上覆盖有带把手的防尘盖16以避免异物从料斗3中进入到挤出机内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出机，包括主体（1）和主进料筒（2）；在所述主体（1）上设置有料斗（3）与其内部连通，所述主进料筒（2）设置有与所述料斗（3）连通的第一出料管（4）；其特征在于：还包括副进料筒（5）；所述副进料筒（5）离地并通过机架（6）支撑，所述机架（6）与所述主体（1）通过连接件（7）可拆连接，在所述机架（6）的底部设置有万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述连接件（7）包括分别设置在所述机架（6）和所述主体（1）上的凸块（701）和接头（702）；所述凸块（701）的横截面呈等腰梯形设置，在所述接头（702）上开设有供所述凸块（701）伸入的V型槽（9），所述凸块（701）的两侧壁分别与所述V型槽（9）的两内侧壁贴合，在所述凸块（701）和所述接头（702）之间设置有防止两者脱离的限位件（10）。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述限位件（10）呈圆柱形设置，其一端设置有直径更大的端部（11）；在所述凸块（701）的两侧壁上、所述V型槽（9）的两内侧壁上均开设有半圆槽（12），在所述凸块（701）进入所述V型槽（9）并抵接后，所述半圆槽（12）拼合成供所述限位件（10）插入的圆孔（13）；所述端部（11）抵接在所述接头（702）的上端面。

4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：所述圆孔（13）与所述限位件（10）为过渡配合，所述V型槽（9）两内侧壁的夹角在30°-40°之间。

5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述主进料筒（2）呈倒置的圆台状设置，所述副进料筒（5）呈倒置的四棱台状设置且一侧内凹形成供所述主进料筒（2）外壁进入的凹部（22）。

6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：在所述料斗（3）的侧壁上开设有通孔（14），在所述副进料筒（5）上设置有穿过所述通孔（14）的第二出料管（15）。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：在所述料斗（3）上覆盖有防尘盖（16）。

8.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：在所述机架（6）与所述副进料筒（5）之间设置有垫板（17）。