CN216230464U - 一种注塑机中注射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机中注射结构，包括注射主体，所述注射主体上设置有进料口，所述注射主体通过进料口与进料机构相连接，所述进料机构的一侧设置连通固定有粉碎机构，且粉碎机构与注射主体固定连接，所述进料机构的内壁对称设置两个安装槽，所述安装槽内设置有安装框架，所述安装框架上设置有滑杆，所述进料口的内部设置有分散块，所述分散块的上端面设置有连接杆，所述连接杆的上端面对称设置两个伸缩杆，所述伸缩杆与滑杆相连接,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：增加了塑料颗粒的分散范围，避免了塑料颗粒汇聚在一起，增加了注塑效率，同时，方便将进料口疏通。

Description

一种注塑机中注射结构

技术领域

本实用新型是一种注塑机中注射结构，属于注塑领域。

背景技术

注塑机是借助螺杆推理，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入注射装置本体内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴注入模腔。

传统的注射结构在上料的过程中容易出现塑料颗粒在入料口处融化粘结，同时，塑料颗粒进入注射主体时，大多汇聚在一处，导致塑料颗粒的熔化速度较慢，从而影响注射效率，因此急需一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机中注射结构，以解决上述背景技术中提出的塑料颗粒进入注射主体时，大多汇聚在一处，导致塑料颗粒的熔化速度较慢，的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机中注射结构，包括注射主体，所述注射主体上设置有进料口，所述注射主体通过进料口与进料机构相连接，所述进料机构的一侧设置连通固定有粉碎机构，且粉碎机构与注射主体固定连接，所述进料机构的内壁对称设置两个安装槽，所述安装槽内设置有安装框架，所述安装框架上设置有滑杆，所述进料口的内部设置有分散块，所述分散块的上端面设置有连接杆，所述连接杆的上端面对称设置两个伸缩杆，所述伸缩杆与滑杆相连接。

进一步地，所述进料机构的下侧设置有出料罩，所述出料罩为喇叭形结构。

进一步地，所述分散块上设置多个分料槽。

进一步地，所述安装框架的内部设置有滑槽，所述安装框架通过滑槽与滑杆滑动连接，所述进料机构的内壁对称设置两个振动槽，所述振动槽与振动框架滑动连接，且振动框架的一侧端面安装框架的一侧端面相抵接，所述振动框架与振动螺栓相连接。

进一步地，所述振动框架的内部加工内螺纹，所述振动框架通过内螺纹与振动螺栓螺纹连接。

进一步地，所述滑杆的一端与挤压弹簧的一端相连接，所述挤压弹簧的另一端与滑槽的内壁相连接。

本实用新型的有益效果：通过在进料口的内部设置有分散块，在分散块的作用下，增加了塑料颗粒的分散范围，避免了塑料颗粒汇聚在一起，增加了注塑效率。

通过增加安装框架，并使滑杆在安装框架的内部滑动连接，由于滑杆的一端与伸缩杆的一端转动连接，通过在安装框架的一侧端面抵接有振动框架，推动与螺纹框架螺纹连接的振动螺栓，带动安装框架在安装槽内转动，进而带动分散块向上移动，在分散块移动的过程中，方便将进料口疏通。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机中注射结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机中注射结构中分散块的安装示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图。

图中：1-注射主体、2-粉碎机构、3-进料机构、4-安装槽、5-安装框架、6-出料罩、7-分散块、8-连接杆、9-伸缩杆、10-滑槽、11-滑杆、12-挤压弹簧、13-振动框架、14-振动螺栓、15-振动槽、16-分料槽、17-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机中注射结构，包括注射主体1，注射主体1上设置有进料口17，注射主体1通过进料口17与进料机构3相连接，进料机构3的一侧设置连通固定有粉碎机构2，且粉碎机构2与注射主体1固定连接，进料机构3的内壁对称设置两个安装槽4，安装槽4内设置有安装框架5，安装框架5上设置有滑杆11，进料口17的内部设置有分散块7，分散块7上设置多个分料槽16，通过在分散块7上设置多个分散槽16，方便塑料颗粒沿分散槽16滑落，分散块7的上端面设置有连接杆8，连接杆8的上端面对称设置两个伸缩杆9，伸缩杆9与滑杆11相连接。

进料机构3的下侧设置有出料罩6，出料罩6为喇叭形结构，通过增加喇叭形的出料罩6，实现了对塑料颗粒的分散范围的限定。

安装框架5的内部设置有滑槽10，安装框架5通过滑槽10与滑杆11滑动连接，进料机构3的内壁对称设置两个振动槽15，振动槽15与振动框架13滑动连接，且振动框架13的一侧端面安装框架5的一侧端面相抵接，振动框架13与振动螺栓14相连接，通过增加振动框架13与振动螺栓14并使振动框架13在振动槽15滑动连接，通过推动振动螺栓14移动，实现了安装框架5的转动。

振动框架13的内部加工内螺纹，振动框架13通过内螺纹与振动螺栓14螺纹连接，利用振动框架13与振动螺栓14螺纹连接，方便调节振动框架13的移动距离的最大值，进而方便对安装框架5转动幅值的调节。

滑杆11的一端与挤压弹簧12的一端相连接，挤压弹簧12的另一端与滑槽10的内壁相连接，利用挤压弹簧12连接滑杆11与滑槽10，方便滑杆11的复位。

具体实施方式：在使用时，塑料颗粒从进料机构3进入进料口17，在重力的作用下，塑料颗粒向下掉落，直到塑料颗粒与分散块7发生接触，此时，塑料颗粒沿着圆锥形的分散块7的表面滑落，增加了塑料颗粒的分散范围，避免了塑料颗粒进入注射主体1内部后堆积在一起，增加了塑料颗粒的熔化效率。

当塑料颗粒堵塞在进料口17时，推动振动螺栓14，在振动螺栓14移动的过程中，带动振动框架13移动，由于振动框架13与安装框架5相抵接，在振动框架13移动的过程中，使安装框架5发生转动，进而使滑动连接在安装框架5内部的滑杆11转动，此时与滑杆11转动连接的伸缩杆9向上移动，进而带动与伸缩杆9相连接的连接杆8向上移动，由于连接杆8的下端安装有分散块7，故而在连接杆8移动的过程中带动分散块7向上移动，让出塑料颗粒下落空间，进而实现了对塑料颗粒的疏通。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机中注射结构，包括注射主体(1)，所述注射主体(1)上设置有进料口(17)，所述注射主体(1)通过进料口(17)与进料机构(3)相连接，所述进料机构(3)的一侧设置连通固定有粉碎机构(2)，且粉碎机构(2)与注射主体(1)固定连接，其特征在于：所述进料机构(3)的内壁对称设置两个安装槽(4)，所述安装槽(4)内设置有安装框架(5)，所述安装框架(5)上设置有滑杆(11)，所述进料口(17)的内部设置有分散块(7)，所述分散块(7)的上端面设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端面对称设置两个伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)与滑杆(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机中注射结构，其特征在于：所述进料机构(3)的下侧设置有出料罩(6)，所述出料罩(6)为喇叭形结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机中注射结构，其特征在于：所述分散块(7)上设置多个分料槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机中注射结构，其特征在于：所述安装框架(5)的内部设置有滑槽(10)，所述安装框架(5)通过滑槽(10)与滑杆(11)滑动连接，所述进料机构(3)的内壁对称设置两个振动槽(15)，所述振动槽(15)与振动框架(13)滑动连接，且振动框架(13)的一侧端面安装框架(5)的一侧端面相抵接，所述振动框架(13)与振动螺栓(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机中注射结构，其特征在于：所述振动框架(13)的内部加工内螺纹，所述振动框架(13)通过内螺纹与振动螺栓(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机中注射结构，其特征在于：所述滑杆(11)的一端与挤压弹簧(12)的一端相连接，所述挤压弹簧(12)的另一端与滑槽(10)的内壁相连接。

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